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CONSTRUCTOR, AMO DE CASA
Perlas de molienda. Consejos para el maestro de casa
Directorio / Constructor, dueño de casa Ahora los aficionados al bricolaje son gratis: todo tipo de herramientas diferentes: ¡sus ojos se abren como platos! Tanto manuales como eléctricas... Así que me compré una fresadora de madera (modelo IE-5003). En general, una buena unidad: una amplia gama de operaciones tecnológicas realizadas, fácil de usar, características técnicas aceptables, velocidad de hasta 30000 por minuto, potencia: 500 vatios. Pero también hay desventajas. Dos de ellos son significativos en mi opinión. En primer lugar, la guía regular tiene un gran corte en el centro (60 mm), lo que inevitablemente conduce al rechazo de las secciones finales de las piezas de trabajo. En segundo lugar, la pieza de trabajo durante el fresado debe fijarse rígidamente y el avance debe realizarse moviendo la máquina. Tal esquema tecnológico es muy inconveniente cuando se procesan piezas largas de una sección pequeña, por ejemplo, cuentas de acristalamiento, zócalos, etc. Como resultado, tanto la calidad como la productividad sufren. Entonces surgió la idea sobre la base de la máquina IE-5003 para crear una minifresadora estacionaria para trabajar la madera. Lo que salió de esto es visible en la figura. El marco de la máquina es el marco de un acuario de 600x300x300 mm que ha cumplido su función desde una esquina de acero de 25x25 mm. Casi cualquier material de hoja se puede utilizar para la mesa: acero, duraluminio, madera contrachapada, textolita. Usé plexiglás de 10 mm. Del material disponible, este material me pareció el más adecuado, es bastante rígido, se procesa fácilmente con cualquier herramienta mecánica tanto en la máquina como manualmente, y se pega de manera confiable. En el centro de la mesa para el cortador y la boquilla de la aspiradora, se corta una ventana figurada, copiada de la mesa estándar de la fresadora. Cuatro protuberancias están pegadas al plano inferior, a través de las cuales pasan dos varillas redondas. Una fresadora está ensartada en ellos, como en brochetas. Las varillas en los salientes y la máquina en las varillas se fijan con tornillos de mariposa de bloqueo. Para soportar las distancias de centro a centro necesarias, la alineación de los orificios guía y las holguras de 1-2 mm (tramo A-A), los tetones se pegan a la mesa en conjunto con las varillas y la máquina. Al mismo tiempo, se aseguró la perpendicularidad del cortador con respecto a la mesa de la máquina, lo cual es extremadamente importante para obtener productos de alta calidad.
Para el procesamiento de productos rectilíneos, se instala una guía: un soporte hecho de una esquina de duraluminio (cuanto mayor sea la sección transversal, mejor) con una barra de madera reemplazable fijada con tornillos, que se selecciona según el tamaño de la pieza de trabajo. En el centro de la barra guía en la base, hay un nicho para la colocación libre del cortador (si solo se procesan los bordes del producto), y se perforan cuatro orificios con un diámetro de 8,2 mm en el plano superior del barra para atornillar dos peines de madera (o madera contrachapada). Están ubicados sobre la pieza de trabajo en la entrada (frente al cortador) y en la salida. El efecto de resorte creado por las ranuras inclinadas asegura que la pieza de trabajo quede presionada contra la mesa y evita retrocesos accidentales. Las ranuras verticales se utilizan para ajustar la fuerza de sujeción según la altura de la pieza de trabajo. La superficie de trabajo de los peines se pule con papel de lija. Desde un lado, la pieza de trabajo es presionada contra la guía por una leva cargada por resorte, en la que la curva de la superficie de trabajo (c-d) es una involuta de radio R. Al colocar el eje de la leva a la derecha del eje del cortador en un distancia R, utilizando la envolvente, la pieza de trabajo se puede presionar tangencialmente a la superficie de trabajo opuesta al eje del cortador independientemente del ancho de la pieza de trabajo. La construcción de la envolvente se da en muchos libros de texto y ayudas prácticas de dibujo, ilustrada en la figura y, por lo tanto, no requiere explicación adicional. Detengámonos con más detalle en la determinación del valor del radio R. La condición inicial es el rango de ancho b de las piezas de trabajo. En este caso se acepta: bmín ~ 10 mm, bmáx ~ 110 mm. De la figura se deduce: 2pR-0,5pR = 110-10, es decir, R = 21 mm, y la distancia A entre los ejes de la leva y el cortador es 2pR + bmin ~ 141 mm. El elemento de fuerza de la abrazadera es un resorte de torsión enrollado en una varilla de 11 mm hecha de alambre con un diámetro de 2 mm. El resorte se coloca en el perno M10 que pasa a través del manguito, la mesa y el buje de la leva de sujeción (sección B-B). El extremo inferior del resorte pasa por el orificio en la parte inferior del manguito y en la cabeza del perno, y el extremo superior, a lo largo de la ranura y por el orificio en la leva. Se presionan dos pasadores con un diámetro de 3 mm en el extremo superior del manguito, que ingresan a los orificios perforados desde la parte inferior de la mesa alrededor de un orificio con un diámetro de 16 mm y lo fijan, evitando que gire. A la derecha de la abrazadera, se fija un tope a través de la ranura en la mesa, que evita que la abrazadera se desenrolle después de procesar el producto. El ajuste de la abrazadera a la fuerza requerida es el siguiente. Desplazamos el tope hacia la derecha, tras aflojar la tuerca. Habiendo dado unas vueltas al cordero, bajamos la manga para que los pasadores de fijación salgan de los agujeros. Aplicamos la pieza de trabajo a la guía, acercamos la abrazadera y giramos el manguito, girando el resorte a la fuerza deseada. Insertamos los pasadores en los agujeros más cercanos y apretamos la tuerca de mariposa. Traemos y fijamos el énfasis a una distancia de 2-3 mm de la abrazadera. Los pasos restantes para configurar la fresadora se llevan a cabo de acuerdo con las instrucciones adjuntas. Autor: A.Uzdin
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