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Instrucciones sobre protección laboral durante el mantenimiento y reparación de unidades de refrigeración de freón y equipos de locales refrigerados.

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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Abstracto

Recomendaciones metodológicas para el desarrollo de instrucciones de protección laboral para los trabajadores involucrados en el mantenimiento y reparación de unidades de refrigeración de freón y equipos para locales refrigerados. - M.: Editorial NC ENAS, 2004.

Estas recomendaciones metodológicas han sido desarrolladas de acuerdo con las Recomendaciones Metodológicas para el desarrollo de requisitos reglamentarios estatales para la protección laboral, aprobadas por Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia del 17 de diciembre de 2002 No. 80, Normas interindustriales para la protección laboral durante la operación de unidades de refrigeración de freón (POT R M-015-2000) y otros actos legales reglamentarios vigentes que contengan requisitos y normas de protección laboral, con el fin de desarrollar instrucciones sobre protección laboral para trabajadores de diversos cargos y profesiones involucrados en el mantenimiento y reparación. de unidades frigoríficas de freón y equipos de locales frigoríficos.

Las recomendaciones contienen una lista y ejemplos de instrucciones de protección laboral.

Con base en estas recomendaciones e instrucciones modelo, las organizaciones, independientemente de su forma de propiedad y forma organizativa y legal, deben desarrollar y aprobar de acuerdo con el procedimiento establecido instrucciones de protección laboral para los trabajadores.

introducción

De conformidad con el artículo 212 del Código del Trabajo de la Federación de Rusia, una de las responsabilidades del empleador es desarrollar y aprobar, teniendo en cuenta la opinión de un sindicato elegido u otro organismo autorizado por los empleados, instrucciones sobre protección laboral de los empleados. Las recomendaciones metodológicas para el desarrollo de instrucciones de protección laboral para los trabajadores dedicados al mantenimiento y reparación de unidades y equipos de refrigeración de freón para locales refrigerados (en adelante, las Recomendaciones) fueron desarrolladas por la institución estatal "Instituto de Investigación Científica de la Refrigeración de toda Rusia". Industria" (GU VNIHP) por orden del Ministerio de Trabajo de Rusia de acuerdo con las Recomendaciones metodológicas para el desarrollo de requisitos reglamentarios estatales para la protección laboral, aprobadas por Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia del 17 de diciembre de 2002 No. 80 , Normas intersectoriales para la protección laboral durante la operación de unidades de refrigeración de freón (POT R M-015-2000) y otros actos legales reglamentarios vigentes, que contienen requisitos y normas de protección laboral, con el fin de desarrollar instrucciones de protección laboral para trabajadores de diversos cargos y profesiones. involucrado en el mantenimiento y reparación de unidades de refrigeración de freón y equipos de locales refrigerados.

Las recomendaciones contienen una lista y ejemplos de instrucciones sobre protección laboral para los trabajadores (Apéndice 4), que tienen en cuenta los requisitos básicos de protección laboral al realizar trabajos de mantenimiento y reparación en unidades y equipos de refrigeración de freón en cámaras frigoríficas.

Las recomendaciones están destinadas a ayudar en el desarrollo de instrucciones de protección laboral para los trabajadores en organizaciones y empleadores - individuos, independientemente de sus formas organizativas, legales y de propiedad.

Elaboración y aprobación de instructivos de protección laboral para los empleados

1. Las instrucciones de protección laboral para un empleado se desarrollan en función de su cargo, profesión o tipo de trabajo realizado.

2. La elaboración de instrucciones de protección laboral para los empleados se lleva a cabo teniendo en cuenta el artículo 212 del Código del Trabajo de la Federación de Rusia.

3. Las instrucciones de protección laboral para un empleado se desarrollan sobre la base de instrucciones estándar interindustriales o industriales para la protección laboral (y en su ausencia, reglas de protección laboral interindustriales o específicas de la industria), requisitos de seguridad establecidos en las normas operativas y documentación de reparación de organizaciones de fabricación de equipos, así como en la documentación tecnológica de la organización, teniendo en cuenta las condiciones específicas de producción. Estos requisitos se establecen en relación con el puesto, profesión del empleado o tipo de trabajo realizado.

Se recomienda que se elabore una vista aproximada de la portada de las instrucciones de protección laboral para los trabajadores de acuerdo con el Apéndice 1 de estas Directrices.

4. El empleador garantiza la elaboración y aprobación de instrucciones de seguridad laboral para los empleados, teniendo en cuenta la opinión escrita de un sindicato electo u otro organismo autorizado por los empleados. Un convenio o convenio colectivo podrá prever la adopción de instrucciones sobre protección laboral de acuerdo con el órgano representativo de los trabajadores.

5. Para la puesta en funcionamiento de instalaciones de producción nuevas y reconstruidas, se permite desarrollar instrucciones temporales sobre protección laboral de los trabajadores.

Las instrucciones de protección laboral temporal para los trabajadores garantizan la realización segura de los procesos tecnológicos (trabajo) y el funcionamiento seguro de los equipos. Se desarrollan durante el período hasta que las instalaciones de producción especificadas sean puestas en funcionamiento.

6. El empleador organiza la verificación y revisión de las instrucciones de protección laboral para los empleados. Las instrucciones deben revisarse al menos una vez cada 5 años.

7. Las instrucciones de protección laboral para los trabajadores podrán revisarse antes de lo previsto:

a) al revisar las normas intersectoriales y sectoriales y las instrucciones estándar sobre protección laboral;

b) cuando cambien las condiciones de trabajo de los empleados;

c) al introducir nuevos equipos y tecnología;

d) con base en los resultados del análisis de materiales de la investigación de accidentes, accidentes industriales y enfermedades profesionales;

e) a solicitud de representantes de las autoridades laborales de las entidades constitutivas de la Federación de Rusia o de las autoridades federales de inspección del trabajo.

8. Si durante el período de vigencia de las instrucciones de protección laboral para el empleado sus condiciones de trabajo no han cambiado, su vigencia se prorroga para el siguiente período.

9. El jefe de la unidad mantiene las instrucciones vigentes sobre protección laboral para los empleados de una unidad estructural de la organización, así como una lista de estas instrucciones.

10. Se recomienda que la ubicación de las instrucciones de seguridad laboral para los trabajadores sea determinada por el jefe de una unidad estructural de la organización, teniendo en cuenta la accesibilidad y la facilidad de familiarización con las mismas.

Las instrucciones de seguridad laboral para los trabajadores pueden entregarse para que las estudien durante la sesión informativa inicial, publicarlas en los lugares o áreas de trabajo o almacenarse en otro lugar accesible a los trabajadores.

Los formularios recomendados de registros para registrar las instrucciones de protección laboral para los trabajadores y registrar la emisión de instrucciones de protección laboral para los empleados de las divisiones de la organización se dan en los Apéndices 2 y 3 de estas Recomendaciones Metodológicas.

Apéndice 1

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Apéndice 2

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Apéndice 3

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Apéndice 4. Muestras de instrucciones de protección laboral para trabajadores involucrados en el mantenimiento y reparación de unidades de refrigeración de freón y equipos para cámaras frigoríficas.

Lista de instrucciones de protección laboral

• Instrucciones para la protección laboral al realizar trabajos de reparación y mantenimiento en unidades de refrigeración de freón y equipos de locales refrigerados en altura.
• Instrucciones para la protección laboral al realizar trabajos operativos en áreas exteriores de unidades de refrigeración de freón y locales enfriados por estas unidades.
• Instrucciones para la protección laboral durante la operación de sistemas de ventilación en salas de máquinas de unidades de refrigeración de freón.
• Instrucciones de seguridad laboral para operadores que realizan mantenimiento constante a unidades de refrigeración centralizadas de freón en las instalaciones del taller de compresores.
• Instrucciones para la protección laboral al realizar trabajos de soldadura eléctrica en unidades de refrigeración de freón y en habitaciones enfriadas por estas unidades.
• Instrucciones de seguridad laboral para reparadores que realizan trabajos en las salas de máquinas y equipos de unidades de refrigeración de freón.
• Instrucciones para la protección laboral al realizar trabajos de instalación y desmontaje en unidades de refrigeración de freón y en habitaciones enfriadas por estas unidades.
• Instrucciones de seguridad laboral para limpiadores de salas de máquinas y equipos, locales de oficinas de unidades de refrigeración de freón.
• Instrucciones para la protección laboral durante el funcionamiento de dispositivos de enfriamiento de cámaras de unidades de refrigeración de freón.
• Instrucción sobre protección laboral para cerrajeros en reparación de sistemas de distribución de aire de cámaras frigoríficas y ventilación
• Instrucciones de seguridad laboral para mecánicos de unidades de refrigeración de freón que tienen mantenimiento periódico.
• Instrucciones de seguridad laboral para trabajadores de cámaras de congelación equipadas con vías elevadas.
• Instrucciones de seguridad laboral para trabajadores en cámaras frigoríficas que no tienen vías aéreas.
• Instrucciones para la protección laboral al realizar pruebas neumáticas de recipientes (aparatos) de unidades de refrigeración de freón.
• Instructivo sobre protección laboral para limpiadores de cámaras frigoríficas

Instrucciones para la protección laboral al realizar trabajos de reparación y mantenimiento en unidades de refrigeración de freón y equipos de locales refrigerados en altura.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. El trabajo en altura está permitido a los trabajadores que hayan recibido capacitación introductoria, capacitación en seguridad eléctrica y contra incendios, capacitación inicial en el lugar de trabajo, capacitación en protección laboral y métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, y un examen médico.

1.2. Los trabajos a una altura superior a 5 m de la superficie del terreno, suelo, revestimiento o pavimento (trabajos de escalada dormida) deberán ser realizados por trabajadores autorizados para este tipo de trabajos.

1.3. Los empleados deberán someterse a reinstrucción periódica sobre protección laboral en el lugar de trabajo e instrucción no programada en los siguientes casos:

• cambios en el marco regulatorio de protección laboral;
• la sustitución o la modernización de los instrumentos aplicados, la maquinaria de los objetos;
• identificar violaciones de las instrucciones de protección laboral, incendios y seguridad eléctrica;
• largos descansos del trabajo.

1.4. Los empleados necesitan:

• cumplir con la normativa interna de trabajo, horarios de trabajo y descanso establecidos en la organización;
• cumplir con los requisitos de seguridad eléctrica y contra incendios;
• cumplir con los requisitos de protección laboral al usar la herramienta;
• cuidar el equipo de protección personal recibido.

1.5. Los principales factores de producción peligrosos y nocivos que pueden afectar a los trabajadores durante los trabajos en altura:

• un empleado que cae desde una altura por falta de barandales o cinturones de seguridad;
• resistencia y estabilidad insuficientes de andamios, plataformas y escaleras;
• deficiencias en los proyectos de trabajo, violaciones de la tecnología para realizar estos trabajos;
• desempeño negligente por parte del empleado de su trabajo;
• mayor movilidad y baja temperatura del aire; glaseado de escaleras y suelos;
• caída de objetos sobre un empleado debido a rotura de dispositivos de manipulación de carga o fallo de las eslingas de las máquinas elevadoras;
• pérdida de mercancías por piezas de contenedores transportados;
• incumplimiento de los requisitos de protección laboral al mover estructuras;
• violación de los requisitos de protección laboral en el desempeño del trabajo.

1.6. Al trabajar en altura, debe:

• trabajar utilizando equipo de protección personal, incluido un cinturón de seguridad;
• conocer las rutas de escape en caso de accidente o incendio, la ubicación de los equipos primarios de extinción de incendios y poder utilizarlos;
• conocer la ubicación de los primeros auxilios (prehospitalarios), poder brindar primeros auxilios (prehospitalarios) a las víctimas de un accidente;
• conocer y seguir las normas de higiene personal.

1.7. Si se detectan defectos en pisos, andamios, escaleras, escaleras de tijera, herramientas, equipos de protección personal, así como otras deficiencias o peligros que impidan el desempeño seguro del trabajo, el empleado deberá suspender el trabajo, reportarlo al gerente que le encomendó la tarea. y no empezar a trabajar hasta que sean eliminados.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Revisar los equipos de protección personal (ropa de trabajo, calzado de seguridad, cinturón de seguridad, etc.) y asegurarse de que estén en buen estado. Si se detectan averías, no comience a trabajar hasta que se eliminen o se reemplace el equipo de protección personal defectuoso.

2.2. Póngase ropa y zapatos de trabajo, abroche todos los botones y retire los extremos de la ropa que cuelgan.

2.3. Inspeccionar los sitios de trabajo. Asegúrese de que estén bien iluminados y no abarrotados.

2.4. Inspeccione plataformas, cercas, andamios y andamios donde se espera realizar trabajos en altura.

2.5. Evaluar las posibilidades de pasajes y salidas de evacuación en caso de emergencias, accidentes y enfermedades. Despeje los pasillos si es necesario.

2.6. El empleado debe asegurarse de:

• en ausencia de personas no autorizadas en las áreas de trabajo y en áreas peligrosas cercanas a los lugares de trabajo;
• Hay vallas para las zonas peligrosas situadas debajo y señales en sus límites que advierten del peligro de traspasar las vallas.

2.7. Verifique la capacidad de servicio de las escaleras portátiles y de tijera destinadas a su uso. Asegúrese de que las escaleras portátiles tengan un ancho de al menos 600 mm, una altura entre escalones de no más de 200 mm y un ancho de escalones de al menos 80 mm.

2.8. Comprobar la presencia de dispositivos en escaleras y escaleras de tijera para evitar resbalones:

• zapatos de goma u otro material antideslizante, cuando se utilizan sobre superficies de apoyo lisas (baldosas, hormigón, etc.);
• grillete con puntas afiladas - cuando se usa en el suelo.

2.9. Asegúrese de que haya agarres especiales en los extremos superiores de las escaleras para evitar que la escalera se caiga debido a golpes accidentales.

2.10. Verificar la presencia y capacidad de servicio en escaleras correderas y escaleras de tijera que impidan el deslizamiento espontáneo, y la presencia de al menos dos tirantes metálicos en las escaleras. Las cuerdas deben sujetarse entre sí con tirantes con un diámetro de al menos 8 mm, ubicados directamente debajo de los escalones; Las reglas se colocan a una distancia de no más de 2 metros entre sí.

2.11. Comprobar la sujeción de los peldaños de la escalera, que deben fijarse a las cuerdas mediante mortaja y posterior clavado o unirse a una espiga. No se permiten pasos de costura con clavos sin inserción.

2.12. Asegúrese de que las cuerdas de escaleras y escaleras de tijera indiquen el número de inventario, el taller (sitio, etc.) y la fecha de la próxima prueba (no debe estar vencida).

2.13. La escalera debe seleccionarse de tal manera que sea posible trabajar estando de pie en un escalón ubicado a una distancia de al menos 1 m del extremo superior de la escalera.

2.14. Comprueba que las escaleras que estés utilizando tengan ganchos o cadenas que impidan que se separen espontáneamente durante el trabajo. La pendiente de las escaleras de mano no debe ser superior a 1:3.

2.15. En caso de detección de defectos y mal funcionamiento de escaleras de tijera, escaleras, andamios, andamios, pisos, cercas, salidas de emergencia no preparadas y la presencia de personas no autorizadas en el lugar de trabajo o en áreas peligrosas, debe informar a su supervisor inmediato y no comenzar a trabajar hasta que Se eliminan las deficiencias.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Al realizar trabajos en altura, sólo deberá realizar el trabajo asignado por su supervisor inmediato. Si el empleado no tiene conocimiento sobre formas seguras de realizar el trabajo asignado, debe buscar aclaraciones y recibir instrucciones adicionales.

3.2. Cuando se trabaje desde una escalera a una altura superior a 1,3 m o en plataformas y andamios de la misma altura en ausencia de protecciones, se deberá utilizar el cinturón de seguridad.

3.3. Se deben utilizar escaleras extensibles o de tijera para realizar trabajos en alturas insignificantes en volumen y duración, siempre que sea imposible instalar andamios o andamios.

3.4. Se deben utilizar escaleras de madera cuando se trabaje a una altura de hasta 4 m.

3.5. La longitud total de la escalera de madera no debe exceder los 5 m. El trabajo debe realizarse estando de pie sobre escalones ubicados a no más de 1 m del borde superior de la escalera. No está permitido trabajar de pie en los dos escalones superiores.

3.6. Debes asegurarte de que la posición de la escalera o escalera de tijera sea estable, sólo así podrás empezar a trabajar.

Cuando se trabaje desde una escalera extensible se deberá ubicar un segundo trabajador en su base para evitar que la escalera sea movida de su lugar por el paso de personas o vehículos.

3.7. No se permite instalar escaleras en un ángulo superior a 75° sin fijación adicional en la parte superior.

3.8. No está permitido trabajar en los dos escalones superiores de una escalera de tijera que no tenga barandillas ni topes.

3.9. No se permite que más de una persona esté en los escalones de una escalera o escalera.

3.10. No está permitido subir o bajar una carga en una escalera ni dejar herramientas en ella.

3.11. No está permitido trabajar en escaleras y escaleras:

• muy cerca de partes móviles de equipos tecnológicos o de otro tipo, ejes giratorios, poleas, correas móviles y otros engranajes;
• cuando se utilizan herramientas eléctricas y neumáticas, pistolas de construcción e instalación;
• cerca de instalaciones eléctricas y sus partes vivas que estén energizadas;
• al realizar trabajos relacionados con el mantenimiento de objetos pesados ​​en altura;
• al realizar trabajos de soldadura a gas y eléctrica.

3.12. Asegúrese de que cuando trabaje en la escalera, el pasaje o el pasaje a su alrededor esté bloqueado y vallado de forma segura.

3.13. No está permitido instalar estructuras de soporte adicionales hechas de cajas, barriles, etc. si la longitud de la escalera es insuficiente para trabajar.

3.14. Verifique la posición estable del extremo superior de la escalera.

3.15. Preste especial atención a la seguridad de la transición de escaleras a andamios, andamios, plataformas fijas y suelos.

3.16. Al mover una escalera extensible con dos trabajadores, la escalera debe llevarse con las puntas inferiores hacia atrás, advirtiendo a quienes vienen en sentido contrario que tengan cuidado.

Cuando un trabajador transporte una escalera, ésta debe colocarse en posición inclinada de modo que su extremo frontal quede elevado por encima del nivel del suelo o del suelo al menos 2 m.

3.17. No está permitido transferir su trabajo realizado en altura a otros trabajadores sin el permiso de sus supervisores inmediatos.

3.18. Cuando trabaje en altura, debe tener cuidado, no distraerse ni distraer a los demás, no permitir que personas no autorizadas entren en la zona de peligro y mantener su lugar de trabajo limpio y ordenado.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Las principales situaciones de emergencia en el trabajo en altura están asociadas a la caída de trabajadores o la caída de diversos objetos sobre los trabajadores ubicados debajo, equipos, cables, tuberías, etc. por los motivos especificados en el inciso 1.5.

4.2. Si ocurre una emergencia, un peligro para su salud o la salud de los trabajadores circundantes, debe detener el trabajo, notificar a su supervisor inmediato, abandonar la zona de peligro y ayudar a otros trabajadores a salir.

4.3. Si, durante el trabajo en altura, se descubre un mal funcionamiento de las estructuras de soporte, equipos, herramientas o equipo de protección personal, se debe detener el trabajo y no comenzar hasta que se eliminen las fallas y se reciba el permiso de su supervisor inmediato para continuar con el trabajo. .

4.4. Todo accidente que ocurra cerca del lugar de trabajo de un empleado o en una zona peligrosa cercana al lugar de trabajo debe ser informado a la dirección de la organización. La víctima debe recibir primeros auxilios (prehospitalarios), llamar al personal médico o ayudar a transportarla al centro médico más cercano.

4.5. Si el propio empleado sufre un accidente, deberá dejar de trabajar, buscar ayuda médica y, él mismo o con la ayuda de empleados cercanos, informar del incidente a su supervisor inmediato.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Ordena tu lugar de trabajo, recoge herramientas.

5.2. Apague la iluminación local, si se utiliza.

5.3. Baja y comprueba la zona de peligro en busca de incendios y humo, recoge las piezas y herramientas caídas.

5.4. Asegúrese de que no haya trabajadores en el área peligrosa ni daños en equipos, cables o tuberías cercanas.

5.5. Recoja y saque escaleras y escaleras a lugares de almacenamiento.

5.6. Entregue su lugar de trabajo a un sustituto o supervisor inmediato. Informarle de cualquier mal funcionamiento observado durante el trabajo.

5.7. Quítese la ropa de trabajo, los zapatos y los cinturones de seguridad y colóquelos en áreas de almacenamiento designadas. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.8. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones para la protección laboral al realizar trabajos operativos en áreas exteriores de unidades de refrigeración de freón y locales enfriados por estas unidades.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Los trabajadores que no tengan contraindicaciones médicas, que hayan recibido las instrucciones necesarias (introductoria, seguridad eléctrica y contra incendios, primaria en el lugar de trabajo) y que hayan dominado las técnicas para realizar el trabajo de manera segura, pueden trabajar en sitios al aire libre.

1.2. Los empleados deberán someterse a reinstrucción periódica sobre protección laboral en el lugar de trabajo e instrucción no programada en los siguientes casos:

• cambios en el marco regulatorio de protección laboral;
• la sustitución o la modernización de los instrumentos aplicados, la maquinaria de los objetos;
• identificar violaciones de las instrucciones de protección laboral, incendios y seguridad eléctrica;
• largos descansos del trabajo.

1.3. Los empleados necesitan:

• cumplir con la normativa interna de trabajo, horarios de trabajo y descanso establecidos en la organización;
• cumplir con los requisitos de seguridad eléctrica y contra incendios;
• cumplir con los requisitos de protección laboral al usar la herramienta;
• cuidar el equipo de protección personal recibido.

1.4. Un empleado puede estar expuesto a los siguientes factores de producción peligrosos y dañinos:

• condiciones climáticas desfavorables (viento, frío, radiación solar, precipitaciones, formación de hielo);
• vehículos en movimiento a lo largo de la trayectoria de movimiento del trabajador.

1.5. Los empleados necesitan:

• conocer las rutas de escape en caso de accidente o incendio, la ubicación de los equipos primarios de extinción de incendios y poder utilizarlos;
• conocer la ubicación de los primeros auxilios (prehospitalarios), poder brindar primeros auxilios (prehospitalarios) a las víctimas de un accidente;
• conocer y seguir las normas de higiene personal.

1.6. Si durante la preparación para el trabajo o en el proceso de realización del mismo descubre mal funcionamiento de los lugares de trabajo, herramientas, equipos de protección personal, así como cualquier peligro cerca de estos lugares, debe informar a su supervisor inmediato y posteriormente seguir sus instrucciones.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Teniendo en cuenta el impacto de los factores de producción peligrosos y nocivos en las áreas exteriores especificadas en la cláusula 1.4, debe controlar el estado de su ropa de trabajo, calzado y otros equipos de protección personal. Deben estar en buen estado de funcionamiento, colocados sin piezas colgantes, sujetos a todos los sujetadores y cumplir con las condiciones climáticas del día de trabajo.

2.2. Si el tiempo empeora, es necesario obtener confirmación del supervisor inmediato para realizar los trabajos exteriores previstos, así como instrucciones adicionales.

2.3. Antes de comenzar a trabajar, es necesario inspeccionar los lugares de trabajo, verificar su preparación para el trabajo, la presencia de iluminación suficiente, rutas de evacuación y ausencia de obstáculos.

2.4. Preparar las herramientas, dispositivos, materiales y medios necesarios para transportarlos.

2.5. Antes de iniciar trabajos en altura, conviene inspeccionar las plataformas, escaleras, escaleras de tijera, tarimas y demás equipos auxiliares de andamios utilizados y comprobar su estado de funcionamiento. Los equipos portátiles deben contar con fecha de prueba periódica vigente, bases antideslizantes y aprobación de uso.

2.6. Si hay objetos de terceros (por ejemplo, tuberías) cerca de los lugares de trabajo en áreas al aire libre y es posible que se dañen, debe informar a los servicios de operación de dichos objetos sobre las acciones previstas y posteriormente actuar teniendo en cuenta las recomendaciones de estos servicios.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Al realizar trabajos en áreas al aire libre, se debe realizar el trabajo que sea parte de las tareas regulares del empleado o que le asigne por separado el supervisor inmediato. Si realizar algún trabajo causa dificultades, debe buscar instrucción adicional.

3.2. Durante el trabajo, es necesario cumplir con los requisitos de las instrucciones para profesiones y tipos de trabajo, incluida la protección laboral, la seguridad eléctrica y contra incendios.

3.3. Cuando se trabaje en altura, se deben cumplir los requisitos pertinentes, entre ellos:

• cumplir con los requisitos para acciones en sitios de gran altitud (retranqueos de los bordes de los sitios, uso de cinturones de seguridad, información a los trabajadores ubicados debajo sobre los peligros y áreas peligrosas, vallado de áreas peligrosas, etc.);
• cumplir con los requisitos para trabajar desde escaleras portátiles y escaleras de tijera (ubicación estable de la base, ángulo de inclinación de la escalera, altura máxima y condiciones de trabajo desde escaleras, elevación de cargas, lugares de uso de estos medios, etc.).

3.4. Al moverse por el territorio de la organización, debe utilizar únicamente las rutas de tráfico aceptadas y controlar atentamente los vehículos en movimiento y detenidos.

3.5. Durante el trabajo, antes de resolver cada tarea siguiente, asegúrese de que sea seguro realizarla, por ejemplo:

• apagado garantizado del suministro de energía a los ventiladores y presencia de un letrero en el motor de arranque que prohíbe el encendido;
• Aliviar la presión del refrigerante desde el interior de los condensadores (antes de reparar accesorios, etc.).

3.6. Al realizar trabajos relacionados con la parte eléctrica y despresurización de compresores y unidades compresoras-condensadoras ubicadas fuera del local, es necesario tener en cuenta los requisitos del inciso 3.5.

3.7. Al dar servicio y reparar unidades de refrigeración montadas en paredes externas, es necesario controlar cuidadosamente la confiabilidad de la fijación de las unidades a la pared.

3.8. Teniendo en cuenta el impacto de los factores climáticos, en áreas exteriores es necesario inspeccionar cuidadosamente cables eléctricos, conectores, arrancadores, instrumentación y automatización, y otros equipos eléctricos.

3.9. Al moverse por el territorio de la organización, se debe prestar atención a pozos abiertos, escotillas elevadas, depresiones y otras irregularidades que podrían provocar un accidente.

3.10. Si durante el trabajo se descubren inconsistencias, deficiencias o peligros que van más allá de las tareas y competencia del empleado, debe comunicarse con las organizaciones pertinentes o con su supervisor inmediato.

3.11. Está prohibido trabajar en estado de ebriedad.

3.12. Está prohibido delegar o involucrar a otros empleados en su trabajo sin el permiso del supervisor inmediato.

3.13. Al realizar trabajos en áreas al aire libre, debe tener cuidado, no distraerse ni distraer a los demás, no permitir que personas no autorizadas entren a la zona de peligro y mantener su lugar de trabajo limpio y ordenado.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Las principales situaciones de emergencia al realizar trabajos en sitios al aire libre están asociadas con los factores de peligro especificados en la cláusula 1.4.

4.2. En cualquier situación de emergencia o si surge un peligro para la vida y la salud de los trabajadores, se debe suspender el trabajo, se debe informar al supervisor inmediato y se deben tomar medidas para eliminar tales situaciones y peligros.

4.3. En caso de accidente, es necesario proporcionar a la víctima primeros auxilios (premédicos) e informar del incidente a la dirección de la organización y, si es necesario, ayudar a enviar a la víctima a un centro médico.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Inspeccione sus lugares de trabajo en áreas al aire libre, retírelos de basura y desechos. Apague y recoja herramientas de trabajo, aparatos, repuestos, escaleras, etc. Transfiera y guarde todo esto en lugares especialmente designados.

5.2. Entregue los trabajos a su supervisor inmediato. Infórmele sobre las tareas realizadas, así como sobre cualquier mal funcionamiento observado durante el trabajo.

5.3. Quítese la ropa y los zapatos de trabajo y colóquelos en áreas de almacenamiento designadas. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.4. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones para la protección laboral durante la operación de sistemas de ventilación en salas de máquinas de unidades de refrigeración de freón.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Los trabajadores que no tengan contraindicaciones médicas y que hayan recibido capacitación especial, capacitación introductoria e inicial en el lugar de trabajo, así como instrucciones de seguridad eléctrica y contra incendios, pueden dar servicio a los equipos de ventilación.

1.2. Los empleados deberán someterse a reinstrucción periódica sobre protección laboral en el lugar de trabajo e instrucción no programada en los siguientes casos:

• cambios en el marco regulatorio de protección laboral;
• cambios en el diseño de los sistemas de ventilación;
• sustitución o modernización de las herramientas aplicadas;
• identificar violaciones de las instrucciones de protección laboral, incendios y seguridad eléctrica;
• largos descansos del trabajo.

1.3. Los empleados necesitan:

• cumplir con la normativa interna de trabajo, horarios de trabajo y descanso establecidos en la organización;
• cumplir con los requisitos de seguridad eléctrica y contra incendios;
• cumplir con los requisitos de protección laboral al usar la herramienta;
• Cuide bien su equipo de protección personal.

1.4. Al dar servicio a los sistemas de ventilación, los trabajadores pueden estar expuestos a los siguientes factores de producción peligrosos principales:

• partes móviles de ventiladores (impulsores, eje);
• iluminación insuficiente del área de trabajo;
• inestabilidad o mal funcionamiento de los medios para trabajos en altura (falta de protecciones o aflojamiento de sus fijaciones en las plataformas de servicio; mal funcionamiento de escaleras, escaleras de tijera);
• exposición a corriente eléctrica;
• contaminación del aire interior con refrigerante.

1.5. Los empleados necesitan:

• trabajar con equipo de protección personal (ropa de trabajo, calzado de seguridad, guantes, etc.), trátelos con cuidado;
• conocer la ubicación de los primeros auxilios (primeros auxilios), el equipo primario de extinción de incendios, las salidas principales y de emergencia de las instalaciones en caso de accidente o incendio;
• poder proporcionar primeros auxilios (premédicos) a las víctimas de un accidente;
• conocer y seguir las normas de higiene personal.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Use ropa y calzado de trabajo adecuados. En este caso, no debe haber extremos que cuelguen, objetos punzantes que sujeten la ropa ni objetos rompibles en los bolsillos.

2.2. Mediante inspección externa, compruebe los lugares de trabajo, asegúrese de que estén suficientemente iluminados, que los accesos estén en buen estado de funcionamiento y despejados.

2.3. Advertir a los trabajadores de la sala de máquinas sobre el inicio de los trabajos de mantenimiento de los sistemas de ventilación.

2.4. Si es necesario, desenergice los motores eléctricos de las unidades de ventilación y coloque los carteles correspondientes en los botones de encendido.

2.5. Si descubre un mal funcionamiento de las herramientas, dispositivos, equipos de protección utilizados o los lugares de trabajo no están preparados, debe dejar de trabajar, informar de ello a su superior inmediato y actuar de acuerdo con las instrucciones recibidas.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Sólo se debe realizar el trabajo para el cual el empleado esté preparado, instruido y autorizado.

3.2. No permita que personas no autorizadas ingresen a sus lugares de trabajo.

3.3. Cuando trabaje en altura, debe utilizar escaleras, escaleras de tijera y cinturones de seguridad en buen estado, probados y aprobados, y también cumplir con los requisitos de seguridad para dicho trabajo.

3.4. No ponga en marcha las unidades de ventilación sin protecciones para las piezas giratorias (elevadores de conexión, correas de transmisión, accesos al impulsor).

3.5. No encienda los motores eléctricos de los ventiladores si las piezas portadoras de corriente no aisladas (cables, contactos, etc.) no están cubiertas con carcasas especiales, así como si la carcasa del motor y la carcasa del equipo eléctrico no están conectadas a tierra.

3.6. Antes de poner en marcha las unidades de ventilación, compruebe su estado de funcionamiento y fijación.

3.7. Durante el inicio del ventilador, debe hacerse a un lado.

3.8. Si se detectan golpes, ruidos sospechosos o vibraciones fuertes en el equipo de ventilación, es necesario desconectar la alimentación del motor eléctrico, colgar un cartel de advertencia y avisar al electricista de turno o al servicio de reparación.

3.9. Las principales causas de lesiones eléctricas pueden ser el contacto accidental con partes vivas del equipo o partes metálicas del equipo que no transportan corriente y que pueden estar energizadas.

3.10. Si se detectan averías en los circuitos eléctricos, se debe cortar la alimentación de la zona averiada, colgar un cartel de advertencia, hacer una anotación en el registro correspondiente e informar al electricista de turno o al servicio de reparación.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Al dar servicio a los sistemas de ventilación de las salas de máquinas, pueden surgir las siguientes situaciones de emergencia principales:

• apagar la iluminación eléctrica (fija, portátil);
• destrucción de dispositivos que permitan al trabajador operar en altura (escaleras de tijera, escaleras, vallas de plataformas, etc.);
• destrucción de elementos del equipo de ventilación (impulsor que golpea la carcasa, fallo del acoplamiento del motor eléctrico con el ventilador, etc.);
• exposición a la corriente eléctrica (debido a un aislamiento defectuoso).

4.2. Si se produce un mal funcionamiento en los sistemas de ventilación, se deben tomar medidas para detener los motores eléctricos, cortar el suministro eléctrico y advertir a las personas que se encuentran alrededor.

4.3. En cualquier situación de emergencia o si surge un peligro para la vida y la salud de los trabajadores, se debe suspender el trabajo, se debe informar al supervisor inmediato y se deben tomar medidas para eliminar tales situaciones y peligros.

4.4. En caso de accidente, es necesario proporcionar a la víctima primeros auxilios (premédicos) e informar del incidente a la dirección de la organización y, si es necesario, ayudar a enviar a la víctima a un centro médico.

4.5. En caso de incendio, es necesario llamar a los bomberos y tomar medidas para extinguir el fuego con agentes extintores locales.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Limpie sus lugares de trabajo, recoja y lleve herramientas y equipos de protección personal (cinturón de seguridad, máscara antigás) a las áreas de almacenamiento.

5.2. Presentar el trabajo realizado y el estado de los sistemas de ventilación al supervisor inmediato y realizar un asiento en el diario correspondiente. Tenga en cuenta las deficiencias identificadas y las propuestas para eliminarlas.

5.3. Quítese la ropa y los zapatos de trabajo y colóquelos en áreas de almacenamiento designadas. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.4. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones de seguridad laboral para operadores que realizan mantenimiento constante a unidades de refrigeración centralizadas de freón en las instalaciones del taller de compresores.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. El mantenimiento de las unidades de refrigeración lo realizan conductores que han pasado un examen médico y tienen un documento que confirma la finalización de una institución educativa o cursos especiales.

1.2. Los conductores que hayan recibido instrucción (introductoria, en el trabajo, contra incendios y seguridad eléctrica) pueden realizar el mantenimiento de unidades de refrigeración, después de completar una pasantía bajo la guía de un mentor experimentado durante un mes y una prueba de conocimientos adecuada.

La admisión a la pasantía y al trabajo se emite por orden de la organización.

1.3. El operador de la unidad de refrigeración debe recibir instrucción no programada al cambiar el proceso tecnológico o los requisitos de protección laboral, reemplazar o modernizar equipos de producción, en caso de violaciones de las instrucciones de protección laboral, incendios y seguridad eléctrica, así como en otros casos especificados por los documentos del organización operativa.

1.4. Los operadores deben ser conscientes de:

• dispositivo, principio de funcionamiento y reglas para el mantenimiento de la unidad de refrigeración;
• secuencia de trabajo para arrancar y detener la unidad de refrigeración y sus elementos, regulando el modo normal de su funcionamiento (de acuerdo con las instrucciones del fabricante);
• reglas para llenar con refrigerante, aceite lubricante y refrigerante;
• el procedimiento para mantener el registro operativo de la unidad de refrigeración;
• reglas para el uso de equipos de protección personal, equipos de extinción de incendios, detectores de fugas, herramientas y dispositivos;
• requisitos de protección laboral y normas para la prestación de primeros auxilios;
• ubicación de las instalaciones de primeros auxilios, equipo primario de extinción de incendios, salidas principales y de emergencia, rutas de evacuación en caso de accidente o incendio;
• reglas para la admisión de especialistas de otras profesiones (mecánicos, constructores, instaladores, etc.) para trabajar en el territorio de las unidades de refrigeración y cerca de ellas.

1.5. Al menos una vez al año, los conductores deberán someterse a una prueba de conocimientos sobre protección laboral, instrucciones de trabajo y acciones prácticas por parte de una comisión de especialistas en equipos de refrigeración y protección laboral, aprobada por la dirección de la entidad explotadora.

1.6. Los conductores deberán cumplir con la normativa laboral interna de la organización con la(s) unidad(es) de refrigeración a reparar, horarios de turnos de trabajo, horarios de trabajo y descanso. Los trabajadores deben alternar turnos de manera uniforme.

1.7. Al operar unidades de refrigeración, los conductores pueden estar expuestos a los siguientes factores de producción peligrosos y dañinos:

• fragmentos voladores de equipos y chorros de refrigerante (líquido, gaseoso a presión), refrigerantes en caso de posible destrucción de elementos de equipos y tuberías;
• ubicación de los lugares de trabajo a una altura significativa con respecto a la superficie de la tierra (piso);
• partes móviles de equipos (compresores, bombas, ventiladores);
• aumento de la contaminación del aire en las áreas de trabajo (debido a posibles fugas de refrigerante de los sistemas de refrigeración y a incendios);
• aumento o disminución de la temperatura de las superficies de equipos y tuberías;
• aumento del nivel de ruido en el lugar de trabajo;
• mayor nivel de vibración;
• exposición a corriente eléctrica;
• iluminación insuficiente de las áreas de trabajo.

1.8. Para protegerse contra factores de producción peligrosos y nocivos, los conductores deben utilizar ropa especial, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal, cuya necesidad surge durante el funcionamiento de la unidad de refrigeración (máscaras antigás, cinturones de seguridad, etc.).

1.9. Los operadores de refrigeración deben:

• realizar únicamente el trabajo asignado, no transferirlo a otros sin el permiso del supervisor inmediato;
• mientras trabaja, esté atento, no se distraiga ni distraiga a los demás, no permita que extraños entren a su lugar de trabajo;
• cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios y explosiones;
• utilizar el equipo de protección personal proporcionado con cuidado y según lo previsto;
• conocer la ubicación de los primeros auxilios (primeros auxilios), el equipo primario de extinción de incendios, las salidas principales y de emergencia de las instalaciones en caso de accidente o incendio;
• poder proporcionar primeros auxilios (premédicos) a las víctimas de un accidente;
• comer, fumar y descansar únicamente en habitaciones y lugares especialmente designados;
• conocer y seguir las normas de higiene personal.

1.10. Sobre cada caso de lesión, deterioro de la salud, mal funcionamiento de equipos, aparatos, herramientas, etc. El conductor está obligado a notificarlo a su superior inmediato.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Los conductores deben presentarse a trabajar según un cronograma elaborado por su supervisor inmediato y aprobado por el responsable técnico de la organización (empleador).

En caso de enfermedad u otro motivo de imposibilidad de acudir a trabajar, el conductor está obligado a informar al respecto a su superior inmediato.

2.2. Antes de comenzar a trabajar, se debe inspeccionar el mono y otros equipos de protección personal para asegurarse de que estén en buenas condiciones. Ponte la ropa sin dejar puntas colgando.

2.3. La aceptación y entrega de turnos se documenta mediante anotaciones en el diario operativo de la unidad frigorífica con las firmas de los trabajadores que entregan y reciben.

2.4. Antes de comenzar a trabajar, los conductores que asumen el turno se familiarizan con las anotaciones e instrucciones del libro de operaciones, con los cambios en el funcionamiento de la unidad de refrigeración, sus modos de funcionamiento, averías y deficiencias durante el período transcurrido desde su servicio anterior.

2.5. Los conductores deben verificar la presencia de lo siguiente publicado en un lugar visible en las salas de máquinas u otras salas donde se encuentren los turnos de servicio durante el horario principal:

• diagramas esquemáticos de tuberías (refrigerante, agua, refrigerantes) y colocación de equipos, válvulas de cierre, instrumentación y automatización (instrumentación y automatización) en ellas con breves explicaciones;
• plano de distribución de equipos, tuberías y válvulas de cierre;
• instrucciones para detener la unidad de refrigeración y acciones en situaciones de emergencia;
• instrucciones para la actuación del personal en caso de incendio;
• números de teléfono y direcciones de funcionarios y unidades especiales (bomberos, ambulancia, red eléctrica, etc.) a quienes se debe notificar inmediatamente sobre un accidente o incendio;
• punteros a la ubicación del botiquín de primeros auxilios y equipo de protección personal.

2.6. Antes de comenzar un turno, los conductores deben verificar:

• cumplimiento y correcta apertura de las válvulas de cierre y control con los modos de funcionamiento especificados de la unidad de refrigeración;
• capacidad de servicio de equipos existentes y de reserva, cercas, sistemas de instrumentación y control, ventilación de emergencia y de trabajo, iluminación;
• niveles de refrigerante y refrigerante en el aparato;
• consumo de agua para compresores y condensadores;
• la presencia de medicamentos en el botiquín de primeros auxilios;
• disponibilidad y capacidad de servicio de equipos de protección personal y equipos de extinción de incendios;
• disponibilidad de herramientas, dispositivos, aceites lubricantes, juntas y otros materiales necesarios para el funcionamiento de la unidad de refrigeración;
• disponibilidad de números de teléfono y direcciones de organizaciones de terceros que dan servicio a equipos de refrigeración.
• 2.7. El área alrededor del equipo debe estar despejada y limpia.

2.8. Si se detectan fallos de funcionamiento, deficiencias o desviaciones de los modos de funcionamiento especificados de la unidad de refrigeración, los conductores deben realizar una entrada adecuada en el registro operativo e informar a su supervisor inmediato.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Las responsabilidades del ingeniero de refrigeración de freón incluyen:

• arrancar, detener y mantener condiciones óptimas de funcionamiento de las unidades de refrigeración;
• mantenimiento de todos los equipos de refrigeración;
• asegurar la temperatura y humedad especificadas (si están reguladas) en las salas refrigeradas;
• mantenimiento oportuno y correcto del registro operativo de la unidad de refrigeración;
• cumplimiento de los requisitos de operación segura, seguridad contra incendios y normativa laboral interna de la organización, así como mantenimiento del lugar de trabajo limpio y ordenado;
• reponer el sistema con refrigerante y refrigerante, llenar los compresores con aceite lubricante;
• identificación de mal funcionamiento en el funcionamiento de equipos de refrigeración y participación en su eliminación como representante de la entidad explotadora;
• tomar medidas para prevenir y localizar situaciones de emergencia, incendios;
• proporcionar primeros auxilios a las víctimas;
• informar oportunamente de un incendio, accidente, accidente a su supervisor inmediato, oficial de servicio o administración de la organización.

3.2. La puesta en marcha de la unidad de refrigeración después de la instalación, reparación, parada prolongada, activación de los dispositivos de protección y su regreso al modo de funcionamiento debe realizarse bajo la supervisión continua de los operadores que dan servicio a la unidad, teniendo en cuenta los requisitos establecidos en los documentos de los fabricantes del equipo.

La puesta en marcha de la unidad de refrigeración en tales casos debe realizarse con el permiso del empleado responsable del funcionamiento seguro de la unidad, después de verificar la capacidad de servicio del equipo de refrigeración, incluido el registro de funcionamiento.

Después de la puesta en marcha, es necesario escuchar y comprobar el funcionamiento de la unidad de refrigeración mediante instrumentos. Si detecta ruidos constantes o golpes que son inusuales para el funcionamiento normal, debe detener el equipo hasta que se determine la causa.

En los equipos que funcionan en modo automático, se deben colocar carteles en un lugar visible: "¡Atención! ¡Se inicia automáticamente!"

3.3. La ubicación de una fuga de refrigerante se detecta mediante halógenos y otros detectores de fugas, espuma de jabón e indicadores de fugas de polímero. Una fuga de refrigerante se indica por la presencia de restos de aceite en las conexiones desmontables, burbujas al lavar las conexiones y un cambio en el color de la llama.

Si se detecta una fuga de refrigerante, si es posible:

• retire el refrigerante del área dañada de la unidad de refrigeración;
• detener la instalación;
• Cierre el área dañada con válvulas de cierre, abra la ventilación de escape y elimine la fuga.
• Al inspeccionar equipos de refrigeración ubicados en espacios cerrados, así como tuberías en pozos y túneles, es necesario asegurarse de que no haya refrigerante en el aire, por ejemplo, utilizando un halógeno u otro detector de fugas.

Si se detectan vapores de refrigerante en el aire de dichos locales (pozos, túneles), se debe prohibir la entrada a ellos hasta que estén ventilados.

3.4. Los pasajes cercanos a equipos de refrigeración deben estar siempre despejados y los pisos de los pasajes deben estar en buenas condiciones.

3.5. Está prohibido operar una unidad de refrigeración con dispositivos de seguridad automáticos defectuosos.

3.6. Está prohibido fumar en las salas de máquinas, así como en otras salas donde estén instalados equipos de refrigeración.

3.7. El cierre de la válvula de descarga del compresor debe realizarse sólo después de que se haya eliminado la posibilidad de arranque automático del compresor.

3.8. Está prohibido quitar las protecciones de las partes móviles o tocar las partes móviles de los equipos de refrigeración, ya sea durante el funcionamiento o después de detener el equipo, hasta que se desenergice y se impida su activación accidental o no autorizada.

3.9. Se permite abrir compresores, aparatos y tuberías de unidades de refrigeración con gafas protectoras y solo después de que la presión del refrigerante se haya reducido a la presión atmosférica y permanezca constante durante 20 minutos.

3.10. Está prohibido abrir los aparatos frigoríficos cuya temperatura de pared sea inferior a -35 °C hasta que se hayan calentado.

3.11. La concentración de la salmuera (refrigerante) que pasa dentro de los tubos del evaporador debe mantenerse de modo que el punto de congelación de la salmuera esté al menos 8 °C por debajo del punto de ebullición del refrigerante en las condiciones de funcionamiento.

3.12. Los aceites lubricantes, incluso al repostar compresores de refrigeración, deben utilizarse de acuerdo con los requisitos del fabricante del compresor.

3.13. La apertura de unidades de refrigeración que funcionan con refrigerantes peligrosos para la capa de ozono debe realizarse con la recogida obligatoria del refrigerante para su eliminación.

3.14. Está prohibido utilizar manómetros si se descubre que no hay sello o sello, el período de verificación ha vencido, la aguja del manómetro no regresa a la marca de escala cero cuando se apaga, el vidrio está roto o hay otros daños que puedan afectar la precisión de sus lecturas.

3.15. Al operar unidades de refrigeración, está prohibido el uso de termómetros de mercurio.

3.16. Antes de llenar la unidad de refrigeración con refrigerante, asegúrese de que el cilindro contenga el refrigerante correcto. La verificación se realiza mediante el valor de la presión del vapor del refrigerante a una temperatura del cilindro igual a la temperatura ambiente. Antes de realizar la comprobación, el cilindro debe permanecer en esta sala durante al menos 6 horas.

3.17. Está prohibido llenar la unidad de refrigeración con refrigerante que no tenga documentación que confirme su calidad.

3.18. Al abrir la tuerca ciega de la válvula del cilindro de refrigerante, use gafas de seguridad. En este caso, la salida de la válvula del cilindro debe estar dirigida en dirección opuesta al conductor.

Al llenar el sistema de refrigeración con refrigerante, utilice un cartucho de secado.

Para conectar los cilindros al sistema de refrigeración, se permite utilizar tubos de cobre recocido o mangueras resistentes al aceite y a la gasolina, cuya resistencia y densidad adecuadas se someten a pruebas de presión.

Los cilindros de refrigerante no deben dejarse conectados a la unidad de refrigeración a menos que se esté llenando o retirando refrigerante de la unidad.

3.19. La reposición de refrigerante de las instalaciones debe realizarse de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante y solo después de identificar y eliminar las causas de la fuga de refrigerante.

3.20. No se podrá almacenar más de un cilindro de refrigerante en la sala de máquinas.

El cilindro no debe colocarse cerca de fuentes de calor (estufas, aparatos de calefacción, tuberías de vapor, etc.) o de cables y alambres activos.

3.21. Al llenar cilindros con refrigerante del sistema de refrigeración, solo se deben utilizar cilindros con fecha de inspección técnica vigente. El volumen de llenado no debe exceder los valores permitidos. La comprobación del llenado de las botellas debe realizarse mediante pesaje.

3.22. Durante el turno, los conductores deben registrar en el registro operativo los principales parámetros operativos de la unidad de refrigeración, comentarios sobre el funcionamiento de los equipos de refrigeración y dispositivos de ventilación, motivos de la parada de los compresores y otros comentarios.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Al operar unidades de refrigeración, son posibles las siguientes situaciones de emergencia principales:

• mayor contaminación del aire en las áreas de trabajo con refrigerante (debido a sus fugas por fugas);
• destrucción de elementos de equipos y tuberías (debido a alta presión, instalación de mala calidad, desgaste físico, falla de los dispositivos de protección automática de emergencia o válvulas de seguridad);
• incendio (incumplimiento de los requisitos de seguridad al realizar trabajos en caliente, seguridad eléctrica, etc.);
• desviación de los parámetros operativos de la unidad de refrigeración de los valores estándar a los valores máximos permitidos (mal funcionamiento del equipo);
• corte de energía no planificado.

4.2. En caso de fuga o destrucción de elementos de la unidad de refrigeración, se debe detener inmediatamente, se debe cerrar el área dañada con válvulas de cierre, se debe encender la ventilación general y de emergencia y se debe retirar a las personas de la habitación. en el que hay una fuga de refrigerante. Si es necesario, utilice máscaras antigás filtrantes y aislantes y aparatos respiratorios adecuados.

4.3. Si se produce un incendio, se deben utilizar los medios de extinción locales disponibles y notificar al servicio de bomberos (organización o territorio).

4.4. Si los parámetros de la unidad de refrigeración (presión, temperatura) se desvían de los valores estándar determinados por los documentos del fabricante y el medio ambiente hasta los valores máximos permitidos, la unidad de refrigeración debe detenerse inmediatamente e identificarse las razones.

4.5. En caso de un corte repentino de energía, la unidad de refrigeración debe colocarse en un estado inoperativo en condiciones de iluminación de emergencia (cambiando los dispositivos, accesorios, interruptores, botones correspondientes).

4.6. En caso de situaciones de emergencia o incendios, es necesario notificar a su supervisor inmediato y a la administración de la organización y brindar primeros auxilios médicos (prehospitalarios) a las víctimas (en caso de lesiones, intoxicaciones, etc.).

4.7. Eliminar una situación de emergencia solo después de identificar sus causas.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Ordena tu espacio de trabajo. Coloque los equipos y herramientas usados ​​en las áreas de almacenamiento designadas. Coloque los trapos aceitosos en un recipiente de metal con tapa.

5.2. Los conductores que entregan el trabajo deben familiarizar a los de turno con todas las características del grupo frigorífico (modos tecnológicos, disponibilidad de equipos en reserva y reparación, tareas actuales, etc.).

Los comentarios se registran en la sección correspondiente del registro operativo, en la que también se deben completar rápidamente las columnas sobre llenado de refrigerante, aceite lubricante, refrigerante, parámetros operativos del equipo y locales refrigerados.

5.3. Si uno de los conductores sustitutos no se presenta a trabajar, se debe informar a la dirección inmediata de ello y continuar en servicio, organizando un turno para los conductores restantes (de relevo o, si es necesario, de reemplazo).

5.4. Está estrictamente prohibido entregar un turno a un conductor que llegue al servicio enfermo o en estado de ebriedad.

5.5. Cuando hay una interrupción en el funcionamiento de la unidad de refrigeración (mantenimiento fuera de las XNUMX horas), se debe detener la unidad (de acuerdo con la documentación técnica de las organizaciones fabricantes), garantizar su seguridad cuando se detenga, apagar las luces, y cerrar con llave las habitaciones con el equipo de refrigeración.

5.6. Los conductores liberados deben quitarse la ropa y los zapatos de trabajo y guardarlos en las áreas de almacenamiento designadas. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.7. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones para la protección laboral al realizar trabajos de soldadura eléctrica en unidades de refrigeración de freón y en habitaciones enfriadas por estas unidades.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Las personas que hayan recibido una formación especial y tengan un certificado para el derecho a realizar trabajos de soldadura eléctrica, que hayan superado un examen médico, una formación introductoria, una formación sobre seguridad eléctrica y contra incendios y una formación inicial en el lugar de trabajo pueden realizar trabajos de soldadura eléctrica (manual). soldadura por arco).

1.2. El soldador eléctrico deberá someterse a reinstrucción periódica sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo, así como a instrucción no programada en los siguientes casos:

• cambio en el proceso tecnológico o requisitos de protección laboral;
• sustitución o modernización de equipos de soldadura eléctrica usados, así como objetos para el uso de soldadura eléctrica;
• condiciones cambiantes y organización del trabajo;
• violaciones de las instrucciones sobre protección laboral, seguridad contra incendios y eléctrica;
• largos descansos del trabajo.

1.3. El electricista debe:

• cumplir con la normativa interna de trabajo, horarios de trabajo y descanso establecidos en la organización;
• cumplir con los requisitos de las instrucciones sobre seguridad eléctrica y contra incendios, sobre el funcionamiento del equipo de soldadura eléctrica utilizado;
• utilizar para el fin previsto y tratar con cuidado el equipo y los materiales de protección personal entregados.

1.4. Los principales factores de producción peligrosos y nocivos que pueden afectar a los trabajadores durante el proceso de soldadura eléctrica:

• aumento de voltaje del circuito eléctrico;
• aumento del brillo de la luz, niveles de radiación ultravioleta e infrarroja;
• chispas, salpicaduras y emisiones de metal fundido y escoria;
• ubicación del lugar de trabajo a una altura significativa con respecto al piso (suelo);
• mayor contenido de polvo de soldadura en el área de trabajo;
• caída de elementos de estructuras metálicas soldadas;
• baja temperatura y mayor movilidad del aire en la habitación;
• iluminación insuficiente del área de trabajo;
• ignición (humo) del aislamiento y otros materiales.

1.5. El electricista debe:

• trabajar con equipo de protección personal (traje de lona con impregnación ignífuga, botas de cuero, manoplas de lona, ​​guantes dieléctricos, casco protector, escudo de seguridad o máscara con un cristal protector especial, gafas que protejan los ojos de la escoria al retirar la soldadura costuras, y también, si es necesario, - cinturón de seguridad y ropa aislante (chaqueta, pantalón, botas de fieltro);
• conocer la ubicación de primeros auxilios (primeros auxilios), equipo primario de extinción de incendios, salidas principales y de emergencia, rutas de evacuación en caso de accidente o incendio;
• poder proporcionar primeros auxilios (premédicos) a las víctimas de un accidente;
• observar las normas de higiene personal, comer y fumar en áreas especialmente designadas.

1.6. Si se detectan fallas en equipos, dispositivos, herramientas y equipos de protección personal, así como otras deficiencias o peligros en el lugar de trabajo, el soldador eléctrico deberá reportarlos a su jefe inmediato y no comenzar a trabajar hasta que se eliminen las deficiencias identificadas y se obtenga el permiso para comenzar. se obtiene trabajo.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Revise la ropa de trabajo, guantes, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal. Asegúrese de que no tengan restos de sustancias inflamables y que estén todos en buen estado; aquellos que no cumplen con los requisitos - reemplazar.

2.2. Ponte un mono y calzado de seguridad, abrocha todos los botones y mete el pelo debajo del tocado. La chaqueta debe estar por fuera, los pantalones deben quedar por encima de las botas y los bolsillos deben estar cerrados con solapas.

2.3. Asegúrese de que el lugar de trabajo esté suficientemente iluminado, no esté lleno de objetos extraños y tenga ventilación.

2.4. Verifique el estado de las plataformas, andamios y cercas en el sitio donde se realizan trabajos de soldadura eléctrica.

2.5. Inspeccione y, si es necesario, despeje los pasajes.

2.6. Retire todos los materiales inflamables a una distancia suficiente del lugar donde se realizan trabajos de soldadura eléctrica para evitar el contacto con chispas, gotas de metal fundido o escorias.

2.7. Cubra las paredes y objetos inflamables con láminas de amianto u otros materiales resistentes al fuego.

2.8. Cerciorarse:

• disponibilidad de equipos contra incendios en el lugar de trabajo;
• en ausencia de personas no autorizadas en el lugar de soldadura eléctrica;
• en la instalación de vallas restrictivas en el lugar de soldadura eléctrica, colocación de señales de advertencia;
• para aliviar la presión de los lugares de soldadura eléctrica y eliminar el refrigerante y el refrigerante (enfriadores de aire, baterías, tuberías, dispositivos de distribución);
• en la limpieza de elementos soldados (tuberías, vías aéreas, estanterías, etc.) de pintura, aceite, etc.

2.9. Inspeccione la unidad de soldadura. Verifique la presencia y confiabilidad del cable de tierra de la carcasa (la fijación debe realizarse mediante pernos o soldadura).

2.10. Verifique la presencia de un cable de retorno (al elemento a soldar), la capacidad de servicio de la abrazadera para su conexión confiable.

2.11. Asegúrese de que el aislamiento del portaelectrodos esté intacto y que el electrodo esté bien sujeto.

2.12. Inspeccione la ubicación de los cables de soldadura, que en los lugares necesarios deben protegerse de altas temperaturas y daños mecánicos.

2.13. Verificar la presencia y capacidad de servicio de herramientas (martillo, cincel, cepillo de acero, etc.), lámpara portátil, electrodos.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Un soldador eléctrico debe realizar únicamente el trabajo que le asigne su supervisor inmediato con el permiso por escrito del empleado responsable de la seguridad contra incendios.

3.2. Asegúrese de que escorias, salpicaduras de metal fundido, cenizas de electrodos, restos de metal, herramientas personales, etc. no caigan sobre los trabajadores que se encuentran cerca y debajo.

3.3. Supervise la capacidad de servicio de la unidad de soldadura, el portaelectrodos y los cables.

3.4. Durante las pausas entre soldaduras, verifique el estado de la conexión a tierra de protección en el cuerpo del equipo de soldadura eléctrica.

3.5. Inspeccione periódicamente el área adyacente al sitio de soldadura eléctrica en busca de incendios y humo.

3.6. Al limpiar las costuras de soldadura de escoria y salpicaduras de metal fundido, se deben usar gafas protectoras con lentes normales. La limpieza debe realizarse con cepillos o raspadores con un mango duradero y cómodo.

3.7. Asegúrese de que sus manos, ropa y zapatos estén siempre secos para evitar lesiones eléctricas.

3.8. Advertir a los trabajadores cercanos sobre el inicio de la soldadura, incluso después de las pausas.

3.9. Siempre que traslade el lugar de soldadura, asegúrese de que los alambres de soldadura no entren en contacto con humedad, nieve, aceite o cables de acero.

3.10. No permita que trabajadores no autorizados entren en áreas donde se realiza soldadura eléctrica.

3.11. Cuando se trabaja sin pisos ni cercas a una altura de más de 1,3 m desde la superficie del piso (suelo), se deben usar cinturones de seguridad.

3.12. El electricista tiene prohibido:

• dejar objetos sueltos sobre los andamios;
• limpie la soldadura de escoria, salpicaduras de metal y escamas sin gafas protectoras;
• trabajar bajo una carga suspendida;
• elementos de soldadura de estructuras metálicas sobre peso;
• colocar el portaelectrodos sobre estructuras metálicas;
• realizar trabajos de soldadura eléctrica en tuberías, accesorios, equipos bajo presión;
• trabaje con una mirilla que tenga grietas.

3.13. Es necesario desconectar la fuente de alimentación de soldadura de la red eléctrica en los siguientes casos:

• al salir del lugar de trabajo, aunque sea por poco tiempo;
• durante una interrupción temporal del trabajo;
• durante un corte de energía;
• al detectar cualquier mal funcionamiento;
• al limpiar el lugar de trabajo.

3.14. En caso de iluminación insuficiente, utilizar lámparas portátiles de voltaje reducido, con mango de material dieléctrico, rejilla protectora y enchufe, cuyo diseño elimina la posibilidad de enchufarlo por error a un tomacorriente de alto voltaje.

3.15. Para transportar herramientas, electrodos y otros dispositivos de soldadura, utilice cajas y bolsas de herramientas especiales hechas de material ignífugo.

3.16. Al realizar trabajos de soldadura eléctrica en habitaciones húmedas, se debe utilizar equipo de protección personal adicional (guantes y chanclos dieléctricos, alfombras de goma).

3.17. Para trabajar sentado y tumbado, utilice una estera especial hecha de material no inflamable.

3.18. No transfiera su trabajo a otros empleados sin el permiso de su supervisor inmediato.

3.19. Un soldador eléctrico debe estar atento mientras trabaja, no distraerse ni distraer a los demás, no permitir que personas no autorizadas entren en la zona de peligro y mantener su lugar de trabajo limpio y ordenado.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Las principales situaciones de emergencia que pueden surgir durante los trabajos de soldadura eléctrica:

• humo o incendio de aislamientos, pisos de madera, embalajes de carga almacenada y otros materiales inflamables (debido a salpicaduras de metal fundido, escoria, así como chispas de cables y equipos de soldadura eléctrica defectuosos);
• falla de los equipos de soldadura eléctrica (debido a defectos de diseño y fabricación, reparaciones de mala calidad, desgaste físico);
• rotura o daño del aislamiento de los cables de soldadura eléctrica (al mover medios de mecanización, al trasladarse a otro lugar de trabajo, etc.);
• mal funcionamiento de los sistemas de ventilación y succión locales (fallo del ventilador, fallo del motor eléctrico, etc.);
• falla del equipo de protección personal (visor o máscara con visor, cinturón de seguridad, gafas de seguridad, etc.);
• mal funcionamiento de una lámpara portátil (destrucción de la red, enchufe, bombilla; rotura o violación del aislamiento del cable eléctrico);
• corte de energía general no planificado;
• cese del funcionamiento de la iluminación eléctrica estacionaria (debido a averías);
• lesiones al soldador eléctrico y a otros trabajadores (caída desde una altura, salpicaduras de metal fundido, escoria caliente en el cuerpo, impactos de estructuras metálicas en soldadura, descargas eléctricas).

4.2. Si se produce un incendio, debe apagar inmediatamente la ventilación y la fuente eléctrica y comenzar a extinguir el fuego utilizando medios locales. Notifique a la administración y a las organizaciones de servicios pertinentes sobre el incendio. Si existe peligro para la vida, abandone el lugar.

4.3. Si ocurre una emergencia, un peligro para su salud o la salud de los trabajadores circundantes, deberá apagar la fuente eléctrica, abandonar la zona de peligro y reportar el incidente a su supervisor inmediato.

4.4. Ante la menor sensación de corriente eléctrica, detenga el trabajo, corte el voltaje e informe a su supervisor inmediato.

4.5. Si siente dolor en los ojos, deje de trabajar inmediatamente, notifique a su supervisor inmediato y busque ayuda médica.

4.6. En caso de accidente, es necesario proporcionar a la víctima primeros auxilios (premédicos), llamar a un profesional médico o ayudar a transportar a la víctima al centro médico más cercano e informar a la administración de la organización.

4.7. Si el propio empleado sufre un accidente, debe buscar ayuda médica, informar el incidente a su supervisor inmediato o pedirle a alguien a su alrededor que lo haga.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Apague la instalación eléctrica.

5.2. Apague la ventilación local.

5.3. Reúna cables de soldadura, accesorios, herramientas y equipos de protección personal y colóquelos en áreas designadas.

5.4. Mantenga el lugar de trabajo libre de restos de metal, trozos de electrodos y otros materiales.

5.5. Revise cuidadosamente el área de trabajo, no deje llamas abiertas, objetos calentados a altas temperaturas, así como materiales combustibles humeantes, escombros, etc.

5.6. Entregue su lugar de trabajo a un trabajador por turnos o a un jefe de trabajo. Informar todas las averías y comentarios identificados durante el trabajo.

5.7. Quítese el mono y el calzado de seguridad y colóquelos en el lugar designado. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.8. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones de seguridad laboral para reparadores que realizan trabajos en las salas de máquinas y equipos de unidades de refrigeración de freón.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Las personas que no tengan contraindicaciones médicas y hayan completado la capacitación introductoria, la capacitación en seguridad eléctrica y contra incendios, la capacitación inicial en el trabajo y la capacitación en métodos y técnicas laborales seguras pueden trabajar de forma independiente como reparadores de unidades de refrigeración.

1.2. El reparador deberá someterse a reinstrucción periódica sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo, así como a instrucción no programada en los siguientes casos:

• cambio en el proceso tecnológico o requisitos de protección laboral;
• sustitución o modernización de equipos, accesorios y herramientas de producción;
• condiciones cambiantes y organización del trabajo;
• violaciones de las instrucciones sobre protección laboral, seguridad contra incendios y eléctrica;
• largos descansos del trabajo.

1.3. El reparador debe:

• cumplir con la normativa interna de trabajo, horarios de trabajo y descanso establecidos en la organización;
• cumplir con las instrucciones sobre medidas de seguridad eléctrica y contra incendios;
• cumplir con los requisitos para el funcionamiento de los equipos;
• utilizar para el fin previsto y tratar las herramientas, el equipo de protección personal y las piezas de repuesto suministradas con cuidado.

1.4. El reparador debe:

• conocer los factores de producción peligrosos y nocivos (partes móviles de equipos, trabajos en caliente, refrigerante, corriente eléctrica, temperatura, altitud y otras condiciones) y medidas para protegerse contra ellos;
• ser capaz de proporcionar asistencia de primera (pre-médica) a la víctima en un accidente;
• conocer la ubicación de las instalaciones de primeros auxilios, equipo primario de extinción de incendios, salidas principales y de emergencia, rutas de evacuación en caso de accidente o incendio;
• realizar únicamente el trabajo asignado, no transferirlo a otros sin el permiso del supervisor inmediato;
• mientras trabaja, esté atento, no se distraiga ni distraiga a los demás, no permita que extraños entren a su lugar de trabajo;
• mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado;
• conocer y observar las reglas de higiene personal; comer, fumar y relajarse en habitaciones y lugares especialmente designados.

1.5. Si descubre mal funcionamiento de equipos, dispositivos, herramientas y equipos de protección personal, así como otras deficiencias o peligros en el lugar de trabajo, debe informarlos a su supervisor inmediato y no comenzar a trabajar hasta que se eliminen las deficiencias identificadas y se obtenga el permiso para comenzar a trabajar. obtenido.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Al realizar trabajos de reparación en equipos de refrigeración, es necesario tener en cuenta los requisitos de la documentación operativa del fabricante, los resultados de las inspecciones, inspecciones programadas y extraordinarias, incluidas las causadas por fallas en los equipos y violaciones de las condiciones operativas de las unidades de refrigeración. .

2.2. Las reparaciones se pueden realizar tanto con el grupo frigorífico completamente parado como cuando se encuentra en funcionamiento parcial (para unidades individuales y secciones de la instalación), dependiendo del tipo de equipo, la disponibilidad de reserva, la posibilidad de separar el área. en reparación del resto de la instalación, el alcance de las reparaciones, garantizar la seguridad de los trabajos de reparación, etc.

2.3. Antes de comenzar a trabajar en el territorio de la parte reparada de la unidad de refrigeración, es necesario colocar paneles de advertencia (carteles) que prohíban el acceso de personas no autorizadas.

2.4. Antes de comenzar los trabajos de reparación, la zona o elemento de la instalación frigorífica a reparar debe estar valvulado del resto de la instalación y libre de refrigerante y otras sustancias.

2.5. Es necesario asegurarse de que las lámparas eléctricas portátiles de mano utilizadas tengan una red protectora, un gancho para colgar y un cable de manguera con enchufe; la malla debe fijarse al mango con tornillos. El casquillo debe estar integrado en el cuerpo de la lámpara de modo que las partes del casquillo y la base de la lámpara que transportan corriente sean inaccesibles al tacto.

2.6. La herramienta electrificada utilizada puede ser utilizada por mecánicos capacitados que hayan superado pruebas de conocimiento de las instrucciones de seguridad laboral, instrucción en el trabajo y estén aprobados para este tipo de trabajo.

2.7. Antes de comenzar a trabajar en el banco de trabajo, asegúrese de lo siguiente:

• el banco de trabajo tiene un diseño rígido y duradero, estable;
• la superficie del banco de trabajo es horizontal, recubierta con chapa de acero, sin baches ni rebabas y está limpia y ordenada;
• el tornillo de banco en el banco de trabajo está reforzado de modo que sus mandíbulas queden al nivel del codo del trabajador;
• las barras planas reemplazables de acero de las mordazas tienen una muesca sin trabajar en la superficie de trabajo (la muesca debe ser transversal, con un paso de 2 a 3 mm y una profundidad de 0,5 a 1 mm);
• con el tornillo de banco cerrado, el espacio entre las superficies de trabajo de las barras planas reemplazables no supera los 0,5 mm;
• las partes móviles del tornillo de banco se mueven sin atascarse ni sacudidas y están fijadas de forma segura en la posición requerida;
• no hay baches ni rebabas en el agarre del tornillo de banco y las tiras superiores;
• el tornillo de banco está equipado con un dispositivo que impide que el husillo se desenrosque completamente de la tuerca;
• el banco de trabajo tiene iluminación fija local con lámpara regulable en longitud y altura, y con cambio en el ángulo de inclinación de la lámpara; lámpara: con un reflector no translúcido que dirige el flujo luminoso hacia el material que se está procesando.

2.8. Solo se permite trabajar en máquinas (perforar, afilar, etc.) a los trabajadores que hayan recibido capacitación, que hayan verificado su conocimiento de las instrucciones de seguridad laboral y de instrucción en el trabajo y que hayan dominado los métodos de trabajo seguros.

2.9. Antes de comenzar a trabajar en las máquinas, debe verificar las protecciones de los engranajes, asegurarse de que sean seguras para abrirlas, quitarlas y moverlas y asegurarse de que haya iluminación local en el área de procesamiento.

2.10. Antes de iniciar trabajos en altura, conviene comprobar la capacidad de servicio de las plataformas, escaleras, escaleras de tijera correspondientes, su resistencia, estabilidad, la presencia e integridad de los pasamanos.

2.11. Si tiene que trabajar con mecanismos de elevación, debe verificar la fecha de la última prueba para asegurarse de que los términos de uso de los mecanismos no hayan expirado.

2.12. Compruebe el estado de la herramienta manual.

2.13. Asegúrese de que el equipo que se está reparando esté desconectado de la fuente de alimentación y que en él esté colocado el cartel "No encender. ¡Hay gente trabajando!", y que el lugar de trabajo esté suficientemente iluminado, no esté lleno de objetos extraños y que el suelo Es nivelado y antideslizante.

2.14. Revise y póngase un mono y calzado de seguridad, abroche todos los botones y meta el cabello debajo de un sombrero.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Todos los trabajos relacionados con la reparación del equipo deben realizarse solo después de la liberación completa del exceso de presión y la desenergización garantizada.

3.2. Desarme secuencialmente los equipos y componentes de la unidad de refrigeración, asegurándose de que las piezas acopladas no se caigan. Coloque los componentes y piezas retiradas durante el desmontaje de forma estable, sin bloquear los pasajes.

3.3. Al realizar trabajos de reparación, está prohibido colocar herramientas, repuestos y otros objetos cerca del equipo operativo.

3.4. Las herramientas manuales deben transportarse en cajas o bolsas especiales para herramientas.

3.5. Los trabajos de metalurgia deben realizarse sólo después de que las piezas se hayan asegurado de forma segura en un tornillo de banco.

3.6. Trabaje solo con herramientas reparables y en equipos reparables.

3.7. El cable de la lámpara eléctrica de mano no debe tocar superficies mojadas, calientes o aceitosas. Si durante el funcionamiento se descubre un mal funcionamiento de la lámpara eléctrica o del cable, es necesario reemplazarlos por otros que estén en buen estado, habiéndolos desconectado primero de la fuente de alimentación.

3.8. El cable de la herramienta eléctrica debe protegerse contra daños accidentales y contacto con superficies calientes, húmedas o aceitosas. Está prohibido tirar, torcer o doblar el cable, colocar una carga sobre él o permitir que cables, cables y mangueras de soldadura con gas lo atraviesen.

3.9. Instale la parte de trabajo de la herramienta eléctrica en el portabrocas y retírela del portabrocas, así como ajuste la herramienta después de desconectarla de la red con un enchufe y detenerla por completo.

3.10. No opere herramientas eléctricas desde escaleras.

3.11. Cuando se utiliza un taladro eléctrico, los objetos a perforar deben estar bien sujetos. No toque el elemento de corte giratorio con las manos.

3.12. Está prohibido dejar desatendida una herramienta eléctrica conectada a la red, o cederla a otros trabajadores.

3.13. Si la herramienta eléctrica se detiene repentinamente (pérdida de suministro eléctrico, atasco de piezas móviles, etc.), se debe apagar con un interruptor. Al trasladar una herramienta eléctrica de un lugar de trabajo a otro, así como durante una pausa en el trabajo y su terminación, la herramienta eléctrica debe desconectarse de la red eléctrica mediante un enchufe.

3.14. Si durante el trabajo se descubre un mal funcionamiento de la herramienta eléctrica o la persona que trabaja con ella siente al menos una corriente débil, se debe interrumpir el trabajo inmediatamente y la herramienta defectuosa debe enviarse para inspección y reparación.

3.15. No opere la herramienta eléctrica si hay al menos una de las siguientes fallas de funcionamiento:

• daños en la conexión del enchufe, el cable o su tubo protector;
• operación difusa del interruptor;
• la aparición de humo u olor característico del aislamiento en llamas;
• la aparición de aumento de ruido, golpes, vibraciones;
• rotura o aparición de grietas en el cuerpo, mango, valla protectora;
• daño a la parte de trabajo de la herramienta eléctrica.

3.16. El uso de soldadura y soldadura fuerte al reparar máquinas, unidades, aparatos y tuberías de unidades de refrigeración existentes debe realizarse únicamente con el permiso por escrito del empleado responsable en la organización del buen estado y funcionamiento seguro de las unidades de refrigeración. Antes de soldar o soldar, retire el refrigerante del equipo de refrigeración o de las tuberías que se están reparando.

3.17. Está prohibido trabajar en máquinas defectuosas (taladrar, afilar, etc.). Después de las reparaciones rutinarias, las máquinas sólo se pueden encender si existe el certificado de reparación correspondiente.

3.18. Antes de comenzar a trabajar en las máquinas, debe asegurarse de que las piezas conductoras de corriente estén aisladas, valladas o en lugares inaccesibles para las personas y que las partes metálicas de las máquinas que puedan quedar bajo tensión debido a daños en el aislamiento estén puestas a tierra (puestas a cero).

3.19. La máquina debe desconectarse de la fuente de alimentación en caso de un corte de energía, al asegurar o retirar la pieza de trabajo, durante las pausas en el trabajo y al limpiar el lugar de trabajo.

3.20. Todas las piezas destinadas a la perforación deben instalarse en dispositivos adecuados (tornillos de banco, plantillas, etc.) y fijarse de forma segura.

3.21. Está prohibido insertar o retirar una broca del husillo de la máquina hasta que su rotación se haya detenido por completo. Mientras la perforadora está en funcionamiento, está prohibido comprobar manualmente la salida del taladro del orificio de la pieza y está prohibido enfriar el taladro con los extremos mojados o un trapo. Está prohibido operar máquinas perforadoras que estén encendidas con guantes o manoplas.

3.22. No utilice muelas abrasivas con grietas o hendiduras. No está permitido utilizar las superficies laterales de una muela abrasiva a menos que esté diseñada específicamente para este tipo de trabajo.

3.23. La apertura de la bomba de refrigerante en el sitio o su desmantelamiento solo debe realizarse después de que el refrigerante se haya eliminado por completo de la bomba.

Después de la reparación y el mantenimiento de las bombas, así como después de su parada forzada, las bombas solo se pueden poner en funcionamiento con un permiso por escrito de la dirección del taller (departamento) de compresores de refrigeración.

3.24. Al utilizar un banco de trabajo, se deben colocar en él únicamente las piezas y herramientas utilizadas para este trabajo.

3.25. Cuando se realicen trabajos que puedan ir acompañados de la aparición de astillas y polvo, se deben utilizar gafas de seguridad y redes de seguridad.

3.26. Las fugas de aceite lubricante en el piso deben limpiarse de inmediato.

3.27. Apriete las conexiones de brida en dispositivos y recipientes que funcionan bajo presión solo después de que se haya liberado la presión.

3.28. La limpieza de las piezas debe llevarse a cabo en un lugar especialmente designado.

3.29. Cuando se trabaja a una altura superior a 1,3 m, es necesario utilizar cinturones de seguridad.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. En caso de emergencia (liberación de refrigerante, refrigerante, agua debido a una violación de la estanqueidad de la unidad de refrigeración, falla en el diseño de sus componentes, incendio, etc.), es necesario:

• colóquese el equipo de protección personal si es necesario;
• en caso de liberación de refrigerante, encienda la ventilación de escape;
• sacar a las víctimas de la zona afectada y proporcionarles primeros auxilios (premédicos);
• notificar a su supervisor inmediato y otros servicios relevantes;
• tomar medidas para localizar la emergencia.

4.2. Si se producen incendios, humo o incendio, es necesario tomar medidas para apagar el equipo en una situación peligrosa, notificar al departamento de bomberos y a la administración de la organización y comenzar a eliminar el incendio utilizando medios primarios de extinción de incendios.

Si existe una amenaza para la vida, abandone la habitación.

4.3. En caso de accidente, es necesario proporcionar a la víctima primeros auxilios (premédicos), llamar a un profesional médico o ayudar a transportar a la víctima al centro médico más cercano e informar a la administración de la organización.

4.4. Si el propio empleado sufre un accidente, debe buscar ayuda médica, informar el incidente a su supervisor inmediato o pedirle a alguien a su alrededor que lo haga.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Ordena tu espacio de trabajo. Colocar herramientas, aparatos, aparatos, repuestos y materiales usados ​​en las áreas designadas. Coloque los trapos aceitosos en un recipiente de metal con tapa.

5.2. Verifique la presencia y capacidad de servicio de las cercas instaladas en el equipo que se está reparando.

5.3. Quítese y guarde la ropa protectora y otros equipos de protección personal en un lugar especialmente designado (armario).

5.4. Informar a su supervisor inmediato sobre los resultados de su trabajo; en ausencia del gerente, hacer anotación en el registro operativo e informar el turno de servicio de la unidad de refrigeración.

5.5. Quítese el mono y el calzado de seguridad y colóquelos en el lugar designado. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.6. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones para la protección laboral al realizar trabajos de instalación y desmontaje en unidades de refrigeración de freón y en habitaciones enfriadas por estas unidades.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Las personas que hayan recibido capacitación especial, examen médico, capacitación introductoria, capacitación en seguridad eléctrica y contra incendios y capacitación inicial en el lugar de trabajo pueden realizar trabajos de instalación y desmantelamiento (en lo sucesivo, instalación).

1.2. Los trabajadores que realicen trabajos de instalación deberán recibir formación periódica y repetida sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo, así como formación no programada:

• en caso de cambios en el procedimiento para realizar trabajos de instalación o requisitos de protección laboral;
• en nuevas instalaciones;
• en caso de violaciones de las instrucciones sobre protección laboral, seguridad contra incendios y eléctrica;
• durante largas pausas de trabajo.

1.3. Al realizar trabajos de instalación, los empleados deben:

• cumplir con la normativa interna de trabajo, horarios de trabajo y descanso establecidos en la organización;
• cumplir con los requisitos de las instrucciones sobre medidas de seguridad eléctrica y contra incendios, documentación de producción;
• Utilice las herramientas, materiales y equipos de protección instrumental recibidos con cuidado y para el propósito previsto.

1.4. Los principales factores de producción peligrosos y nocivos que pueden afectar a los trabajadores al realizar trabajos de instalación:

• incumplimiento de los requisitos de seguridad de andamios, pisos, andamios, escaleras, escaleras de tijera, que pueden provocar la caída tanto de los propios trabajadores como de objetos sobre los trabajadores ubicados debajo;
• aumento de voltaje en el circuito eléctrico debido a violaciones de la seguridad eléctrica o mal funcionamiento de herramientas y cables eléctricos;
• características de los trabajos de soldadura eléctrica (miradas descuidadas hacia la zona de soldadura; dispersión de polvo en el área de trabajo; posibles salpicaduras de metal fundido y escoria);
• iluminación insuficiente de las áreas de trabajo;
• falla de varios componentes y estructuras por la suspensión de mecanismos de elevación;
• exceso de presión de refrigerantes, refrigerantes;
• contaminación del aire con refrigerante, si no se han implementado completamente las medidas para liberarlos de los sistemas de refrigeración.

1.5. Al realizar trabajos de instalación, debe:

• usar equipo de protección personal.
• ser capaz de proporcionar asistencia de primera (pre-médica) a la víctima en un accidente;
• conocer la ubicación de las instalaciones de primeros auxilios, equipo primario de extinción de incendios, salidas principales y de emergencia, rutas de evacuación en caso de accidente o incendio;
• observar las normas de higiene personal, comer y fumar en áreas especialmente designadas.

1.6. Todos los casos de detección de mal funcionamiento de las herramientas utilizadas, equipos del lugar de trabajo (andamios, andamios, escaleras de tijera, etc.), equipos de protección personal, otras deficiencias y peligros deben ser reportados a su supervisor inmediato y se debe suspender el trabajo hasta que sean eliminados y Se obtiene permiso para continuar el trabajo.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Inspeccione el mono, el calzado de seguridad, el cinturón de seguridad y asegúrese de que estén en buen estado. Reparar o reemplazar el equipo de protección personal defectuoso.

2.2. Póngase ropa y zapatos de trabajo, abroche todos los botones y meta el cabello debajo del sombrero.

2.3. Verifique los trabajos y asegúrese de que:

• están adecuadamente iluminados;
• las instalaciones de alojamiento de los empleados (andamios, pisos, plataformas estacionarias, escaleras, escaleras de tijera, etc.) están en buen estado de funcionamiento y cumplen con los requisitos de seguridad;
• hay equipos contra incendios;
• las áreas peligrosas están cercadas, se colocan señales de advertencia apropiadas;
• no hay personas no autorizadas en áreas peligrosas;
• el equipo eléctrico desmantelado se desenergiza de manera confiable;
• el refrigerante y el refrigerante se eliminan de forma segura de las secciones desmontadas de los sistemas de refrigeración y no se encuentran bajo exceso de presión;
• Los mecanismos, herramientas y dispositivos de elevación y transporte están preparados para un funcionamiento seguro.

2.4. Antes de comenzar a trabajar, verifique:

• conformidad de los productos (equipos, tramos de tuberías, accesorios, instrumentación, cables, estructuras metálicas, etc.) a instalar (desmantelados) con el plan de trabajo;
• la presencia de los productos enumerados, el cumplimiento de su integridad con el especificado;
• condición técnica de los productos;
• garantías no vencidas de organizaciones de fabricación;
• disponibilidad de documentación de montaje y desmontaje de diseño.

2.5. Si el período de garantía de los productos ha vencido o por mal almacenamiento han perdido su presentación, es necesario inspeccionar los productos y corregir los defectos identificados.

2.6. Antes de comenzar a trabajar, es necesario establecer un procedimiento para el intercambio de señales condicionadas entre el trabajador que supervisa la elevación del producto y el operador del mecanismo de elevación.

2.7. Antes de la instalación, las secciones de tubería fabricadas deben limpiarse de acuerdo con la documentación de diseño y la documentación técnica de las organizaciones fabricantes de equipos.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Es necesario realizar únicamente aquellas tareas asignadas por el supervisor inmediato.

3.2. Asegúrese de que no haya personas no autorizadas en el área de trabajo. Advertir a otros trabajadores sobre el inicio de determinadas etapas de instalación y desmontaje.

3.3. Cuando se trabaja sin pisos ni cercas a una altura de más de 1,3 m desde la superficie del piso (suelo), se debe usar un cinturón de seguridad.

3.4. Los métodos para eslingar productos elevados deben garantizar el movimiento de los productos al lugar de instalación en una posición cercana a la de diseño.

3.5. Durante el movimiento, los productos deben evitarse balanceándose y girando mediante tirantes flexibles.

3.6. No se permite a los trabajadores estar debajo de los productos que se están montando o desmontando hasta que estén instalados en una posición suficientemente estable.

Si es necesario encontrar trabajadores, como excepción, debajo de productos instalados (desmantelados), se deben tomar medidas especiales para garantizar la seguridad de dichos trabajadores.

3.7. No está permitido utilizar equipos, tuberías o estructuras de construcción existentes para asegurar los equipos correspondientes sin el consentimiento de las personas responsables de su operación.

3.8. La alineación de los orificios y la comprobación de su coincidencia en los productos montados se debe realizar mediante una herramienta especial (mandriles cónicos, tacos de montaje, etc.). Está prohibido comprobar con los dedos la alineación de los orificios de los productos montados.

3.9. Cuando trabaje en un entorno con riesgo de incendio, debe utilizar herramientas, dispositivos y equipos que excluyan la posibilidad de formación de chispas.

3.10. Debe excluirse la posibilidad de encendido espontáneo del equipo que se está montando (desmontando).

3.11. Al cargar, descargar, mover, levantar y alinear productos montados (equipos, tuberías, estructuras metálicas), se debe garantizar su capacidad de servicio.

3.12. Los productos que se van a montar (desmontar) deben fijarse de forma segura a las piezas previstas para estos fines o en los lugares especificados por el fabricante o la documentación de diseño.

La liberación de las eslingas debe realizarse después de que el producto se haya sujetado firmemente o instalado en una posición estable.

3.13. Las cargas sobre las estructuras de los edificios que surgen en relación con el movimiento y la instalación de productos no deben exceder los valores permitidos (en magnitud, dirección y ubicación de aplicación) especificados en los planos de trabajo.

3.14. Las tuberías deben conectarse a equipos montados por separado, como regla general, después de haber sido fijadas a los soportes de este equipo, sin distorsiones ni tensiones adicionales.

3.15. Las suspensiones o soportes de tuberías (así como los lugares de su fijación a estructuras de construcción) deben garantizar que la suma del peso propio de la tubería, la masa del refrigerante y el aislamiento se mantengan con un factor de seguridad de al menos 1,2.

3.16. Los tramos de tubería no deben tener juntas en los lugares donde pasan a través de paredes o techos. Antes de la instalación en revestimientos de pared, dichas áreas deben aislarse y pintarse.

3.17. Durante los trabajos de instalación eléctrica, no está permitido utilizar instalaciones eléctricas o partes de las mismas que no hayan sido puestas en funcionamiento de la forma prescrita.

3.18. Antes de probar la funcionalidad del equipo instalado, es necesario:

• recibir instrucción adicional;
• advertir a los trabajadores en áreas adyacentes sobre el momento de la prueba;
• realizar una verificación adicional de la fijación de los productos montados, la conexión a tierra de la parte eléctrica, la presencia y capacidad de servicio de instrumentación y enchufes;
• cercar y marcar el área de prueba con señales apropiadas;
• definir una alarma (si es necesario);
• proporcionar la posibilidad de apagado de emergencia de la unidad bajo prueba;
• compruebe que no haya objetos extraños cerca del equipo;
• determinar los lugares de estancia seguros durante la duración de las pruebas;
• equipo de extinción de incendios de alerta;
• proporcionar suficiente iluminación a los lugares de trabajo.

3.19. Durante la prueba de equipos no está permitido:

• quite las restricciones protectoras de las partes móviles y toque estas partes;
• Revisar y reparar circuitos eléctricos, equipos eléctricos, sistemas de instrumentación y control.

3.20. La eliminación de deficiencias y defectos descubiertos durante las pruebas debe llevarse a cabo después de apagar y detener completamente el equipo, eliminar la presión y, si es necesario, liberar el refrigerante (refrigerante).

3.21. Los instaladores deberán delegar su trabajo en otros trabajadores sin el permiso de su jefe inmediato.

3.22. Mientras trabaja, debe estar atento, no distraerse ni distraer a los demás, no permitir que personas no autorizadas entren en la zona de peligro y mantener su lugar de trabajo limpio y ordenado.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Las principales situaciones de emergencia que pueden surgir durante los trabajos de instalación:

• caída desde la altura del propio empleado u objetos sobre estructuras ubicadas debajo, de otros trabajadores (debido a una violación del diseño seguro de andamios, plataformas, plataformas, etc.);
• interrupción de productos montados (desmontados) debido a la suspensión de mecanismos de elevación o impactos de estos productos en otras estructuras (debido a eslingas, movimientos, etc. inadecuados);
• humo (fuego) debido a violaciones de los requisitos de seguridad durante el trabajo en caliente;
• violaciones de los circuitos eléctricos (daños por descuido a cables, herramientas eléctricas);
• corte de energía no planificado;
• fallo de iluminación.

4.2. Si ocurre una emergencia, se deben tomar medidas para minimizar el peligro y los daños (apagar la energía, detener el mecanismo de elevación, etc.). Reporte el incidente a su supervisor inmediato.

4.3. Si se producen incendios, humo o incendio, es necesario notificar al departamento de bomberos y a la administración de la organización y comenzar a extinguir el incendio utilizando medios primarios de extinción de incendios.

Si existe una amenaza para la vida, abandone la habitación.

4.4. En caso de accidente, es necesario proporcionar a la víctima primeros auxilios (premédicos), llamar a un profesional médico o ayudar a transportar a la víctima al centro médico más cercano e informar a la administración de la organización.

4.5. Si el propio empleado sufre un accidente, debe buscar ayuda médica, informar el incidente a su supervisor inmediato o pedirle a alguien a su alrededor que lo haga.

4.6. La continuación del trabajo sólo podrá iniciarse después de que se hayan eliminado las causas de la emergencia y el supervisor inmediato haya dado permiso.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Apague la herramienta eléctrica.

5.2. Retire el área de trabajo. Recoger residuos de instalación y productos ligeros desmontados.

5.3. Revise las áreas de trabajo por posibles incendios.

5.4. Lleve escaleras de mano, escaleras de tijera, lámparas portátiles y cinturones de seguridad a las áreas de almacenamiento.

5.5. Arrendar el área de trabajo a su supervisor inmediato.

5.6. Quítese el mono y el calzado de seguridad y colóquelos en el lugar designado. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.7. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones de seguridad laboral para limpiadores de salas de máquinas y equipos, locales de oficinas de unidades de refrigeración de freón.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Tanto hombres como mujeres pueden trabajar como limpiadores. Trabajar en altura tiene requisitos adicionales.

1.2. Antes de que se les permita trabajar, los limpiadores deben someterse a un examen médico, capacitación introductoria, capacitación sobre condiciones básicas de trabajo seguras, capacitación en seguridad eléctrica y contra incendios, capacitación inicial en el trabajo y pasantías.

1.3. Los limpiadores deben realizar periódicamente cursos de actualización sobre seguridad laboral en sus lugares de trabajo.

1.4. Se debe completar una sesión informativa no programada para un limpiador cuando:

• cambiar la composición del equipo en las habitaciones a limpiar;
• traslado para trabajar en otros locales;
• cambios en los requisitos de protección laboral;
• violaciones de las instrucciones de protección laboral, requisitos de seguridad eléctrica y contra incendios;
• largos descansos del trabajo.

1.5. El limpiador debe:

• cumplir con la normativa interna de trabajo, horarios de trabajo y descanso establecidos en la organización;
• cumplir con los requisitos de las instrucciones de seguridad eléctrica y contra incendios;
• tener en cuenta en su trabajo las características específicas de los equipos instalados en el local a limpiar;
• Utilice el equipo y el equipo de protección personal recibidos con cuidado y para el fin previsto.

1.6. Al limpiar las instalaciones, un empleado puede estar expuesto a los siguientes factores de producción peligrosos y dañinos:

• partes móviles de equipos (compresores, bombas, ventiladores);
• iluminación insuficiente de las áreas de trabajo;
• suelo resbaladizo o irregular;
• aumento o disminución de la temperatura de los elementos del equipo, tuberías;
• bordes afilados, rebabas y superficies irregulares de equipos, equipos, herramientas y dispositivos usados;
• caída de objetos desde una altura;
• exposición a corriente eléctrica (debido a fallas en el aislamiento);
• mal funcionamiento y falta de vallas en las plataformas de servicio ubicadas sobre la superficie del piso, así como mal funcionamiento de escaleras y escaleras de tijera usadas;
• contaminación del aire de las instalaciones limpias con sustancias nocivas.

1.7. El limpiador debe:

• trabajar con el equipo de protección personal necesario (ropa de trabajo, calzado de seguridad, guantes, etc.), si es necesario, con ropa aislante;
• conocer la ubicación de los primeros auxilios (primeros auxilios), el equipo primario de extinción de incendios, las salidas principales y de emergencia del local, las rutas de escape en caso de accidente o incendio;
• poder proporcionar primeros auxilios (premédicos) a las víctimas de un accidente;
• observar las normas de higiene personal, comer y fumar en áreas especialmente designadas.

1.8. Debe informar a su supervisor inmediato de cualquier mal funcionamiento detectado en los equipos y equipos de protección personal, así como otras deficiencias o peligros en el lugar de trabajo y no comenzar a trabajar hasta que se eliminen las deficiencias identificadas.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Ordena tu ropa de trabajo, abrocha todos los botones (ata los cordones), mete la ropa para que no queden puntas ondeadas o colgando, ponte un tocado ajustado y combina tu cabello con él.

No apuñale la ropa con alfileres, agujas, no guarde objetos afilados y frágiles en los bolsillos de la ropa.

2.2. Inspeccionar las áreas de limpieza y comprobar la presencia de vallas cerca de los equipos, aberturas abiertas, trampillas, etc., así como el estado del suelo.

2.3. Si encuentra sustancias peligrosas y nocivas en las superficies a limpiar (pinturas derramadas, fragmentos de vidrio, etc.), retírelas inmediatamente, tomando precauciones.

2.4. Comprobar la iluminación fija de los lugares de trabajo a limpiar. En caso de iluminación insuficiente, prepare una lámpara portátil que cumpla con los requisitos de seguridad.

2.5. Verificar la presencia de equipos de limpieza, detergentes y desinfectantes etiquetados, y la ausencia de objetos punzantes o cortantes en el material de limpieza y trapos para lavar pisos.

2.6. Antes de realizar trabajos en altura, prepare escaleras de trabajo y escaleras de tijera.

2.7. Avisar al resto de trabajadores sobre el inicio de la limpieza del local.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Realice únicamente el trabajo para el cual ha sido preparado, instruido en protección laboral, seguridad eléctrica y contra incendios y aprobado por la persona responsable del desempeño seguro del trabajo.

3.2. No involucre a personas ajenas a su trabajo sin el permiso de su supervisor inmediato.

3.3. Utilice equipos y herramientas de limpieza adecuados. Utilícelos únicamente para el trabajo para el que están destinados.

3.4. Siga las reglas de circulación en las instalaciones, utilice únicamente los pasillos designados.

3.5. Tome precauciones al limpiar alrededor de escaleras, puertas, trampillas y aberturas.

3.6. Al transportar basura y desechos manualmente, no exceda las normas para el transporte de cargas pesadas.

3.7. La limpieza de las áreas ubicadas muy cerca del equipo de las unidades de refrigeración de freón debe realizarse después de que el equipo se haya detenido por completo.

La parada del equipo debe ser realizada por personal cualificado. El limpiador tiene prohibido encender y apagar dichos equipos.

3.8. Llenando el balde, primero vierta agua fría y luego agua caliente.

3.9. El agua caliente para la limpieza debe llevarse en un recipiente sellado. Si se utiliza un balde sin tapa para este fin, no se debe llenar más de 3/4 de su volumen.

3.10. Limpiar los pisos con trapos y un trapeador. Sólo se permite escurrir trapos lavados.

3.11. Si se utiliza agua para quitar el polvo de paredes, ventanas, columnas y estructuras metálicas, los aparatos eléctricos deben estar apagados y cubiertos durante la limpieza.

3.12. Antes de lavar los suelos, barrerlos y retirar los objetos traumáticos (perforantes y cortantes) con un cepillo y un recogedor.

3.13. Al limpiar ventanas, primero verifique la resistencia de los marcos y el vidrio. Si es necesario, utilice un cinturón de seguridad y una cuerda de seguridad, que con su extremo libre debe fijarse a las estructuras resistentes del edificio.

3.14. Los trabajos de limpieza en altura deben realizarse desde andamios estacionarios, plataformas elevadoras mecanizadas, escaleras, escaleras de tijera, probadas de acuerdo con el procedimiento establecido y aprobadas para su funcionamiento. Si es necesario, se debe utilizar un cinturón de seguridad con una cuerda de seguridad adjunta.

3.15. Los equipos y herramientas deben utilizarse en altura de forma que se evite su caída.

3.16. Antes de mover mesas y otros muebles en las áreas de trabajo, retire de sus superficies elementos que puedan caerse.

Antes de limpiar las mesas, asegúrese de que no haya objetos punzantes sobre ellas (tachuelas, hojas de afeitar, fragmentos de vidrio, etc.). Si existen tales elementos, elimínelos.

Antes de limpiar el polvo de las lámparas y ventiladores eléctricos, conviene desconectarlos de la red eléctrica quitando los enchufes de las tomas.

3.17. La basura y los materiales de desecho, los trapos de limpieza contaminados y los trapos usados ​​deben eliminarse en contenedores y lugares especialmente designados.

3.18. Al limpiar el local, no está permitido:

• barrer la basura y los desechos de producción en pozos de visita, aberturas, etc.;
• limpiar y compactar la basura en cajas, tanques directamente a mano;
• colocar trapos y cualquier otro objeto en los equipos y tuberías de las unidades de refrigeración de freón;
• toque con un trapo o con las manos los contactos móviles (cuchillos) de los interruptores que transportan corriente abiertos y desprotegidos, así como los cables desnudos con aislamiento dañado;
• realizar limpieza en húmedo de motores eléctricos, cableado eléctrico, equipos de arranque eléctrico;
• utilizar grifos y válvulas de agua defectuosos;
• utilizar sustancias combustibles y tóxicas para la limpieza;
• lavarse las manos en aceite, gasolina, queroseno.

3.19. No deje desatendidos los dispositivos eléctricos utilizados para la limpieza y no los utilice si existe al menos una de las siguientes averías:

• daño a la conexión del enchufe, aislamiento del cable (manguera);
• operación difusa del interruptor;
• la aparición de humo y olor característico del aislamiento en llamas;
• roturas o grietas en la carrocería.

3.20. Durante el trabajo, el limpiador debe estar atento, no distraerse ni distraer a los demás y no permitir la entrada de personas no autorizadas a zonas peligrosas.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Durante los trabajos de limpieza en las instalaciones de unidades de refrigeración de freón, pueden surgir las siguientes situaciones de emergencia principales:

• apagar la iluminación eléctrica estacionaria (debido a un corte de energía);
• falla de una lámpara portátil (destrucción de la rejilla, enchufe; rotura o daño del aislamiento del cable eléctrico; bombilla fundida);
• daños a los dispositivos para trabajos en altura (pisos, andamios, vallas, escaleras, escaleras de mano);
• fugas de refrigerante;
• humo o fuego de diversos objetos y dispositivos (debido a trabajos en caliente descuidados, mal funcionamiento de equipos eléctricos, etc.);
• violación de la integridad de las tuberías y elementos del equipo.

4.2. Si el equipo se avería y es imposible continuar con los trabajos de limpieza, deberá informar a su jefe inmediato y actuar de acuerdo con las instrucciones recibidas.

4.3. En caso de emergencia, notifique el peligro a los trabajadores circundantes, abandone la zona de peligro e informe el incidente a su supervisor inmediato.

4.4. En caso de accidente, es necesario proporcionar a la víctima primeros auxilios (premédicos), llamar a un profesional médico o ayudar a transportar a la víctima al centro médico más cercano e informar a la administración de la organización.

4.5. Si el propio empleado sufre un accidente, debe buscar ayuda médica, informar el incidente a su supervisor inmediato o pedirle a alguien a su alrededor que lo haga.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Desconecte de la fuente de alimentación, limpie el equipo de limpieza del polvo y la suciedad y trasládelo a las áreas de almacenamiento.

5.2. Limpiar los equipos de limpieza y trapos con detergentes y desinfectantes, secarlos y volver a colocarlos en su lugar.

5.3. Recoger y sacar la basura al lugar designado. Retire los trapos contaminados, aserrín, etc. de las instalaciones que se están limpiando y colóquelos en áreas especialmente designadas.

5.4. Mantenga los detergentes y desinfectantes bajo llave.

5.5. Informar al supervisor inmediato (o traslado al turno) sobre la finalización del trabajo y las deficiencias identificadas.

5.6. Quítese el mono y el calzado de seguridad y colóquelos en el lugar designado. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.7. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones para la protección laboral durante el funcionamiento de dispositivos de enfriamiento de cámaras de unidades de refrigeración de freón.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Las personas que tengan una formación especial y se hayan sometido a un examen médico, una sesión informativa introductoria, una formación sobre seguridad eléctrica y contra incendios y una formación inicial en el trabajo pueden realizar trabajos en el funcionamiento de los dispositivos de refrigeración de la cámara.

1.2. Un empleado que realice trabajos en el funcionamiento de dispositivos de enfriamiento de cámaras debe someterse a capacitaciones periódicas repetidas sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo, así como capacitación no programada en los siguientes casos:

• reemplazo o modernización de dispositivos de enfriamiento;
• cambiar las condiciones y la organización del trabajo en los locales frigoríficos utilizados;
• traslado al trabajo en cámaras frigoríficas desconocidas;
• violaciones de las instrucciones de protección laboral;
• largos descansos del trabajo.

1.3. Los empleados que operan dispositivos de enfriamiento deben:

• cumplir con la normativa interna de trabajo, horarios de trabajo y descanso establecidos en la organización;
• Cumplir con los requisitos de las instrucciones de seguridad eléctrica y contra incendios, así como para el funcionamiento seguro de las cámaras frigoríficas, incluyendo:
• baterías de refrigeración;
• enfriadores de aire;
• dispositivos de distribución de refrigerante o refrigerante;
• instrumentos de control y medición y equipos de automatización (para suministro de refrigerante o refrigerante, descongelación, temperatura del refrigerante o punto de ebullición del refrigerante, temperatura del aire, contenido de gas refrigerante);
• sistemas de calefacción para tuberías para drenar el agua derretida de las bandejas enfriadoras de aire en cámaras con temperaturas del aire bajo cero;
• utilizar para el fin previsto y tratar con cuidado las herramientas, equipos de protección personal, materiales, repuestos y componentes recibidos.

1.4. Los principales factores de producción peligrosos y dañinos que pueden afectar a los trabajadores que operan dispositivos de refrigeración:

• ubicación de los lugares de trabajo a una altura relativa al piso;
• partes giratorias de enfriadores de aire;
• circuitos electricos;
• contaminación del aire con refrigerante;
• colapso de fijaciones o destrucción de componentes de dispositivos y tuberías de refrigeración;
• baja temperatura y aumento de la movilidad del aire en los locales;
• iluminación insuficiente de las áreas de trabajo.

1.5. Los empleados deben:

• trabajar con el uso de equipo de protección personal;
• conocer la ubicación de primeros auxilios (primeros auxilios), equipo primario de extinción de incendios, salidas principales y de emergencia, rutas de evacuación en caso de accidente o incendio;
• poder proporcionar primeros auxilios (premédicos) a las víctimas de un accidente;
• cumplir con las normas de saneamiento industrial e higiene personal; comer y fumar en áreas especialmente designadas.

1.6. Si descubre mal funcionamiento de los dispositivos y sistemas de refrigeración, dispositivos, herramientas, equipos de protección personal, medios de trabajo en altura, así como otras deficiencias o peligros para usted o los trabajadores circundantes, debe informar a su supervisor inmediato y suspender el trabajo hasta que se eliminen. y se obtiene permiso para continuar el trabajo.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Verifique el estado de funcionamiento de los monos, zapatos de seguridad y otros equipos de protección personal. Repare o reemplace si es necesario.

2.2. Utilice ropa y calzado de seguridad especiales, eligiéndolos teniendo en cuenta el tipo y ubicación del trabajo previsto, y las condiciones de temperatura de la habitación. Abrocha todos los botones y mete tu cabello debajo del tocado.

2.3. Al realizar trabajos en el interior de las cámaras frigoríficas, se debe avisar al personal de servicio (capataz, almacenista, cargadores, etc.) para que no cierren accidentalmente las puertas con cerradura que no se puede abrir desde el interior, ni apaguen las luces.

2.4. Antes de comenzar a trabajar, debe averiguar la ubicación y asegurarse de que los dispositivos para encender el sistema de alarma manual "Man in a Cell" estén en funcionamiento.

2.5. Verifique la presencia y capacidad de servicio de los enfoques para enfriar baterías y enfriadores de aire, incluidos:

• la presencia y capacidad de servicio de una escalera estacionaria al falso techo en cámaras de congelación equipadas con rieles suspendidos, así como la presencia y capacidad de servicio de pisos en el techo para el paso a enfriadores de aire suspendidos; los pavimentos deberán soportar una carga equivalente al menos a la masa de los trabajadores que pasan y deberán estar equipados con medios para evitar posibles caídas de los trabajadores;
• despejado de cargas y presencia de espacio libre para subir a una altura hasta enfriadores de aire suspendidos o radiadores de techo mediante una escalera extensible o de tijera;
• despejado de cargas y espacio libre para acercarse a las baterías de refrigeración montadas en la pared.

2.6. Debe comprobar que haya suficiente espacio libre (al menos 0,3 m) entre las pilas de carga y los dispositivos de refrigeración, tanto montados en el techo (baterías, enfriadores de aire) como montados en la pared.

2.7. Asegúrese de que haya suficiente iluminación fija en los lugares de trabajo. Si es necesario, prepare una lámpara portátil.

2.8. Inspeccione y prepare para su uso las escaleras, escaleras de mano, herramientas y accesorios necesarios.

2.9. Asegúrese de que no haya transeúntes en el área de peligro.

2.10. Cuando se trabaja con equipos eléctricos, es necesario desenergizar de manera confiable los circuitos eléctricos, advertir al personal apropiado y colgar señales de advertencia en los interruptores y otros dispositivos para encender equipos eléctricos.

2.11. Si es necesario abrir la parte interna de los sistemas de refrigeración (mediante racores, bridas, etc.), se debe asegurar que se alivie completamente la presión y se retire el refrigerante.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Un empleado que opere dispositivos de enfriamiento debe realizar únicamente el trabajo que le asigne su supervisor inmediato.

3.2. Durante el funcionamiento de los dispositivos de refrigeración, es necesario:

• realizar inspecciones periódicas e identificar deficiencias que reduzcan el nivel de seguridad de estos dispositivos y puedan provocar emergencias y accidentes;
• realizar oportunamente la descongelación de las superficies de intercambio de calor de una capa de nieve;
• garantizar la operatividad y seguridad de las válvulas de cierre y control, instrumentación y automatización;
• mantener la salud de los sistemas de distribución de aire;
• garantizar la prevención y el reemplazo oportuno de motores eléctricos averiados de enfriadores de aire.

3.3. En los dispositivos de refrigeración, evite defectos en las aletas (doblaciones, mellas, separación de las tuberías).

3.4. En los ventiladores del enfriador de aire, verifique:

• la presencia de carcasas, rejillas, cuchillas;
• falta de adherencia de las cuchillas giratorias al borde;
• sin vibraciones durante el funcionamiento del ventilador.

3.5. Verifique la ubicación de los dispositivos de enfriamiento, tuberías y sus puntos de fijación en el espacio. No se permite el hundimiento parcial o total de los dispositivos y tuberías de refrigeración.

3.6. Al reparar fugas de refrigerante de unidades de refrigeración o unidades de distribución, es necesario poder utilizar diagramas de tuberías; Si es necesario, el área de reparación debe aislarse con válvulas de cierre.

3.7. Durante la ejecución del trabajo está prohibido:

• pararse sobre tuberías;
• utilizar tuberías para suspender andamios, plataformas, equipos, etc.;
• desprendimiento de hielo de tuberías, accesorios y enfriadores de aire;
• adjuntar y sujetar escaleras a las tuberías.

3.8. Se debe controlar periódicamente el espesor de la capa de nieve sobre los dispositivos de refrigeración para evitar que se convierta en una masa sólida que cubra las aletas de intercambio de calor.

3.9. Realizar la descongelación de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica y de diseño de los dispositivos de refrigeración en cuanto a frecuencia y duración, teniendo en cuenta la práctica de acumulación de nieve.

3.10. Está prohibido picar el hielo y la nieve endurecida de las baterías y los refrigeradores de aire con metal u otros objetos duros.

3.11. Supervise la capacidad de servicio del sistema de calefacción para drenar el agua derretida de las bandejas del enfriador de aire en cámaras con temperaturas del aire bajo cero.

3.12. Al reemplazar accesorios, uno debe guiarse por los requisitos de la documentación técnica de las organizaciones de fabricación.

Los accesorios deben instalarse de modo que la dirección del movimiento del medio (refrigerante, refrigerante) coincida con la dirección de la flecha en el cuerpo.

Los accesorios no deben sufrir cargas de las tuberías (flexión, compresión, tensión, torsión, inclinación, vibración, desalineación de las tuberías, apriete desigual de los sujetadores).

Al soldar accesorios a una tubería, las cavidades internas de los accesorios y tuberías deben protegerse de cordones de soldadura y sarro.

3.13. El cierre de la tubería con válvulas de cierre debe realizarse a una velocidad que excluya la posibilidad de formación de golpes de ariete.

3.14. Las válvulas de cierre deben abrirse completamente. No se permite estrangular el refrigerante o el refrigerante con la válvula de cierre parcialmente abierta.

3.15. Para garantizar el funcionamiento seguro de las electroválvulas electromagnéticas, está prohibido realizar cualquier tipo de trabajo para eliminar defectos sin desconectar el variador de la red.

3.16. Los trabajadores que operen dispositivos de enfriamiento deben:

• no transfiera su trabajo a otros empleados sin el permiso de sus supervisores inmediatos;
• estar atento durante el trabajo, no distraerse y no distraer a los demás;
• no permitir el ingreso de personas no autorizadas a la zona de peligro;
• mantener su área de trabajo limpia y ordenada.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Las principales situaciones de emergencia que pueden surgir durante el funcionamiento de los dispositivos de refrigeración en las cámaras frigoríficas:

• caer desde la altura de un trabajador o de cualquier objeto sobre cables o tuberías ubicadas debajo;
• caída de objetos en las partes giratorias de los ventiladores;
• exposición de un empleado a corriente eléctrica debido a una falla de aislamiento o suministro inesperado de voltaje a la unidad eléctrica que se está reparando;
• suministro inesperado de presión (refrigerante, refrigerante) a la sección de la tubería o dispositivo de enfriamiento que se está reparando;
• corte de electricidad.

4.2. Ante cualquier situación de emergencia, peligro para la vida y salud de los trabajadores, deberá detener el trabajo, abandonar la zona de peligro, apagar las herramientas eléctricas o lámparas portátiles que esté utilizando, reportar el incidente a su supervisor inmediato y tomar medidas para eliminar la situación de emergencia.

4.3. En caso de accidente, es necesario proporcionar a la víctima primeros auxilios (premédicos), llamar a un profesional médico o ayudar a transportar a la víctima al centro médico más cercano e informar a la administración de la organización.

4.4. Si el propio empleado sufre un accidente, debe buscar ayuda médica, informar el incidente a su supervisor inmediato o pedirle a alguien a su alrededor que lo haga.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Apague la herramienta eléctrica, lámpara portátil.

5.2. Mantén tu espacio de trabajo libre de basura y residuos.

5.3. Recoger herramientas manuales, repuestos, materiales.

5.4. Mueva y almacene escaleras, escaleras de tijera, herramientas, etc. en áreas designadas.

5.5. Revisar atentamente la limpieza de las zonas de trabajo, especialmente las situadas en altura.

5.6. Informar al trabajador de turno y al supervisor inmediato sobre el avance de las tareas asignadas y realizar un asiento en los diarios correspondientes.

5.7. Quítese el mono y el calzado de seguridad y colóquelos en el lugar designado. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.8. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

Instrucción sobre protección laboral para cerrajeros en reparación de sistemas de distribución de aire de cámaras frigoríficas y ventilación

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Las personas que hayan recibido capacitación, un examen médico, capacitación introductoria, capacitación en seguridad eléctrica y contra incendios y capacitación inicial en el trabajo pueden realizar trabajos de reparación de sistemas de distribución de aire de cámaras frigoríficas y ventilación en instalaciones que consuman frío producido. por unidades de freón.

1.2. Los mecánicos deben recibir capacitación periódica de actualización sobre métodos y técnicas de trabajo seguros.

1.3. Los cerrajeros deben recibir instrucción no programada cuando:

• sustitución o modernización de equipos para sistemas de distribución de aire en cámaras frigoríficas, ventilación en salas de distribución;
• dirección a nuevas instalaciones;
• cambiar las condiciones y organización del trabajo, normas de protección laboral;
• violaciones de las instrucciones de protección laboral, requisitos de seguridad eléctrica y contra incendios;
• largos descansos del trabajo.

1.4. El cerrajero debe:

• cumplir con la normativa interna de trabajo, horarios de trabajo y descanso establecidos en la organización;
• cumplir con los requisitos de las instrucciones sobre medidas de seguridad contra incendios y eléctricas;
• cumplir con los requisitos de seguridad para el uso de equipos, herramientas y dispositivos;
• trate con cuidado el equipo de protección personal recibido, asegure rápidamente su reparación y lavado (limpieza en seco).

1.5. El cerrajero debe:

conocer la ubicación de las instalaciones de primeros auxilios, equipo primario de extinción de incendios, salidas principales y de emergencia de las instalaciones, rutas de evacuación en caso de emergencia o incendio;

• ser capaz de proporcionar asistencia de primera (pre-médica) a la víctima en un accidente;
• mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado;
• conocer y observar las normas de higiene personal;
• comer y fumar en áreas especialmente designadas.

1.6. Los principales factores de producción peligrosos y nocivos que pueden afectar a los mecánicos que reparan sistemas de distribución de aire de cámaras frigoríficas y ventilación de instalaciones de consumo de frío:

• destrucción de elementos de unidades reparadas y dispositivos usados ​​(dispositivos, herramientas, etc.);
• exposición a corriente eléctrica;
• mal funcionamiento de andamios, plataformas, escaleras, etc. cuando se trabaja en altura;
• baja temperatura y mayor movilidad del aire interior;
• iluminación insuficiente de las áreas de trabajo.

1.7. Durante el trabajo, el mecánico debe utilizar equipo de protección personal: ropa de trabajo, calzado de seguridad, cinturón de seguridad y, si es necesario, una máscara antigás.

1.8. Si descubre mal funcionamiento de las herramientas, equipos de protección personal, dispositivos utilizados, así como otras deficiencias y peligros que puedan afectar la vida y la salud de los trabajadores, deberá suspender el trabajo e informar a su superior inmediato. Puede comenzar a trabajar más solo después de eliminar las deficiencias y obtener el permiso.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Inspeccione el equipo de protección personal, incluido el cinturón de seguridad y la máscara antigás. Si está defectuoso, repárelo o reemplácelo.

2.2. Colóquese la ropa y los zapatos de trabajo, evitando los extremos colgantes.

2.3. Revisa tu lugar de trabajo. Dependiendo de las tareas asignadas, este puede ser un lugar donde se realizan reparaciones en una instalación de consumo de frío, un banco de trabajo o una máquina (taladrar, afilar). Asegúrate de eso:

• hay suficiente iluminación;
• si es necesario, prepare una lámpara portátil;
• el banco de trabajo o la máquina cumplen con los requisitos de seguridad, el piso a su alrededor está limpio y ordenado;
• escaleras de tijera, escaleras, suelos, etc. los accesos a las unidades en reparación están en buen estado de funcionamiento y cuentan con las vallas necesarias;
• el lugar de trabajo cuenta con el equipo de extinción de incendios primario necesario;
• no hay trabajadores no autorizados en el área de trabajo;
• En una instalación de consumo de frío, esta zona debe estar vallada y equipada con señales de seguridad.

2.4. Inspeccionar herramientas, accesorios, lámparas portátiles. Reemplace si está defectuoso.

2.5. Cuando se trabaje en una instalación de consumo de frío, se debe desenergizar de manera confiable los ventiladores correspondientes, además de colocar señales apropiadas en los dispositivos de conmutación de los motores eléctricos y advertir al personal de servicio eléctrico y al taller donde se encuentra el lugar de trabajo.

2.6. Cuando se trabaja con mecanismos de elevación, es necesario comprobar la fecha de la última prueba para asegurarse de que la fecha no haya caducado.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Realizar únicamente aquellas tareas asignadas por su supervisor inmediato.

3.2. Comience a trabajar solo después de que los ventiladores se hayan detenido por completo.

3.3. Cuando trabaje con un soldador, utilice gafas de sol y guantes que protejan la luz.

3.4. Asegúrese de que la carga en andamios y andamios no exceda lo permitido.

3.5. Cuando utilice mecanismos de elevación, asegúrese constantemente de que estén en buenas condiciones.

3.6. No deje suspendida la carga elevada, no camine debajo de la carga.

3.7. Use el polipasto solo con eslingas reparables y un freno.

3.8. Cuando trabaje a una altura de más de 1,3 m, debe:

• use un cinturón de seguridad;
• no tirar nada (residuos, herramientas, basura);
• arreglar herramientas y accesorios en el lugar de trabajo;
• Utilice cajas y bolsas para transportar y almacenar herramientas y materiales de sujeción.

3.9. Cuando utilice un banco de trabajo, coloque sobre él sólo las piezas y herramientas necesarias para completar el trabajo.

3.10. Por conveniencia y para evitar microtraumatismos, el tornillo de banco debe instalarse de modo que la parte superior de las mandíbulas quede al nivel del codo del mecánico.

3.11. Cuando se trabaje en máquinas perforadoras y afiladoras, se deben observar las medidas de seguridad establecidas en las correspondientes instrucciones de protección laboral.

3.12. Las herramientas eléctricas portátiles no deben tener daños en el aislamiento.

3.13. Los objetos a perforar deben estar bien sujetos. No toque una herramienta eléctrica de corte giratoria con las manos.

3.14. Cuando trabaje con herramientas eléctricas, no retire las virutas ni el aserrín con la mano. Deben retirarse con ganchos y cepillos especiales después de que la herramienta se haya detenido por completo.

3.15. Está prohibido procesar piezas de trabajo heladas y húmedas con herramientas eléctricas.

3.16. Para protegerse contra descargas eléctricas, debe usar guantes de goma y una alfombra de goma cuando trabaje con herramientas eléctricas.

3.17. Durante las pausas en el trabajo, apague la herramienta eléctrica.

3.18. No conecte la herramienta eléctrica a la red eléctrica a menos que exista un enchufe de seguridad especial.

3.19. No está permitido desmontar o reparar herramientas eléctricas, cables o conexiones por su cuenta.

3.20. Una vez finalizadas las reparaciones, antes de comenzar las pruebas, es necesario comprobar:

• confiabilidad de la fijación de equipos de ventilación, conductos de aire;
• disponibilidad de puesta a tierra y protección de equipos eléctricos;
• la presencia de protecciones para partes móviles;
• ausencia de trabajadores no autorizados en el área de prueba.

3.21. Está prohibido transferir su trabajo a otros empleados sin el permiso de su supervisor inmediato.

3.22. Mientras trabaja, debe tener cuidado, no distraerse ni distraer a los demás y no permitir la entrada de extraños a su lugar de trabajo.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Las principales situaciones de emergencia que pueden surgir durante la reparación de sistemas de distribución de aire de cámaras frigoríficas y ventilación de instalaciones de consumo de frío:

• destrucción de componentes reparados por caída (por negligencia de un mecánico o soldador);
• fuego o humo de materiales inflamables (debido al incumplimiento de las medidas de seguridad eléctrica o contra incendios);
• exposición del mecánico a la corriente eléctrica (mal funcionamiento de una herramienta eléctrica o lámpara portátil);
• caída desde una altura por parte de un mecánico (defectos en las plataformas, iluminación insuficiente, violación de los requisitos de seguridad por parte del empleado).

4.2. Ante cualquier situación de emergencia, peligro para la vida y salud de los trabajadores, deberá detener el trabajo, abandonar la zona de peligro, apagar las herramientas eléctricas o lámparas portátiles que esté utilizando, reportar el incidente a su supervisor inmediato y tomar medidas para eliminar la situación de emergencia.

4.3. En caso de accidente, es necesario proporcionar a la víctima primeros auxilios (premédicos), llamar a un profesional médico o ayudar a transportar a la víctima al centro médico más cercano e informar a la administración de la organización.

4.4. Si el propio empleado sufre un accidente, debe buscar ayuda médica, informar el incidente a su supervisor inmediato o pedirle a alguien a su alrededor que lo haga.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Apague las herramientas eléctricas, lámparas portátiles, máquinas.

5.2. Mantener el lugar de trabajo limpio de desechos y escombros y llevarlo a los lugares designados.

5.3. Recoger y llevar a las zonas de almacenamiento herramientas, escaleras, escaleras de tijera, cinturón de seguridad, máscara antigás.

5.4. Comprobar la ausencia de humo, personas no autorizadas en la zona de trabajo.

5.5. Entregue el área de trabajo y el trabajo completado a un trabajador por turnos o a su supervisor inmediato. Hacer un registro de la cantidad de trabajo realizado en el diario correspondiente.

5.6. Quítese el mono y el calzado de seguridad y colóquelos en el lugar designado. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.7. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones de seguridad laboral para mecánicos de unidades de refrigeración de freón que tienen mantenimiento periódico.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. El mantenimiento de las unidades de refrigeración lo llevan a cabo mecánicos que han pasado un examen médico y tienen un documento que confirma la finalización de una institución educativa o cursos especiales.

1.2. A los mecánicos que hayan recibido capacitación introductoria, capacitación en seguridad contra incendios y seguridad eléctrica y capacitación en el trabajo se les puede permitir dar servicio a unidades de refrigeración de forma independiente, después de completar una pasantía bajo la guía de un mentor experimentado durante 1 mes y una prueba de conocimientos adecuada. La admisión a prácticas y trabajo independiente se emite por orden de la organización.

Un mecánico de unidades de refrigeración debe recibir instrucción no programada al cambiar el proceso tecnológico o los requisitos de seguridad laboral, reemplazar o modernizar equipos de producción, violar las instrucciones de seguridad laboral y en otros casos especificados por los documentos de la organización operadora.

1.3. Los mecánicos deben saber:

• diseño, reglas de mantenimiento y reparación, principio de funcionamiento de la unidad de refrigeración;
• secuencia de trabajo para arrancar, detener la unidad de refrigeración y sus elementos, regular el modo de funcionamiento normal (de acuerdo con las instrucciones del fabricante);
• reglas para llenar la unidad de refrigeración con refrigerante, refrigerante y aceite lubricante;
• el procedimiento para mantener el registro operativo de la unidad de refrigeración;
• posible exposición a factores de producción peligrosos y dañinos (de equipos, refrigerantes, refrigerantes, corriente eléctrica, condiciones de temperatura y altitud, etc.);
• reglas para el uso de equipos de protección personal, equipos de extinción de incendios, detectores de fugas, herramientas y dispositivos;
• requisitos de protección laboral y normas para la prestación de primeros auxilios (premédicos);
• ubicación de las instalaciones de primeros auxilios, equipo primario de extinción de incendios, salidas principales y de emergencia, rutas de evacuación en caso de accidente o incendio;
• reglas para la admisión de especialistas de otras profesiones (mecánicos, constructores, instaladores, etc.) para trabajar en el territorio de las unidades de refrigeración y cerca de ellas.

1.4. Los mecánicos deben cumplir con la normativa laboral interna de la organización con la(s) unidad(es) de refrigeración a reparar, los horarios de trabajo y descanso y los horarios de turnos de trabajo.

1.5. Para protegerse contra factores de producción peligrosos y dañinos, los mecánicos deben utilizar ropa especial, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal, cuya necesidad surge al operar una unidad de refrigeración (máscaras antigás, cinturones de seguridad, etc.).

1.6. Los mecánicos de refrigeración deben:

• conocer y observar las normas de higiene personal;
• comer, fumar y descansar únicamente en habitaciones y lugares especialmente designados;
• utilizar el equipo de protección personal proporcionado con cuidado y según lo previsto;
• realizar únicamente el trabajo asignado y no transferirlo a otros sin el permiso del supervisor inmediato;
• mientras trabaja, esté atento, no se distraiga ni distraiga a los demás, no permita que extraños entren a su lugar de trabajo;
• cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios y explosiones.

1.7. Sobre cada caso de lesión, mal funcionamiento de equipos, dispositivos, herramientas, etc. El mecánico deberá notificar a su supervisor inmediato.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Los mecánicos se presentan a trabajar según un cronograma elaborado por su supervisor inmediato y aprobado por el responsable técnico de la organización (empleador).

En caso de enfermedad u otro motivo de imposibilidad de realizar el turno, el mecánico está obligado a informar de ello a su superior inmediato antes del inicio del turno.

2.2. Antes de comenzar a trabajar, debes inspeccionar tu mono y otros equipos de protección personal para asegurarte de que estén en buenas condiciones. La ropa no debe tener puntas colgando.

2.3. Antes de comenzar a trabajar, los mecánicos se familiarizan con las anotaciones e instrucciones del registro de funcionamiento, así como con los cambios en el funcionamiento de la unidad de refrigeración, sus modos de funcionamiento, averías y deficiencias durante el período transcurrido desde su anterior servicio.

2.4. Los mecánicos deben comprobar:

• disponibilidad de la documentación requerida;
• cumplimiento y correcta apertura de las válvulas de cierre y control con los modos de funcionamiento especificados de la unidad de refrigeración;
• capacidad de servicio de equipos existentes y de reserva, cercas, sistemas de instrumentación y control, ventilación de emergencia y de trabajo, iluminación;
• niveles de refrigerante y refrigerante en el aparato;
• consumo de agua para compresores y condensadores;
• la presencia de medicamentos en el botiquín de primeros auxilios;
• disponibilidad y capacidad de servicio de equipos de protección personal y equipos de extinción de incendios;
• disponibilidad de herramientas, dispositivos, aceites lubricantes, juntas y otros materiales necesarios para la operación y reparación.

2.5. El área alrededor del equipo debe estar despejada y limpia.

Si se detectan fallas, deficiencias o desviaciones de modos específicos que afecten el funcionamiento de la unidad de refrigeración, los mecánicos deben realizar una entrada adecuada en el registro operativo e informar a su supervisor inmediato.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Las responsabilidades de un mecánico de refrigeración de freón incluyen:

• arrancar, detener y mantener condiciones óptimas de funcionamiento de las unidades de refrigeración;
• mantenimiento de todos los equipos de refrigeración ubicados en la sala de máquinas y en otras salas, así como en áreas exteriores y en talleres asociados a la producción o consumo de frío;
• asegurar la temperatura y humedad especificadas (si están reguladas) en las salas refrigeradas;
• mantenimiento oportuno y correcto del registro operativo de la unidad de refrigeración;
• cumplimiento de los requisitos de operación segura, seguridad contra incendios, mantenimiento del lugar de trabajo limpio y ordenado;
• reponer el sistema con refrigerante y refrigerante, llenar los compresores con aceite lubricante;
• descongelación oportuna de los dispositivos de enfriamiento de la cámara (baterías, enfriadores de aire);
• identificar fallas en el funcionamiento de los equipos de refrigeración y participar en su eliminación;
• tomar medidas para prevenir y localizar situaciones de emergencia, incendios;
• proporcionar primeros auxilios a las víctimas;
• informar oportunamente de un incendio, accidente, accidente a su supervisor inmediato, oficial de servicio o administración de la organización.

3.2. La puesta en marcha inicial de la unidad de refrigeración después de la instalación, reparación, parada prolongada o después de la activación de los dispositivos de protección y su regreso al modo de funcionamiento debe realizarse bajo la supervisión continua de los mecánicos que dan servicio a esta unidad, teniendo en cuenta la requisitos de la documentación de los fabricantes de equipos.

En estos casos, la puesta en marcha de la unidad de refrigeración debe realizarse después de verificar la capacidad de servicio del equipo de refrigeración, incluso de acuerdo con el registro de funcionamiento.

Después de la puesta en marcha, es necesario escuchar y comprobar el funcionamiento de la unidad de refrigeración mediante instrumentos. Si se detecta ruido persistente o golpes que son inusuales para el funcionamiento normal, se debe detener el equipo hasta que se determine la causa. En los equipos que funcionan en modo automático, se deben colocar carteles en un lugar visible: "¡Atención! ¡Se inicia automáticamente!"

3.3. La ubicación de una fuga de refrigerante se detecta mediante halógenos y otros detectores de fugas, espuma de jabón e indicadores de fugas de polímero. La presencia de restos de aceite en las conexiones desmontables, burbujas al lavar las conexiones y un cambio en el color de la llama indican una fuga de refrigerante.

Si se detecta una fuga de refrigerante, es necesario, si es posible, retirar el refrigerante del área dañada, detener la unidad de refrigeración, cerrar las válvulas de cierre del área dañada, encender la ventilación de escape y eliminar la fuga.

Al inspeccionar equipos de refrigeración ubicados en espacios cerrados, así como tuberías en pozos y túneles, es necesario asegurarse de que no haya refrigerante en el aire de estos objetos, por ejemplo, utilizando un halógeno u otro detector de fugas. Si se detectan vapores de refrigerante en el aire de dichos locales (pozos, túneles), se debe prohibir la entrada a ellos hasta que estén ventilados.

3.4. Los pasillos cercanos a los equipos de refrigeración deben estar siempre despejados y los suelos en buen estado.

3.5. Está prohibido operar una unidad de refrigeración con dispositivos de seguridad automáticos defectuosos.

3.6. Está prohibido fumar en las salas de máquinas, así como en otras salas donde estén instalados equipos de refrigeración.

El uso de soldadura y soldadura fuerte al reparar máquinas, unidades, aparatos y tuberías de unidades de refrigeración existentes debe realizarse con el permiso por escrito del empleado responsable en la organización del buen estado y funcionamiento seguro de las unidades de refrigeración.

Antes de soldar o soldar, retire el refrigerante del equipo de refrigeración o de las tuberías que se están reparando.

3.7. El cierre de la válvula de descarga del compresor debe realizarse sólo después de que se haya eliminado la posibilidad de arranque automático del compresor.

3.8. Está prohibido quitar las protecciones de las piezas móviles o tocar las piezas móviles de los equipos de refrigeración, tanto durante el funcionamiento como después de detener el equipo, hasta evitar su activación accidental o no autorizada.

3.9. Se permite abrir compresores, aparatos y tuberías de unidades de refrigeración con gafas protectoras y solo después de que la presión del refrigerante se haya reducido a la presión atmosférica y permanezca constante durante 20 minutos.

Está prohibido abrir los aparatos frigoríficos cuya temperatura de pared sea inferior a -35 °C hasta que se hayan calentado.

3.10. La concentración de la salmuera (refrigerante) que pasa dentro de los tubos del evaporador debe ser tal que el punto de congelación de la salmuera esté al menos 8 °C por debajo del punto de ebullición del refrigerante en condiciones de funcionamiento.

3.11. Los aceites lubricantes, incluso al repostar compresores de refrigeración, deben utilizarse de acuerdo con los requisitos del fabricante del compresor.

3.12. La apertura de unidades de refrigeración que funcionan con refrigerantes peligrosos para la capa de ozono debe realizarse con la recogida obligatoria del refrigerante para su eliminación.

3.13. Está prohibido utilizar manómetros si se descubre que no hay sello o sello, el período de verificación ha vencido, la aguja del manómetro no regresa a la marca de escala cero cuando se apaga, el vidrio está roto o hay otros daños que puedan afectar la precisión de sus lecturas.

3.14. Antes de llenar la unidad de refrigeración con refrigerante, asegúrese de que el cilindro contenga el refrigerante correcto.

3.15. Está prohibido llenar la unidad de refrigeración con refrigerante que no tenga documentación que confirme su calidad.

3.16. Al abrir la tuerca ciega de la válvula del cilindro de refrigerante, use gafas de seguridad. En este caso, la salida de la válvula del cilindro debe estar alejada del mecánico.

3.17. Para conectar los cilindros al sistema de refrigeración, se permite utilizar tubos de cobre recocido o mangueras resistentes al aceite y a la gasolina, sometidas a pruebas de presión para determinar su resistencia y densidad adecuadas.

3.18. Los cilindros de refrigerante no deben dejarse conectados a la unidad de refrigeración a menos que se esté llenando o retirando refrigerante de la unidad.

3.19. La reposición de refrigerante de las instalaciones debe realizarse de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante y solo después de identificar y eliminar las causas de la fuga de refrigerante.

3.20. Los cilindros de refrigerante deben almacenarse en un almacén especial.

No se podrá almacenar más de un cilindro de refrigerante en la sala de máquinas. El cilindro no debe colocarse cerca de fuentes de calor (estufas, aparatos de calefacción, tuberías de vapor, etc.) o de cables y alambres activos.

3.21. Al llenar cilindros con refrigerante del sistema de refrigeración, solo se deben utilizar cilindros con fecha de inspección técnica vigente. El volumen de llenado no debe exceder los valores permitidos. La comprobación del llenado de las botellas debe realizarse mediante pesaje.

3.22. Las herramientas manuales para el uso diario se asignan a trabajadores individuales.

Las cabezas de los martillos deben tener una superficie lisa y ligeramente convexa sin deformaciones, astillas, hendiduras, grietas ni rebabas.

Los mangos de los martillos y otras herramientas de impacto similares deben estar hechos de madera dura seca (abedul, roble, arce, serbal, etc.) sin nudos ni capas transversales o de materiales sintéticos que aseguren resistencia operativa y confiabilidad en el funcionamiento.

Mangos de martillo, etc. debe tener una sección transversal ovalada en toda su longitud, ser liso y libre de grietas. Los mangos deben engrosarse ligeramente hacia el extremo libre para evitar que se le escapen de las manos. El eje del mango debe ser perpendicular al eje longitudinal de la herramienta. Las cuñas para reforzar la herramienta en el mango deben estar hechas de acero dulce y tener muescas (gorgueras).

Está prohibido trabajar con herramientas cuyos mangos estén montados en extremos puntiagudos (limas, raspadores, etc.) sin anillos metálicos.

Las herramientas de impacto (cinceles, núcleos, etc.) deben tener la parte trasera lisa y sin grietas, rebabas, endurecimientos ni biseles. No debería haber daños en el extremo de trabajo.

Cuando utilice herramientas de impacto, use gafas de seguridad para evitar que entren partículas en sus ojos.

El destornillador debe seleccionarse según el ancho de su parte de trabajo, que depende del tamaño de la parte receptora en la cabeza del tornillo o del tornillo.

Las dimensiones de la mordaza (empuñadura) de las llaves no deben exceder las dimensiones de las cabezas de los pernos (caras de las tuercas) en más de 0,3 mm. Está prohibido el uso de cuñas cuando el espacio entre los planos de las mordazas de la llave y las cabezas o tuercas sea mayor que el permitido.

Las superficies de trabajo de las llaves no deben estar desconchadas y los mangos no deben tener rebabas. El tamaño de la llave debe estar indicado en el mango.

Al aflojar y apretar tuercas y llaves, está prohibido extender las llaves con segundas llaves o tubos. Si es necesario, se deben utilizar llaves especiales con mangos largos.

La herramienta debe colocarse en el lugar de trabajo de forma que no pueda rodar ni caer. Está prohibido colocar la herramienta en las barandillas de las cercas o en el borde no cercado del sitio, así como cerca de trampillas abiertas, fosos y otros huecos.

Al transportar o transportar la herramienta, se deben cubrir las partes afiladas de la misma.

3.23. Las lámparas eléctricas portátiles de mano deben tener una red protectora, un gancho para colgar y un cable de manguera con enchufe; la malla debe fijarse al mango con tornillos.

El casquillo debe estar integrado en el cuerpo de la lámpara de modo que las partes del casquillo y la base de la lámpara que transportan corriente sean inaccesibles al tacto.

El cable de la luminaria no debe tocar superficies mojadas, calientes o aceitosas.

Si durante el funcionamiento se descubre un mal funcionamiento de la lámpara eléctrica o del cable, es necesario reemplazarlos por otros que estén en buen estado, habiéndolos desconectado primero de la fuente de alimentación.

3.24. Los mecánicos deben registrar en el registro operativo los principales parámetros de la unidad de refrigeración, comentarios sobre el funcionamiento de los equipos de refrigeración y dispositivos de ventilación, motivos de la parada de los compresores y otros comentarios.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Las principales situaciones de emergencia que pueden surgir durante el funcionamiento de las unidades frigoríficas:

• liberación de refrigerante (debido a una falla repentina del equipo o durante trabajos de reparación);
• destrucción de elementos de equipos y tuberías (debido a aumento de presión, instalación de mala calidad, desgaste físico, falla de los dispositivos de protección);
• fuego (durante la soldadura, soldadura blanda);
• corte de energía no planificado;
• salida de los parámetros del equipo más allá de los límites normativos.

4.2. En caso de fuga en la unidad de refrigeración, es necesario detenerla inmediatamente, cerrar el área dañada con válvulas de cierre, encender la ventilación general y de emergencia y sacar a las personas de la habitación donde se fuga el refrigerante. Si es necesario, utilice máscaras antigás filtrantes y aislantes y aparatos respiratorios adecuados.

4.3. En caso de incendio, se deben utilizar los medios de extinción locales disponibles y notificar al servicio de bomberos (organización o territorio).

4.4. Si los parámetros del modo de la unidad de refrigeración (presión, temperatura) se desvían de los valores estándar determinados por los documentos del fabricante y el medio ambiente hasta los valores máximos permitidos, la unidad de refrigeración debe detenerse inmediatamente e identificarse las razones.

4.5. En caso de un corte repentino de energía, la unidad de refrigeración debe colocarse en un estado inoperativo en condiciones de iluminación de emergencia (cambiando los dispositivos, accesorios, interruptores, botones correspondientes).

4.6. En caso de situaciones de emergencia o incendios, es necesario notificar a su supervisor inmediato y a la administración de la organización y brindar primeros auxilios médicos (prehospitalarios) a las víctimas (en caso de lesiones, intoxicaciones, etc.).

4.7. Eliminar una situación de emergencia solo después de identificar sus causas.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Ordena tu espacio de trabajo. Coloque los dispositivos y herramientas usados ​​en los lugares designados. Para evitar la combustión espontánea, coloque los trapos engrasados ​​en un recipiente metálico con tapa.

5.2. Los mecánicos que entregan el trabajo deben familiarizar a los de turno con todas las características del grupo frigorífico (modos tecnológicos, disponibilidad de equipos en reserva y reparación, tareas actuales, etc.). Los comentarios se registran en la sección correspondiente del registro operativo, en la que también se deben completar rápidamente las columnas sobre llenado de refrigerante, aceite lubricante, refrigerante, parámetros operativos del equipo y locales refrigerados.

5.3. Si el proceso tecnológico lo requiere, se debe detener la instalación (de acuerdo con la documentación técnica de las organizaciones fabricantes), garantizar su seguridad durante la parada, apagar las luces y cerrar las habitaciones con equipos de refrigeración.

5.4. Quítese la ropa y los zapatos de trabajo y colóquelos en áreas de almacenamiento designadas. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.5. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones de seguridad laboral para trabajadores de cámaras de congelación equipadas con vías elevadas.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Las personas que hayan recibido capacitación especial, examen médico, capacitación introductoria, capacitación en seguridad eléctrica y contra incendios y capacitación inicial en el lugar de trabajo pueden realizar trabajos en el funcionamiento de congeladores (en particular, en la industria cárnica) equipados con vías aéreas.

1.2. El empleado debe someterse a sesiones informativas periódicas y repetidas sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo, así como a sesiones informativas no programadas cuando cambian las condiciones y la organización del trabajo en los congeladores, en caso de violación de las instrucciones de seguridad laboral y pausas prolongadas en el trabajo.

1.3. Los operadores de congeladores deben:

• cumplir con la normativa interna de trabajo, horarios de trabajo y descanso establecidos en la organización;
• cumplir con los requisitos de seguridad eléctrica y contra incendios;
• cumplir con los requisitos para el uso de equipos y sistemas tecnológicos que aseguren el funcionamiento de las celdas (pistas suspendidas, puertas con cortinas y cortinas de aire, calefacción de suelo, iluminación, alarma manual “Hombre en celda”);
• Utilice el equipo de protección personal recibido según lo previsto y trátelo con cuidado.

1.4. Los principales factores de producción peligrosos y dañinos que pueden afectar a los trabajadores que operan congeladores:

• carne que cae de las vías aéreas;
• bajas temperaturas y mayor movilidad del aire;
• cierre accidental del trabajador en la celda debido a:
• mal funcionamiento del dispositivo de bloqueo de la puerta;
• ausencia o mal funcionamiento del manual de señalización "Hombre en la celda";
• colgar un candado adicional en la puerta desde el exterior;
• contaminación del aire con refrigerante;
• iluminación insuficiente de la habitación;
• piso irregular y resbaladizo (con hielo).

1.5. Los trabajadores del congelador deben:

• trabajar con el uso de equipo de protección personal;
• conocer la ubicación y poder utilizar primeros auxilios (premédicos) y equipo primario de extinción de incendios;
• conocer las rutas de evacuación en caso de emergencia o incendio;
• observar las normas de saneamiento industrial e higiene personal;
• comer y fumar en áreas especialmente designadas.

1.6. Si se descubren rieles elevados, puertas, iluminación u otras fallas de funcionamiento o peligros para los trabajadores defectuosos, debe informar a su supervisor inmediato y suspender el trabajo hasta que se corrijan y se obtenga el permiso para continuar con el trabajo.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Verificar el estado de funcionamiento del equipo de protección personal (ropa, calzado, etc.). Si está defectuoso, repárelo o reemplácelo.

2.2. Póngase ropa y calzado de trabajo, elíjalos teniendo en cuenta las bajas temperaturas y la alta movilidad del aire en el congelador. Abróchate la ropa con todos los botones y mete tu cabello debajo del tocado.

2.3. Compruebe que haya trabajadores en el congelador realizando otras tareas. Retire a estos trabajadores o garantice un trabajo paralelo seguro con ellos. Está prohibido que personas no autorizadas estén en los congeladores o cerca de ellos (pasillos, vestíbulos).

2.4. Tome medidas de precaución contra el atrapamiento accidental de un trabajador en el congelador:

• advertir al personal relacionado con el uso de congeladores (capataz, tecnólogo, tendero, cargador) sobre su ubicación;
• obtener información sobre la presencia, ubicación y capacidad de servicio de la alarma manual “Hombre en Celda”;
• Compruebe la funcionalidad de las cerraduras de las puertas.

2.5. Comprobar el nivel de iluminación fija del local. Si no hay suficiente iluminación, utilice una lámpara portátil.

2.6. Antes de trabajar en redes eléctricas (calefacción eléctrica de suelo, motores eléctricos de cortinas de aire y calefacción de puertas, iluminación, alarma manual "Man in a Cell"), es necesario asegurarse de que se garantice el suministro de energía a las áreas en servicio o reparación. desconectado, advertir al personal correspondiente sobre el trabajo en esta área y colocar señales de advertencia en los dispositivos de suministro de energía.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Los operadores de congeladores solo deben realizar el trabajo que se les ha asignado.

3.2. Cuando opere congeladores, debe:

• comprobar el funcionamiento de las cortinas de aire. Cuando estén encendidos, no debe haber interferencia del impulsor del ventilador con el borde ni vibración;
• Revisa las cortinas de las puertas. Deben divergir libremente, permitiendo el paso de la carne por el camino suspendido y del trabajador que la mueve;
• verificar la capacidad de servicio del sistema de calefacción del suelo (si corresponde);
• comprobar el funcionamiento del alumbrado de trabajo y de emergencia. Reemplace las bombillas defectuosas.

3.3. Al verificar las estructuras de los edificios, es necesario:

• asegúrese de que no haya escarcha en el piso;
• inspeccione el aislamiento de paredes (particiones) y techos, asegúrese de que no se congele el aislamiento;
• inspeccionar vigas, columnas y asegurarse de que estén en buenas condiciones;
• asegúrese de que las puertas encajen perfectamente y se abran con facilidad.

3.4. Para el traslado de carne por vías aéreas se deben tomar las precauciones necesarias:

• la retirada de la carne del camino suspendido se realiza mediante dispositivos especiales;
• arrojar medias canales de carne desde vías aéreas, así como cortarlas en cuartos "por peso" es peligroso;
• Se recomienda elevar medias canales y cuartos de carne sobre una vía elevada mediante elevadores.

3.5. Se deben proporcionar franjas de seguridad en los giros del monorraíl, desvíos y en lugares de movimiento de carga pesada.

3.6. Las flechas en la pista suspendida deben estar firmemente fijadas y girar fácilmente alrededor de su eje. El ala de las flechas de losa debe coincidir exactamente con el monorraíl de la vía aérea.

3.7. No está permitido el uso de vías aéreas y franjas de seguridad con tramos desgastados y defectuosos.

3.8. Los tramos sin salida de las vías aéreas deben estar equipados con topes para evitar la caída de la carga.

3.9. Está prohibido sobrecargar las vías aéreas por encima de los valores de diseño y los especificados por las normas tecnológicas.

3.10. Al moverse por vías elevadas, las medias canales de carne no deben tocar el suelo, así como las baterías de refrigeración y los enfriadores de aire montados en la pared y en el suelo.

3.11. Los operadores de congeladores deben:

• no delega tus funciones en empleados externos sin el permiso de tu supervisor inmediato;
• estar atento, no distraerse y no distraer a los demás;
• no permitir el ingreso de personas no autorizadas a la zona de peligro;
• mantener su área de trabajo limpia y ordenada.

3.12. Al realizar trabajos en altura, soldadura eléctrica, trabajos de instalación, desmontaje y limpieza, al dar servicio a dispositivos y sistemas de refrigeración (baterías, enfriadores de aire), es necesario cumplir adicionalmente con los requisitos de las instrucciones de protección laboral pertinentes.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Las principales situaciones de emergencia que pueden surgir al realizar trabajos en congeladores:

• caída de carne desde la vía aérea (mal funcionamiento de la vía aérea, descuido del empleado, etc.);
• mal funcionamiento de las puertas, sus dispositivos de bloqueo, cortinas de aire, calefacción de las puertas;
• falla del sistema de calefacción del suelo;
• cese repentino de la iluminación eléctrica;
• la aparición de contaminación del aire por el refrigerante.

4.2. Si ocurre una emergencia, un peligro para la vida y la salud de los trabajadores, debe detener el trabajo, abandonar la zona de peligro, informar el incidente a su supervisor inmediato y tomar medidas para eliminar la emergencia.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Limpie su lugar de trabajo, asegúrese de que no haya otros trabajadores o personas no autorizadas en la habitación, apague las luces, cierre las puertas del congelador.

5.2. Informar a los trabajadores por turnos y a su jefe inmediato sobre el estado de cumplimiento de las tareas asignadas, comentarios y sugerencias.

5.3. Quítese la ropa y los zapatos de trabajo y colóquelos en áreas de almacenamiento designadas. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.4. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones de seguridad laboral para trabajadores en cámaras frigoríficas que no tienen vías aéreas.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Personas que hayan superado un examen médico, instrucción introductoria, capacitación en el manejo seguro de mecanismos, dispositivos, herramientas, así como carga durante su movimiento y almacenamiento (dentro de las actividades productivas de los trabajadores), instrucciones sobre seguridad eléctrica y contra incendios, instrucción inicial sobre lugar de trabajo.

1.2. Los trabajadores deberán someterse periódicamente a reinstrucción periódica sobre seguridad laboral en sus lugares de trabajo, así como a instrucción no programada en:

• sustitución o modernización de equipos, procesos tecnológicos en cámaras frigoríficas, cambios en los requisitos de protección laboral;
• violaciones de los empleados de las instrucciones de seguridad laboral o pausas prolongadas en el trabajo.

1.4. Sólo deberá realizar el trabajo que le asigne la administración de la organización. No transfiera su trabajo a otros empleados sin el permiso de su supervisor inmediato.

1.5. Al trasladarse a otro trabajo, conviene familiarizarse con sus características y condiciones laborales.

1.6. Durante toda la jornada de trabajo es necesario cumplir con el horario interno de trabajo, horarios de trabajo y descanso establecidos en la organización.

1.7. Debes descansar, fumar y comer en zonas especialmente designadas. Es necesario observar las reglas de higiene personal.

1.8. Si es imposible realizar el trabajo por motivos de salud, debe informarlo a la administración de la organización.

1.9. Durante el trabajo, los trabajadores pueden estar expuestos a los siguientes factores de producción principales peligrosos y nocivos:

• carga que cae de una pila;
• colisión de medios móviles de mecanización para el transporte de mercancías;
• caída de un empleado desde una altura;
• caída de cualquier objeto sobre el trabajador desde una altura;
• electricidad;
• contaminación del aire con refrigerante;
• humo o ignición de materiales inflamables;
• mayor movilidad y baja temperatura del aire;
• bordes afilados o irregulares de estantes, tarimas;
• cierre accidental en la cámara.

1.10. Para protegerse contra factores de producción peligrosos y dañinos, se debe utilizar equipo de protección personal, teniendo en cuenta el microclima de la habitación, el tipo y la altitud de trabajo.

1.11. Si detecta mal funcionamiento de herramientas, aparatos, mecanizaciones, equipos de protección personal, etc., así como otras deficiencias y peligros para la vida y la salud de los trabajadores, deberá comunicarlo a su superior inmediato. Suspender el trabajo hasta que sean eliminados y se reciba permiso para continuar el trabajo.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Inspeccionar y poner en orden monos y calzado de seguridad, otros equipos de protección personal (cinturón de seguridad, máscara antigás). En caso de mal funcionamiento, repare o reemplace.

2.2. Póngase ropa de trabajo, zapatos, abroche todos los botones y quite los cabos sueltos.

2.3. Inspeccionar y preparar el área de trabajo, incluyendo:

• eliminar todo lo innecesario que pueda interferir con el trabajo; pasajes libres;
• comprobar la suficiencia de la iluminación fija; si es necesario, prepare una lámpara portátil que funcione;
• asegurarse de que los pallets y racks sean suficientes y se encuentren en buenas condiciones para colocar y apilar la carga;
• inspeccionar los equipos para trabajos en altura (pisos, plataformas, escaleras, escaleras de tijera, etc.).

2.4. Cuando utilice equipos de mecanización (carros, carretillas elevadoras eléctricas, etc.), deberá asegurarse de que se encuentran en buen estado de funcionamiento.

2.5. En caso de propuestas de trabajos en redes eléctricas, se deben apagar las áreas en reparación o mantenimiento, notificar al servicio eléctrico y colocar señales apropiadas en los dispositivos de conmutación.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Sólo debe realizar trabajos para los cuales haya sido capacitado, instruido y aprobado.

3.2. Cumplir con las prácticas laborales aceptadas.

No está permitido utilizar métodos de trabajo que violen los requisitos de seguridad.

3.3. Si durante el trabajo surge alguna duda relacionada con su realización segura, deberá comunicarse con la persona que asignó el trabajo.

3.4. No está permitido el uso de herramientas, dispositivos, mecanismos o equipos de protección personal defectuosos.

3.5. Mientras trabaja, debe estar atento y cuidadoso, no distraerse ni distraer a los demás.

3.6. No permita que personas no autorizadas accedan a los lugares de trabajo.

3.7. Al hacer rodar barriles, quédese detrás de la carga que se está moviendo. No lleve barriles a la espalda, independientemente de su peso.

3.8. El desapilamiento de mercancías debe realizarse únicamente de arriba hacia abajo.

3.9. Utilice una herramienta especialmente diseñada (extractor de clavos, alicates, punzones, etc.) para abrir el recipiente. No realice este trabajo con objetos aleatorios o herramientas con rebabas.

3.10. Mueva carros, estantes móviles, contenedores lejos de usted.

3.11. Transporte la carga únicamente en contenedores útiles. No cargue contenedores que excedan el peso nominal.

3.12. No use objetos al azar (cajas, barriles, etc.), equipo para sentarse.

3.13. Los trabajos en altura deben realizarse desde andamios estacionarios en buen estado, plataformas elevadoras mecanizadas, escaleras, escaleras de tijera, probadas de acuerdo con el procedimiento establecido.

3.14. Utilice montacargas y carros eléctricos que cumplan con las condiciones seguras de operación (frenos de mano y de pie, señal acústica, etc.).

Deberán estar claramente marcados con el número de matrícula, capacidad de carga y fecha de la próxima prueba.

Las carretillas elevadoras eléctricas diseñadas para transportar cargas pequeñas e inestables deben disponer de un bastidor o carros de seguridad que las soporten durante el movimiento.

3.15. Las carretillas utilizadas deben estar en buen estado de funcionamiento, estables y fáciles de controlar, y contar con pasamanos para facilitar su movimiento.

Las ruedas delanteras para el transporte de cargas de 300 kg o más deben ser dirigibles.

3.16. Las máquinas, mecanismos y dispositivos de elevación deben estar sujetos a inspecciones, inspecciones y mantenimiento periódicos en la forma prescrita.

3.17. No está permitido levantar cargas que excedan la norma establecida, así como cualquier movimiento (incluido levantamiento, descenso) de personas utilizando mecanismos y dispositivos de elevación no destinados a estos fines.

3.18. Las puertas del frigorífico deben ajustarse herméticamente, ser fáciles de abrir y tener cortinas de aire o cortinas en las puertas cuando sea necesario.

3.19. Al mover carga empaquetada mediante máquinas o mecanismos con horquillas, el peso del paquete debe corresponder a la capacidad de carga de la máquina (mecanismo), teniendo en cuenta la ubicación del centro de gravedad del paquete en la horquilla.

3.20. Al empacar la carga, asegúrese de:

• el ancho de los pasillos entre pilas no es menor que el ancho máximo de un vehículo de piso con carga más una distancia que garantice la seguridad del tráfico;
• las dimensiones de las hendiduras de la pila en una pared lisa, columnas de pared, baterías de refrigeración y enfriadores de aire de piso son de al menos 0,3 m;
• el tamaño de las muescas desde la parte superior de la pila hasta la parte inferior de las vigas es de al menos 0,2 m;
• las dimensiones de la hendidura desde la parte superior de la pila hasta las lámparas de las baterías de refrigeración del techo, los conductos de aire y los enfriadores de aire suspendidos (si se extienden por debajo de las vigas) no deben ser inferiores a 0,3 m.

3.21. La altura de una pila de productos cárnicos congelados formada sin el uso de equipos que aseguren su estabilidad (palets en estanterías, soportes, cadenas, etc.) no debe exceder los 3 m.

3.22. Las cargas en cajas y bolsas que no estén formadas en bolsas deben colocarse en una venda.

3.23. Las cargas en barriles podrán apilarse tumbadas y sobre sus extremos. Al colocar al final, las tablas deben colocarse entre las filas de barriles.

3.24. El movimiento de vehículos montados en el piso con carga grande que interfiere con la visión de la carretera por parte del conductor debe ser acompañado por un empleado especialmente designado o en sentido contrario.

3.25. Está prohibida la presencia de personas no autorizadas en las zonas de carga y descarga.

3.26. Los suelos sobre los que se trasladen cargas deberán estar en buen estado de funcionamiento y libres de baches, grietas, etc.

Los pasillos y entradas de vehículos deben estar libres de grasa y otros contaminantes, nieve y hielo.

3.27. En lugares donde los vehículos o la carga puedan dañar las tuberías de refrigeración y los dispositivos de refrigeración, se deben instalar barreras protectoras metálicas.

3.28. Los pallets de madera de suelo colocados bajo la pila deberán estar en buen estado, sin listones rotos o astillados, y adecuados a la presión de la pila. No se permite el uso de palets defectuosos.

3.29. No se permite apilar carga en contenedores dañados o sobredimensionados, en contenedores con superficies resbaladizas o en embalajes que no aseguren la estabilidad del bulto.

3.30. Es necesario asegurarse de que el diseño de las estanterías garantice su rigidez, resistencia, estabilidad, seguridad y facilidad de reparación y trabajos de carga y descarga. Los elementos de las estanterías no deben tener bordes afilados, esquinas ni superficies irregulares. Los bastidores deben probarse una vez al año para la carga más alta.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Principales situaciones de emergencia que pueden surgir durante el trabajo:

• caída de carga de una pila sobre un transporte de piso móvil, sobre personas;
• caída de un empleado desde una altura;
• lesión a un empleado por cualquier objeto que haya caído desde una altura;
• descarga eléctrica a un empleado;
• colisión de piso de transporte con un empleado;
• cierre accidental del trabajador en el local;
• violación del diseño (estanqueidad) de los sistemas de refrigeración debido a la acumulación de carga o impacto de vehículos eléctricos montados en el piso.

4.2. En caso de emergencia, deberá dejar de trabajar, informar a su jefe inmediato e informar a los servicios pertinentes.

4.3. En caso de accidente, es necesario proporcionar a la víctima primeros auxilios (premédicos), llamar a un profesional médico o ayudar a transportar a la víctima al centro médico más cercano e informar a la administración de la organización.

4.4. Si el propio empleado sufre un accidente, debe buscar ayuda médica, informar el incidente a su supervisor inmediato o pedirle a alguien a su alrededor que lo haga.

4.5. Podrá continuar trabajando después de eliminar la situación de emergencia y obtener el permiso de su supervisor inmediato.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Mantenga su área de trabajo libre de desechos y escombros.

5.2. Recoger herramientas, accesorios, cinturón de seguridad, materiales, lámpara portátil y colocarlos en los lugares designados.

5.3. Mueva el equipo mecánico, escaleras y escaleras de tijera a los lugares designados.

5.4. Inspeccione el área de trabajo para asegurarse de que nadie quede atrapado accidentalmente en el compartimiento del refrigerador.

5.5. Informar al gerente sobre el avance del trabajo, comentarios y sugerencias identificadas.

5.6. Quítese la ropa y los zapatos de trabajo y colóquelos en áreas de almacenamiento designadas. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.7. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones para la protección laboral al realizar pruebas neumáticas de recipientes (aparatos) de unidades de refrigeración de freón.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Las personas que no tengan contraindicaciones médicas y hayan recibido instrucciones introductorias, capacitación en seguridad eléctrica y contra incendios, capacitación inicial en el trabajo y capacitación en métodos y técnicas laborales seguras pueden realizar pruebas neumáticas.

1.2. Los trabajadores que realicen pruebas neumáticas deben someterse a sesiones informativas periódicas y repetidas sobre seguridad laboral, así como a sesiones informativas no programadas cuando:

• cambio en el proceso tecnológico o requisitos de protección laboral;
• sustitución o modernización de equipos, accesorios y herramientas de producción;
• condiciones cambiantes y organización del trabajo;
• violaciones de las instrucciones sobre protección laboral, seguridad contra incendios y eléctrica;
• largos descansos del trabajo.

1.3. Los empleados que realizan pruebas neumáticas deben:

• cumplir con la normativa interna de trabajo, horarios de trabajo y descanso establecidos en la organización;
• conocer los principales factores de producción peligrosos y nocivos que pueden influir durante la preparación y realización de los ensayos:
• elementos volantes de la unidad de refrigeración y chorros de medio de prueba (aire, gas inerte) en caso de posible destrucción de la unidad;
• aumento de la contaminación del aire en las áreas de trabajo debido a posibles fugas de refrigerante;
• partes móviles de equipos;
• ubicación de los lugares de trabajo a una altura significativa con respecto a la superficie del piso (suelo);
• exposición a corriente eléctrica;
• iluminación insuficiente de las áreas de trabajo;
• fuego (durante un posible trabajo en caliente);
• realizar únicamente el trabajo asignado, no transferirlo a otros sin el permiso del supervisor inmediato;
• mientras trabaja, esté atento, no se distraiga ni distraiga a los demás, no permita que extraños entren a su lugar de trabajo;
• conocer y observar las reglas de higiene personal; comer, fumar y relajarse en habitaciones y lugares especialmente designados;
• cumplir con los requisitos de las instrucciones de seguridad eléctrica y contra incendios;
• cumplir con los requisitos para la operación segura del equipo utilizado.

1.4. Al realizar pruebas neumáticas, se debe utilizar (si es necesario) equipo de protección personal (máscara antigás, cinturón de seguridad, etc.).

1.5. El mal funcionamiento de equipos, herramientas, equipos de protección personal, así como emergencias, lesiones y enfermedades deben informarse inmediatamente a su supervisor inmediato. Las pruebas neumáticas sólo podrán iniciarse con su permiso después de que se hayan eliminado las deficiencias pertinentes.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. La realización de pruebas neumáticas de recipientes y aparatos (en adelante, recipientes), por orden escrita de la administración de una organización que cuenta con una unidad de refrigeración de freón, se encomienda a los responsables de la prueba, a quienes se les confía la implementación de todos medidas organizativas necesarias y requisitos de seguridad.

2.2. La ejecución directa del trabajo en los recipientes de prueba se asigna al mecánico de turno o al operador superior del taller de compresores. Al mismo tiempo se determina la composición del equipo para realizar la prueba, el cual está provisto de herramientas, ropa especial, máscaras antigás y un botiquín de primeros auxilios.

Se informa a los miembros del equipo y se pone a prueba su conocimiento de los procedimientos de prueba y los requisitos de seguridad.

2.3. Para crear presión durante la prueba, se prepara un compresor especial.

2.4. La succión del refrigerante del recipiente, su purga con aire seco o gas inerte y las pruebas neumáticas son realizadas por el conductor superior o mecánico de turno que forma parte del equipo, bajo la supervisión directa del responsable designado de conformidad con el inciso 2.1 de estas instrucciones.

2.5. Para comprobar el estado de las soldaduras, antes de la prueba neumática del recipiente, se retira el aislamiento térmico en los lugares necesarios, tras lo cual se realiza una inspección externa exhaustiva y, en lugares accesibles, interna del recipiente.

2.6. Cuando se retira el refrigerante y se evacua el recipiente, todos los demás dispositivos, los dispositivos de enfriamiento conectados al compresor que produce la succión, se apagan.

2.7. La evacuación se controla mediante un manómetro instalado en la tubería de succión lo más cerca posible del recipiente que se está probando.

El manómetro debe tener el sello vigente y estar en buen estado de funcionamiento; la flecha debe apuntar a la marca cero cuando se retira el manómetro del lugar de trabajo.

2.8. La eliminación completa de los residuos de refrigerante se logra encendiendo repetidamente el compresor aproximadamente cada 2 a 3 horas hasta que la presión en el dispositivo deje de aumentar.

Al aspirar refrigerante de un recipiente, no se permite calentar este último de ninguna forma.

2.9. Antes de la prueba neumática, el recipiente sometido a prueba se desconecta de otros recipientes y aparatos mediante tapones metálicos con juntas cuyos vástagos sobresalen de las bridas al menos 20 mm. El espesor del tapón debe diseñarse para condiciones de funcionamiento a una presión 1,5 veces superior a la presión de prueba. La ubicación de los enchufes durante la prueba debe estar marcada con señales de advertencia; A la gente no se le permite permanecer cerca de ellos.

2.10. Las pruebas neumáticas de los recipientes deberán realizarse tomando precauciones especiales:

• durante el período de prueba de los recipientes, se detiene el funcionamiento de la unidad de refrigeración;
• las puertas y ventanas de la habitación donde se probarán los recipientes deben estar abiertas y la habitación misma debe estar bien ventilada antes de la prueba;
• el personal del taller que dé servicio a los equipos operativos cercanos debe ser trasladado a un lugar seguro durante la prueba;
• el sitio de prueba debe estar cercado, se deben colocar señales de advertencia cerca de las áreas donde puedan aparecer personas no autorizadas;
• Las válvulas de las tuberías de suministro y descarga de aire (gas inerte), las válvulas de seguridad y los manómetros de presión de trabajo y control deben sacarse de la habitación en la que se encuentra el recipiente bajo prueba y colocarse detrás de una pantalla protectora resistente a una distancia segura.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Queda prohibida la presencia de personas no autorizadas, así como la realización de cualquier trabajo no relacionado con la prueba, en la sala donde se encuentre el recipiente.

3.2. Las pruebas neumáticas de los recipientes deberían realizarse con gas inerte o aire seco con un punto de rocío no superior a -40 °C.

3.3. La presión en el recipiente debe aumentar gradualmente manteniendo y comprobando la estanqueidad de las conexiones y las deformaciones visibles a presiones intermedias y de trabajo.

3.4. Está prohibido soldar y estampar las costuras del recipiente bajo presión, así como golpear las soldaduras con un martillo.

3.5. El valor de la presión de prueba de una unidad de refrigeración fabricada en fábrica debe ser al menos 1,25 de la presión de densidad, pero no más que la presión aceptada durante las pruebas de resistencia en la organización de fabricación y especificada en la documentación técnica.

Si la unidad de refrigeración se ensambla en el sitio, la presión de prueba de resistencia no debe exceder la presión de prueba de resistencia del componente más débil de la instalación.

3.6. La presión de prueba debe ser controlada por dos manómetros que hayan sido verificados y sellados.

Los manómetros deben ser de la misma clase de precisión (no inferior a 1,5) con un diámetro de cuerpo de al menos 160 mm y una escala para una presión máxima igual a 4/3 de la presión medida.

Un manómetro monitorea la presión después de la válvula de cierre en la fuente de presión de aire (gas inerte) y otro manómetro monitorea la presión en el recipiente bajo prueba en el punto más alejado de la fuente de presión de aire (gas inerte).

3.7. La presión del aire o del gas inerte en el recipiente debe aumentarse hasta una presión de prueba con una velocidad de aumento no superior a 0,1 MPa (1 kgf/cm2) por minuto.

Cuando la presión alcanza 0,3 y 0,6 de la presión de prueba, así como a la presión de funcionamiento, es necesario dejar de aumentar la presión y realizar una inspección intermedia y una verificación de la superficie exterior del recipiente.

3.8. El recipiente debe estar bajo presión de prueba durante al menos 10 minutos, después de lo cual la presión se reduce gradualmente a un valor específico, verificando la estanqueidad de las costuras y uniones desmontables con una solución jabonosa u otro método.

3.9. Si, a presiones intermedias y operativas, se detectan fugas en las conexiones de los recipientes, la presión debe reducirse suave y completamente y eliminar las causas de las fugas.

Si se requieren trabajos de reparación para eliminar omisiones, los defectos identificados y las medidas tomadas para eliminarlos se registran en un registro de reparación (tarjeta).

Después de eliminar los defectos, se repite la prueba neumática.

3.10. Los resultados de las pruebas de resistencia y densidad de un recipiente se consideran satisfactorios si durante las pruebas no hubo roturas, deformaciones visibles o caídas de presión según el manómetro.

3.11. Antes de la puesta en servicio, después de las pruebas neumáticas, se debe evacuar el grupo frigorífico mediante una bomba de vacío. Después de alcanzar una presión residual de 1,0 kPa (8 mm Hg), se recomienda continuar la evacuación durante 18 horas, después de lo cual se prueba el vacío del sistema.

Cuando se pruebe, el sistema debe permanecer bajo vacío durante 18 horas. Durante este tiempo, la presión se registra cada hora. Se permite un aumento de presión de hasta un 50% en las primeras 6 horas. El resto del tiempo la presión debe permanecer constante.

3.12. Después de llenar la instalación con refrigerante, se debe realizar una comprobación adicional de la estanqueidad de todas las conexiones de la instalación mediante un detector de fugas.

3.13. Cuando se realizan pruebas neumáticas de recipientes mediante presión de prueba para determinar su resistencia, el recipiente que se está probando debe tener al menos una válvula de seguridad ajustada para abrirse a una presión que exceda la presión de prueba correspondiente en no más de 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Al preparar y realizar pruebas neumáticas de embarcaciones, son posibles las siguientes situaciones de emergencia principales:

• liberación de refrigerante de la unidad de refrigeración (debido a desviaciones del orden de preparación para las pruebas);
• roturas de elementos de los recipientes probados (debido a exceso accidental de presión, desgaste de los recipientes);
• un empleado que cae desde una altura (por negligencia, por iluminación insuficiente);
• Lesión a un empleado por corriente eléctrica o partes móviles del equipo utilizado.

4.2. En los casos en que se libere refrigerante del sistema, se debe utilizar equipo de protección personal y se debe encender la ventilación de escape.

4.3. Si los elementos de la unidad de refrigeración están dañados, es necesario dejar de realizar pruebas y eliminar el mal funcionamiento.

4.4. En caso de incendio, humo o incendio, es necesario tomar medidas para apagar el equipo ubicado en la zona de peligro, notificar a los bomberos y comenzar a extinguir el fuego utilizando medios primarios de extinción.

4.5. En caso de accidente, es necesario proporcionar a la víctima primeros auxilios (premédicos), llamar a un profesional médico o ayudar a transportar a la víctima al centro médico más cercano e informar a la administración de la organización.

4.6. Si el propio empleado sufre un accidente, debe buscar ayuda médica, informar el incidente a su supervisor inmediato o pedirle a alguien a su alrededor que lo haga.

4.7. Se debe notificar a los mandos inmediatos de todas las situaciones de emergencia y se deben analizar sus causas.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Los resultados de las pruebas del recipiente, que indican las presiones iniciales y finales, las temperaturas y la duración de las pruebas, se documentan en un acta especial firmada por las personas que realizaron las pruebas.

5.2. El permiso para poner en funcionamiento el buque, indicando el momento del próximo examen técnico, debe constar en el pasaporte del buque. El período de inspección técnica también deberá constar en el libro de registro e inspección de la embarcación.

5.3. Restaurar el aislamiento térmico de la embarcación.

5.4. Retire los tapones de las válvulas, comprobando primero que las válvulas estén cerradas y vuelva a conectar las tuberías. Retire el tapón de la válvula de seguridad.

5.5. Encienda el barco.

5.6. De acuerdo con las Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión, cada recipiente debe estar marcado con pintura roja en un lugar visible (o en una placa especial adherida al recipiente) con un número de registro, presión permitida, fechas (mes y año) de la prueba y el siguiente examen técnico.

Instructivo sobre protección laboral para limpiadores de cámaras frigoríficas

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Hombres y mujeres pueden trabajar como limpiadores.

1.2. Antes de comenzar a trabajar, el limpiador debe someterse a un examen médico, una sesión informativa introductoria, una formación sobre las condiciones básicas de su trabajo seguro, instrucción en seguridad eléctrica y contra incendios, una sesión informativa inicial en el lugar de trabajo y una pasantía.

1.3. Los empleados de limpieza deben recibir periódicamente una nueva instrucción sobre seguridad laboral en sus lugares de trabajo.

1.4. El limpiador debe someterse a una sesión informativa no programada cuando:

• cambios en la composición de los equipos de las cámaras frigoríficas, procesos tecnológicos, requisitos de protección laboral;
• violaciones de las instrucciones de protección laboral, requisitos de seguridad eléctrica y contra incendios;
• largos descansos del trabajo.

1.5. El limpiador debe:

• cumplir con la normativa laboral interna;
• cumplir con los regímenes de trabajo y descanso establecidos;
• cumplir con los requisitos de las instrucciones de seguridad eléctrica y contra incendios;
• tener en cuenta en su trabajo las peculiaridades del funcionamiento de los equipos instalados en cámaras frigoríficas y cámaras en general;
• Utilice el equipo y el equipo de protección personal recibidos con cuidado y para el fin previsto.

1.6. Los principales factores de producción peligrosos y nocivos que pueden afectar a los trabajadores durante la limpieza de las cámaras frigoríficas:

• menor temperatura y mayor movilidad del aire;
• iluminación insuficiente de los locales (áreas de trabajo);
• suelo irregular resbaladizo (presencia de humedad, nieve, crecimientos de hielo);
• posible caída de objetos desde una altura;
• aislamiento defectuoso de circuitos eléctricos;
• mal funcionamiento de andamios, andamios, escaleras, escaleras de tijera, etc., falta de vallas;
• contaminación del aire con refrigerantes.

1.7. El limpiador debe:

• trabajar con equipo de protección personal (ropa de trabajo, calzado de seguridad, manoplas, etc.), incluida ropa aislante y cinturón de seguridad para trabajos en altura;
• conocer la ubicación de los primeros auxilios (primeros auxilios), el equipo primario de extinción de incendios, las salidas principales y de emergencia del local, las rutas de escape en caso de accidente o incendio;
• poder proporcionar primeros auxilios (premédicos) a las víctimas de un accidente;
• observar las reglas de higiene personal; comer y fumar en áreas especialmente designadas.
• 1.8. Debe informar a su supervisor inmediato de cualquier mal funcionamiento detectado en los equipos y equipos de protección personal, así como otras deficiencias o peligros en el lugar de trabajo y no comenzar a trabajar hasta que se eliminen las deficiencias identificadas.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Revisar la ropa de trabajo y el equipo de protección personal para asegurar que estén en buenas condiciones. Los inutilizables deben repararse o reemplazarse.

2.2. Ponte un mono y calzado de seguridad, abrocha todos los botones y mete el pelo debajo del tocado.

2.3. Verificar mediante inspección externa el cumplimiento de las áreas de trabajo de las cámaras frigoríficas con los requisitos para una limpieza segura, incluyendo:

• suficiencia de iluminación estacionaria;
• el estado del suelo y otras superficies destinadas a la limpieza, la ausencia de trampillas de alcantarillado abiertas, la ausencia de aberturas sin vallar, escaleras, etc. en superficies elevadas;
• estabilidad de una pila de carga, contenedores;
• la presencia de vallas para piezas móviles (giratorias) alrededor de las cuales será necesario realizar la limpieza;
• operatividad y disponibilidad de un sistema de alarma manual "Hombre en la celda";
• temperatura y movimiento del aire en la habitación;
• correcto cierre y apertura de las puertas de las cámaras frigoríficas.

2.4. Si falta iluminación fija, prepare una lámpara portátil que cumpla con los requisitos de seguridad para su uso.

2.5. Con la ayuda de otros trabajadores responsables de las áreas relevantes de operación de las cámaras frigoríficas, eliminar deficiencias y preparar las áreas de trabajo para la limpieza:

• proteger zonas peligrosas en altura;
• cierre los desagües de alcantarillado;
• garantizar la estabilidad de las pilas de carga, contenedores o retirarse de ellos para una limpieza segura del suelo;
• Coloque protectores alrededor de las piezas móviles (giratorias) cerca de las superficies que se planea limpiar.

2.6. Avisar a los demás trabajadores de la cámara frigorífica sobre el inicio de la limpieza para evitar bloquear accidentalmente las puertas.

2.7. Verifique la disponibilidad de equipos de limpieza marcados (palas, raspadores, palas, etc.), incluidos carros de mano para retirar basura, nieve y hielo.

2.8. Al planificar la limpieza en altura, se debe comprobar la disponibilidad y capacidad de servicio de las escaleras y escaleras de tijera, prestando especial atención a:

• en las puntas de las escaleras (goma - cuando se trabaja en pisos rugosos y de concreto, con púas - cuando se trabaja en pisos de madera y tierra);
• en el dispositivo de escaleras de mano, que no deben permitir el movimiento espontáneo de sus partes durante el trabajo en altura.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. El limpiador deberá realizar únicamente el trabajo que le asigne su jefe inmediato.

3.2. La limpieza de los locales y lugares donde se realicen trabajos de carga y descarga de productos, instalación, desmontaje y reparación sólo debe realizarse después de su finalización y de haber recibido el permiso correspondiente de los responsables de realizar estos trabajos.

3.3. Observe las precauciones para:

• limpieza cerca de escaleras, puertas, descensos, escotillas;
• recogida de residuos después de la instalación, desmontaje, reparación, trabajos de construcción (piezas de metal, calor e impermeabilización, etc.);
• picar hielo del suelo;
• al sacar basura y desechos fuera de la cámara frigorífica, advierta a las personas que se aproximan sobre el movimiento de su carrito.

3.4. Al realizar el trabajo, el limpiador tiene prohibido influir en equipos, accesorios, tuberías, cables, instrumentación y automatización de cámaras frigoríficas.

3.5. Los trabajos de limpieza en altura deben realizarse desde andamios estacionarios, plataformas elevadoras mecanizadas, escaleras y escaleras de mano.

Si es necesario, se debe usar un cinturón de seguridad.

3.6. Los equipos de limpieza deben utilizarse en altura de forma que se evite su caída.

3.7. Si es imposible asegurar una escalera en la parte superior o si está ubicada sobre un piso liso (baldosas, concreto, etc.), solo se debe trabajar desde la escalera si hay otro trabajador en su base por seguridad.

3.8. La limpieza de las áreas ubicadas en las inmediaciones del equipo debe realizarse después de una parada completa y una desenergización garantizada de las partes móviles.

3.9. Los dispositivos usados ​​deben desconectarse del circuito eléctrico durante las pausas en el funcionamiento, en caso de pérdida repentina del suministro eléctrico o en caso de mal funcionamiento.

3.10. En la limpieza de cámaras frigoríficas no está permitido:

• barrer la basura y los desechos de producción en pozos de visita, aberturas, etc.;
• limpiar y compactar la basura (desechos) en cajas, contenedores y carritos directamente con las manos;
• poner cualquier objeto en el equipo, válvulas, tuberías;
• tocar con el equipo o las manos partes abiertas y no protegidas del equipo, contactos móviles de un interruptor, cables pelados con aislamiento dañado;
• realizar limpieza en húmedo de motores eléctricos, cableado eléctrico, equipos de arranque eléctrico;
• utilizar sustancias calientes y tóxicas para la limpieza;
• lavarse las manos en aceite, gasolina, queroseno.

3.11. No deje los dispositivos enchufados sin supervisión y no los utilice si se produce al menos uno de los siguientes fallos de funcionamiento:

• daños en la conexión del enchufe, aislamiento del cable;
• operación difusa del interruptor;
• la aparición de humo y olor característico del aislamiento en llamas;
• roturas o grietas en la carrocería.

3.12. Un limpiador de cámaras frigoríficas no debe delegar su trabajo en otros trabajadores sin el permiso de su supervisor inmediato.

3.13. Mientras trabaja, el limpiador debe estar atento, no distraerse ni distraer a los demás y no permitir que personas no autorizadas entren en la zona de peligro.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Las principales situaciones de emergencia que pueden surgir durante los trabajos de limpieza en cámaras frigoríficas:

• humo o incendio de aislamientos, pisos de madera, embalajes de productos almacenados y otros materiales inflamables (debido a trabajos en caliente descuidados, negligencia del limpiador, equipo eléctrico defectuoso);
• apagar la iluminación eléctrica estacionaria (debido a un corte de energía);
• falla de una lámpara portátil (destrucción de la red o enchufe por negligencia; rotura o violación del aislamiento del cable eléctrico; bombilla fundida);
• mal funcionamiento del equipo de protección personal;
• daños a los dispositivos para trabajos en altura;
• contaminación del aire con refrigerante.

4.2. Si el equipo se avería y es imposible continuar con los trabajos de limpieza, deberá informar a su jefe inmediato y actuar de acuerdo con las instrucciones recibidas.

4.3. En caso de emergencia, notifique el peligro a los trabajadores circundantes, abandone la zona de peligro e informe el incidente a su supervisor inmediato.

4.4. En caso de humo e incendio en la cámara frigorífica, es necesario avisar al servicio de bomberos de la organización o al empleado responsable y proceder a su extinción con los medios disponibles en el lugar de trabajo.

4.5. En caso de accidente, es necesario proporcionar a la víctima primeros auxilios (premédicos), llamar a un profesional médico o ayudar a transportar a la víctima al centro médico más cercano e informar a la administración de la organización.

4.6. Si el propio empleado sufre un accidente, debe buscar ayuda médica, informar el incidente a su supervisor inmediato o pedirle a alguien a su alrededor que lo haga.

4.7. Los trabajos de limpieza de las cámaras frigoríficas deben continuar sólo después de que se haya eliminado la situación de emergencia y se haya obtenido el permiso del supervisor inmediato.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Elimine la suciedad del inventario y el equipo usados.

5.2. Recoger y sacar (sacar) los restos de basura de las áreas de trabajo.

5.3. Apague la luz portátil si se usa.

5.4. Traslade y guarde los equipos de limpieza, cinturones de seguridad, escaleras, escaleras de tijera y lámparas portátiles a los lugares designados.

5.5. Verifique cuidadosamente si hay incendios, humo, equipos abandonados, etc. en el área de trabajo.

5.6. Informar al supervisor inmediato o su empleado reemplazante sobre la finalización del trabajo, sobre las deficiencias y comentarios identificados.

5.7. Quítese el mono y el calzado de seguridad y colóquelos en el lugar designado. Si se detectan defectos y la ropa y los zapatos de trabajo están muy sucios, tome medidas para repararlos y lavarlos (limpiarlos en seco).

5.8. Lávese las manos y la cara con jabón y dúchese si es posible.

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