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CONSTRUCTOR, AMO DE CASA
Fragua de seis ladrillos. Consejos para el maestro de casa
Directorio / Constructor, dueño de casa Los amantes de la artesanía a menudo se enfrentan a la necesidad de forjar algo a partir de herramientas o artículos para el hogar. Una fragua temporal es fácil de hacer con medios improvisados. Seis ladrillos refractarios, un soplete y una rejilla casera hecha de una tira de acero de 3-4 mm de espesor son suficientes. En un lugar a prueba de fuego, se pliega una solera de ladrillos, como se muestra en la Figura 1. Se colocan dos cortes de tuberías de agua en los inferiores, y se coloca una rejilla sobre ellos para que haya un espacio entre ellos y los ladrillos inferiores. Las parrillas -las lamas transversales de la parrilla- están ligeramente dobladas para que capten la llama del soplete y la dirijan hacia arriba.
Se vierte carbón sobre la parrilla y se coloca un soplete caliente frente a la montaña (Fig. 2). La llama de la lámpara enciende el carbón y mantiene su combustión intensiva en el futuro. Solo es necesario encontrar la dirección más efectiva de la llama, ya que la obtención de una temperatura alta depende principalmente del soplo. Por seguridad y para proteger la cuba del soplete de sobrecalentamientos, se aconseja aislarla del calor de la fragua con una pantalla de material incombustible. Los espacios en blanco que se van a forjar se entierran en carbón caliente, donde se mantienen hasta que se calientan a un color naranja claro, que corresponde a una temperatura de aproximadamente 1000-1100 ° C. Los espacios en blanco no deben conservarse durante mucho tiempo, ya que sus propiedades mecánicas se deterioran considerablemente: el metal se vuelve quebradizo. Suelen forjarse con un martillo de 0,5-1 kg de peso. Y asegúrese de usar anteojos de seguridad para que las escamas calientes no entren en sus ojos. Cualquier pieza de metal masiva puede servir como yunque: un mazo, un fragmento de un riel, etc. Las posibilidades y técnicas de forja manual son muy diversas. Para obtener, por ejemplo, un cincel semicircular, se coloca una placa al rojo vivo en una corriente especial en el yunque, se aplica una barra de acero en la parte superior y, al golpearla, se dobla la pieza de trabajo (Fig. 3). Si necesita excavar una tira en forma de hoz, debe hacer golpes a lo largo de un borde de la tira, como se muestra en la Figura 4. Y se doblará en la dirección opuesta. La cabeza de una llave de tubo se forma introduciendo una pieza de un perfil hexagonal en un orificio en una pieza de trabajo calentada (Fig. 5). Luego se forjan los bordes exteriores. El metal caliente se corta con un cincel ordinario con un mango de alambre grueso unido a él (Fig. 6). Con la ayuda de una fragua, también se lleva a cabo la llamada soldadura de fragua. Si, por ejemplo, es necesario superponer dos placas (como solían soldarse las llantas de las ruedas de los carros), entonces se calientan en un horno a calor blanco (1300-1350 ° C), luego se retira la escala, rociándola con marrón y cepillándolo con un cepillo de metal y, poniendo las placas una encima de la otra, forjar hasta que queden soldadas. Solo es necesario recordar que solo los aceros con bajo contenido de carbono se sueldan fácilmente. Las piezas de acero, además de soldar, también se pueden soldar. Para hacer esto, se atan con alambre de hierro, se cubren con fundente (marrón) y se calientan en un horno a temperatura naranja (900 °). Luego, se agregan soldaduras de latón PMC-42, PMC-50 o simplemente piezas de latón al lugar de soldadura. Paina termina cuando el poi se distribuye uniformemente a lo largo de la costura. En una fragua temporal, puede hacer artículos para el hogar: todas las rejillas posibles, pinzas para chimeneas, bisagras decorativas para puertas y portones, candelabros: le darán a su hogar un sabor especial. Para hacer un candelabro forjado (Fig. 7). se corta un círculo de metal, se calienta en una fragua, luego en el yunque, con golpes de martillo desde el centro del espacio en blanco hasta el borde en espiral (cuanto más lejos del centro, más débiles deben ser los golpes), el bronceado El blanco está remachado para que tome la forma de un cuenco. Soporte: de una pieza de tira de metal. Sus bordes se aplanan, se vuelven anchos y delgados. En este caso, la tira está parcialmente curvada. Para dar una forma geométrica más rigurosa, se corrige sobre una madera redonda de metal del diámetro adecuado. El mango también se dobla sobre la madera redonda. El cuenco, el mango y el soporte están perforados y conectados con remaches. Las bisagras de la puerta (Fig. 8) se fabrican de la siguiente manera. Los puntos, pétalos y bucles están marcados en la pieza de trabajo, y solo los bucles se cortan con una sierra para metal. El resto del contorno del dibujo se corta con un cincel para que las líneas de marcado sean visibles en la pieza de trabajo caliente posterior. Los espacios en blanco se calientan y las lanzas y los pétalos se cortan con un cincel, que se envuelven al mismo tiempo. Los lazos forman un martillo sobre una varilla de metal del diámetro apropiado. Introducir el eje y remacharlo por ambos lados. Productos forjados para dar negro pavonado. Primero se limpian de incrustaciones laminares, luego se calientan a aproximadamente 300 ° y se frotan con un trapo humedecido con aceite de máquina. Los objetos pequeños se sumergen completamente en aceite y luego se frotan con un trapo. No se recomienda sobrecalentar mucho el metal, ya que se puede formar una nueva capa de incrustaciones que afectará negativamente la calidad del recubrimiento. Debe ser aún más estricto con el tratamiento térmico de las herramientas, porque su calidad depende de la precisión de la observación de sus modos. Por lo tanto, es importante conocer los principales tipos de tratamiento térmico: endurecimiento, recocido y revenido. El endurecimiento aumenta la dureza y la resistencia de los aceros. El metal se calienta a 750-900 ° C y se sumerge en un refrigerante: para aceros al carbono, esto suele ser agua (se le puede agregar hasta un 10% de sal, lo que aumenta su capacidad de endurecimiento), para aceros aleados - aceite de motor líquido . El recocido se utiliza para ablandar el acero, para facilitar su mecanizado. Los espacios en blanco se calientan en el hogar como para el endurecimiento, pero se enfrían gradualmente junto con el hogar o se entierran en arena caliente, donde se enfrían lentamente. El templado suaviza el efecto del endurecimiento y aumenta la tenacidad del acero. Distinguir entre permiso alto y bajo. El alto se obtiene calentando a 300-700 ° C. Cuanto mayor sea el temple, menor será la dureza del acero y mayor su ductilidad. El templado bajo se obtiene calentando a 200-300 ° C, seguido de enfriamiento al aire. Como resultado, la fragilidad disminuye y la dureza permanece casi sin cambios. Tal inicio se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de una herramienta de corte. La temperatura de calentamiento a baja temperatura está determinada por los colores de tinte en la superficie del metal, limpia de incrustaciones. Aquí están las temperaturas (en grados) a las que corresponden estos colores: amarillo claro - 220, amarillo - 230, amarillo oscuro - 240, marrón - 255, marrón rojizo - 265, morado - 285, azul oscuro - 300, azul claro - 325, gris - 330. Autor: K. Skvortsov
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