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Instrucciones para la protección laboral al soldar y estañar productos.

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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Lista de instrucciones para la protección laboral al soldar y estañar productos:

• Trabajos de soldadura y estañado
• Productos de soldadura y estañado por inmersión en soldadura fundida
• Productos de soldadura y estañado por inmersión en sales fundidas
• Productos de soldadura en un horno eléctrico.
• Productos de soldadura y estañado con soplete
• Productos de soldadura con haz de electrones.
• Soldadura por resistencia eléctrica
• Productos de soldadura con láser.

Instrucciones estándar interindustriales sobre protección laboral para trabajadores dedicados a la soldadura y estañado de productos.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Sobre la base de esta instrucción estándar interindustrial, se están desarrollando instrucciones de protección laboral para los trabajadores que participan en la soldadura y estañado de productos con un soldador (en lo sucesivo, soldadura con soldador).

1.2. Se permiten trabajadores que tengan al menos 18 años, que hayan recibido capacitación, instrucciones y pruebas de conocimientos sobre protección laboral, que hayan dominado métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, métodos y técnicas para el manejo adecuado de dispositivos, herramientas y cargas. Trabajos de soldadura con soldador.

1.3. Los trabajadores que realicen soldadura con soldador deben tener el grupo de seguridad eléctrica II.

1.4. Si durante el proceso de soldadura con soldador surge alguna duda relacionada con su ejecución segura, el empleado deberá comunicarse con su superior inmediato o superior.

1.5. Los trabajadores involucrados en la soldadura con soldador deben cumplir con la normativa laboral interna de la organización.

1.6. Al soldar con un soldador, un trabajador puede estar expuesto a factores de producción peligrosos y dañinos:

• mayor contaminación del aire en el área de trabajo con vapores de productos químicos nocivos;
• aumento de la temperatura superficial del producto, equipo, herramientas y soldadura fundida;
• aumento de la temperatura del aire del área de trabajo;
• peligro de incendio;
• salpicaduras de soldaduras y fundentes;
• un valor aumentado de voltaje en un circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo del trabajador.

1.7. Los trabajadores que realizan soldadura con soldador deben contar con equipo de protección personal.

1.8. El trabajo con sustancias nocivas y explosivas al aplicar soldaduras, fundentes, pastas de soldadura, aglutinantes y disolventes debe realizarse con ventilación por extracción activa general y local. Los sistemas de succión locales deben encenderse antes de comenzar el trabajo y apagarse una vez finalizado. El funcionamiento de las unidades de ventilación debe controlarse mediante alarmas luminosas y sonoras, que se encienden automáticamente cuando se detiene la ventilación.

1.9. Las tomas de aire para succión local deben montarse en conductos de aire flexibles o telescópicos que puedan moverse durante el proceso de soldadura con un soldador hasta el lugar de soldadura. En este caso se debe garantizar una fijación fiable de la posición de las entradas de aire.

1.10. El soldador deberá ser sometido a inspección y pruebas dentro de los plazos y volúmenes que establezca la documentación técnica del mismo.

1.11. La clase del soldador debe corresponder a la categoría de la habitación y las condiciones de producción.

1.12. El cable del soldador debe protegerse de daños mecánicos accidentales y del contacto con piezas calientes.

1.13. Las estaciones de trabajo para disparar aislamiento de los extremos de los cables eléctricos (mazos de cables) deben estar equipadas con ventilación por extracción local. No se permiten trabajos de aislamiento por parte de los trabajadores sin el uso de gafas protectoras.

1.14. Para la iluminación local de las áreas de trabajo al soldar con un soldador, se deben utilizar lámparas con reflectores no translúcidos. Las lámparas deberán ubicarse de tal manera que sus elementos luminosos no caigan en el campo de visión de los trabajadores.

1.15. El dispositivo de fijación de lámparas de iluminación local debe garantizar la fijación de la lámpara en todas las posiciones requeridas. El cableado eléctrico a la lámpara debe ubicarse dentro del dispositivo. No se permite cableado abierto.

1.16. En las áreas de preparación de fundentes deberá existir un grifo de agua con fregadero y líquidos neutralizantes para eliminar los fundentes que contengan sales de fluoruro y cloruro en caso de contacto con la piel del trabajador.

1.17. Para advertir a los trabajadores sobre la posibilidad de descarga eléctrica, se deben colocar señales de advertencia, carteles y señales de seguridad en las áreas de soldadura con un soldador, y se deben colocar en el piso rejillas de madera cubiertas con esteras dieléctricas.

1.18. Las superficies de trabajo de mesas y equipos en las áreas de soldadura con soldador, así como las superficies de las cajas de almacenamiento de herramientas, deben cubrirse con un material liso, fácil de limpiar y lavable.

1.19. Las toallitas y trapos utilizados al soldar con un soldador deben recogerse en un recipiente especial y retirarse de la habitación, ya que se acumulan en un lugar especialmente designado.

1.20. Un empleado que se dedica a soldar con soldador notifica inmediatamente a su gerente inmediato o superior sobre cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, sobre cada accidente que ocurra en el trabajo o sobre un deterioro de su salud, incluida la manifestación de signos de una enfermedad profesional aguda (intoxicación). ).

1.21. Un trabajador que se dedica a soldar con soldador debe observar las reglas de higiene personal: lavarse las manos con agua tibia y jabón antes de comer y después de terminar el trabajo. La alimentación deberá realizarse en salas especialmente habilitadas para ello.

1.22. Un trabajador que se dedique a soldar con soldador debe estar capacitado en primeros auxilios en caso de accidentes laborales.

1.23. Las personas culpables de violar la legislación de protección laboral son responsables en la forma prescrita por la legislación de la Federación de Rusia.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

Antes de comenzar a trabajar, debe:

2.1. Inspeccione el lugar de trabajo, póngalo en orden, despeje los pasillos y no los desordene.

2.2. Inspeccionar, ordenar y ponerse el equipo de protección personal.

2.3. Al usar un soldador:

• verifique que cumpla con la clase de protección contra descargas eléctricas;
• comprobar mediante inspección externa el estado técnico del cable y el enchufe, la integridad de la carcasa protectora y el aislamiento del mango;
• comprobar el rendimiento de las succiones integradas en su diseño;
• comprobar el funcionamiento del suministro de soldadura mecanizado si está instalado en un soldador.

2.4. Encienda y verifique la ventilación.

2.5. Consulta disponibilidad y servicio:

• vallas y dispositivos de seguridad;
• partes conductoras de corriente de equipos eléctricos (arrancadores, transformadores, botones y otras partes);
• dispositivos de puesta a tierra;
• medios de extinción de incendios.

2.6. Comprobar la iluminación del lugar de trabajo. El voltaje para la iluminación local no debe exceder los 50 V.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

Durante el trabajo es necesario:

3.1. Mantenga el lugar de trabajo limpio y libre de desorden.

3.2. Al realizar el trabajo, observe la tecnología aceptada para productos de soldadura.

3.3. El soldador, que está en condiciones de funcionar, debe instalarse en el área de ventilación por extracción local.

3.4. En los lugares de trabajo, coloque el soldador sobre soportes ignífugos para evitar que se caiga.

3.5. Los productos y equipos tecnológicos calentados durante el funcionamiento deben colocarse en lugares equipados con ventilación por extracción.

3.6. Al soldar productos de gran tamaño, utilice un soldador con succión incorporada.

3.7. Para mover productos, utilice herramientas especiales (pinzas, alicates u otras herramientas) que garanticen la seguridad durante la soldadura.

3.8. El montaje, fijación, ajuste de los elementos conectados, aplicación de soldadura, fundente y otros materiales a las piezas de montaje deben realizarse utilizando dispositivos o herramientas especiales especificados en la documentación tecnológica.

3.9. Retire el exceso de soldadura y fundente de la punta del soldador utilizando los materiales especificados en la documentación tecnológica (toallas de algodón, amianto y otros).

3.10. La soldadura con soldador en espacios cerrados debe ser realizada por al menos dos trabajadores. Para monitorear el desempeño seguro del trabajo, uno de los trabajadores debe estar fuera del espacio confinado. Un trabajador ubicado en un espacio confinado, además de ropa especial, debe utilizar: cascos protectores (polietileno, textolita o plástico vinílico), equipo de protección eléctrica (guantes dieléctricos, chanclos, colchonetas) y un cinturón de seguridad con cuerda, el extremo de que debe estar con el observador fuera del espacio confinado.

3.11. La soldadura con soldador en espacios cerrados debe realizarse con un soldador con un voltaje no superior a 12 V y con funcionamiento continuo del suministro local y ventilación de escape.

3.12. La soldadura de productos de pequeño tamaño en forma de conectores enchufables, terminales, terminales y otros productos similares se realiza fijándolos en dispositivos especiales especificados en la documentación tecnológica (abrazaderas, abrazaderas y otros dispositivos).

3.13. Para evitar quemaduras por soldadura fundida al desoldar, no saque repentinamente los cables soldados con mucha fuerza.

3.14. Lleve el soldador por el cuerpo y no por el cable o la parte de trabajo. Durante las pausas en el trabajo, desconecte el soldador de la fuente de alimentación.

3.15. Al aplicar fundente a las juntas, utilice una brocha o una espátula de porcelana.

3.16. Al comprobar los resultados de la soldadura, no retire el producto de la zona de escape activo hasta que se haya enfriado por completo.

3.17. Coloque los productos a soldar con un soldador de tal manera que queden en una posición estable.

3.18. En las zonas de soldadura con soldador, no comer ni almacenar alimentos, ni tampoco fumar.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

En situaciones de emergencia es necesario:

4.1. Si descubre un mal funcionamiento del soldador, desconéctelo de la fuente de alimentación y notifique a su gerente inmediato o superior.

4.2. En caso de lesión, envenenamiento o enfermedad repentina de un empleado, brindarle primeros auxilios (premédicos) y, si es necesario, organizar la entrega a un centro de salud.

4.3. Si un trabajador sufre una descarga eléctrica, tome medidas para liberar rápidamente a la víctima de los efectos de la corriente.

4.4. En caso de incendio:

• para de trabajar;
• apague los equipos eléctricos;
• informar al gerente directo o superior sobre el incendio;
• informar de un incendio a los bomberos;
• tomar, si es posible, medidas para evacuar a los trabajadores, extinguir incendios y preservar los bienes materiales.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

Al finalizar el trabajo, debe:

5.1. Desconecte el soldador, los paneles de alimentación y la iluminación de la red eléctrica.

5.2. Apague la ventilación de extracción local.

5.3. Coloque los fundentes no utilizados en campanas extractoras o en cuartos de almacenamiento especialmente diseñados para su almacenamiento.

5.4. Ordene el lugar de trabajo, coloque las herramientas y accesorios en la caja de herramientas.

5.5. Quítese los overoles y otros equipos de protección personal y cuélguelos en un lugar especialmente diseñado.

5.6. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones estándar interindustriales sobre protección laboral para trabajadores involucrados en la soldadura y estañado de productos por inmersión en soldadura fundida.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Con base en esta instrucción estándar interindustrial, se están desarrollando instrucciones de protección laboral para los trabajadores involucrados en la soldadura y estañado de productos mediante inmersión en soldadura fundida (en lo sucesivo, soldadura en soldadura fundida).

1.2. Se permiten trabajadores que tengan al menos 18 años, que hayan recibido capacitación, instrucciones y pruebas de conocimientos sobre protección laboral, que hayan dominado métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, métodos y técnicas para el correcto manejo de mecanismos, dispositivos, herramientas y cargas. para realizar trabajos de soldadura en soldadura fundida.

1.3. Un empleado autorizado para realizar trabajos con mecanismos de elevación debe tener un certificado que le autorice para realizar este trabajo.

1.4. Los trabajadores que realicen soldaduras en soldadura fundida deberán tener el grupo de seguridad eléctrica II.

1.5. Si durante el proceso de soldadura en soldadura fundida surge alguna duda relacionada con su ejecución segura, el empleado deberá comunicarse con su superior inmediato o superior.

1.6. Los trabajadores que se dediquen a soldar con soldadura fundida deberán cumplir con la normativa laboral interna de la organización.

1.7. Al soldar con soldadura fundida, un trabajador puede quedar expuesto a factores de producción peligrosos y dañinos:

• mayor contaminación del aire en el área de trabajo con vapores de productos químicos nocivos;
• aumento de la temperatura superficial del producto, equipo, herramientas y soldadura fundida;
• aumento de la temperatura del aire del área de trabajo;
• peligro de incendio;
• salpicaduras de soldaduras y fundentes;
• un valor aumentado de voltaje en un circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo del trabajador.

1.8. Los trabajadores que se dedican a soldar con soldadura fundida deben contar con equipo de protección personal.

1.9. El trabajo con sustancias nocivas y explosivas al aplicar soldaduras, fundentes, pastas de soldadura, aglutinantes y disolventes debe realizarse con ventilación por extracción activa general y local.

1.10. El funcionamiento de las unidades de ventilación debe controlarse mediante alarmas luminosas y sonoras, que se encienden automáticamente cuando se detiene la ventilación.

1.11. Los productos y equipos tecnológicos calentados durante la soldadura con soldadura fundida deben colocarse en lugares equipados con ventilación de escape eficaz.

1.12. El montaje, fijación, prensado de elementos conectados, aplicación de fundente y otros materiales a las piezas de montaje deben realizarse mediante dispositivos o herramientas especiales especificados en la documentación tecnológica.

1.13. Los baños de fusión deben estar equipados con calentadores eléctricos, ventilación por extracción local y dispositivos para cerrar el espejo del baño.

1.14. Los baños de fusión con masa fundida, cuando se calientan a una temperatura alta, liberan sustancias nocivas, así como los baños con operaciones de procesos tecnológicos a largo plazo, deben estar equipados con succión a bordo.

1.15. La ventilación de escape local en los baños de fusión debe encenderse cuando los baños comienzan a calentarse y apagarse después del enfriamiento completo.

1.16. Los paneles de control del baño de fusión deberán estar equipados con una alarma luminosa que indique el suministro de tensión a las resistencias.

1.17. Las partes conductoras de corriente de los baños de fusión deben estar aisladas y las partes metálicas no conductoras deben estar puestas a tierra o neutralizadas.

1.18. Los baños de fusión deben estar equipados con dispositivos automáticos de control de temperatura con alarmas automáticas y apagado de los calentadores si los dispositivos de control térmico están dañados.

1.19. Las superficies internas de los baños de fusión para sustancias agresivas, así como las tuberías que conducen a ellos, deben estar fabricadas con materiales resistentes a estas sustancias.

1.20. Los baños de fusión para soldadura fundida deben protegerse mediante aislamiento térmico, garantizando que la temperatura de las superficies externas del baño no supere los 45°C.

1.21. Se deben instalar depósitos de recolección de emergencia (pozos) debajo de los baños de fusión para recolectar la soldadura fundida en caso de que se escape de los baños quemados. Las fosas deben ser resistentes al calor, impermeabilizadas y secas.

1.22. Los baños de fusión portátiles deben estar equipados con cubiertas dobladas hacia el interior del baño para evitar que la soldadura fundida salpique al transportarlo.

1.23. El procedimiento de colocación de productos en baños de fusión deberá estar establecido en la documentación tecnológica.

1.24. Los productos destinados a soldar con soldadura fundida deben entregarse en contenedores especiales.

1.25. El nivel de soldadura fundida no debe exceder los 3/4 de la altura del baño de fusión.

1.26. La fijación de productos a accesorios y varillas al soldar por inmersión en un baño de fusión con soldadura fundida debe evitar que se caigan.

1.27. El vertido de soldadura fundida desde el baño de fusión debe realizarse mecánicamente. En caso de vertido manual, se deben utilizar cazos vertedores con tapa.

1.28. Cada baño de fusión debe tener un letrero que indique el tipo y potencia del baño, el rango de temperatura de funcionamiento y la composición del fundido.

1.29. En las zonas de preparación de fundentes deberá existir un grifo de agua con fregadero y líquidos neutralizantes para eliminar los fundentes que contengan sales de fluoruro y cloruro en caso de contacto con la piel.

1.30. Para advertir a los trabajadores sobre la posibilidad de una descarga eléctrica, se deben colocar señales de advertencia, carteles y señales de seguridad en las áreas de soldadura fundida, y se deben colocar rejillas de madera cubiertas con esteras dieléctricas en el piso.

1.31. Las toallitas y trapos utilizados para soldar con soldadura fundida deben recogerse en un recipiente especial y retirarse de la habitación, ya que se acumulan en un lugar especialmente designado.

1.32. El empleado que se dedique a soldar con soldadura fundida está obligado a notificar inmediatamente a su supervisor inmediato o superior sobre cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, sobre todo accidente que ocurra en el trabajo, o sobre un deterioro de su salud, incluida la manifestación de signos de enfermedad profesional aguda enfermedades (intoxicación).

1.33. Un trabajador que se dedica a soldar con soldadura fundida debe observar las reglas de higiene personal: lavarse las manos con agua tibia y jabón antes de comer y después de terminar el trabajo. La alimentación deberá realizarse en salas especialmente habilitadas para ello.

1.34. Un trabajador que se dedique a soldar con soldadura fundida debe estar capacitado en primeros auxilios en caso de accidentes laborales.

1.35. Las personas culpables de violar la legislación de protección laboral son responsables en la forma prescrita por la legislación de la Federación de Rusia.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

Antes de comenzar a trabajar, debe:

2.1. Inspeccione el lugar de trabajo, póngalo en orden, despeje los pasillos y no los desordene.

2.2. Inspeccionar, ordenar y ponerse el equipo de protección personal.

2.3. Asegúrese de que el suelo esté seco y que la rejilla para los pies situada junto al baño de fusión esté estable y en buen estado.

2.4. Encienda y verifique la ventilación.

2.5. Consulta disponibilidad y servicio:

• protecciones y protecciones para todas las partes giratorias y móviles;
• partes conductoras de corriente de equipos eléctricos (arrancadores, transformadores, botones y otras partes);
• dispositivos de puesta a tierra;
• enclavamientos de protección;
• medios de extinción de incendios.

Si se detecta algún mal funcionamiento, no comience a trabajar, informe el mal funcionamiento a su gerente inmediato o superior.

2.6. Cuando trabaje con mecanismos de elevación de carga, verifique su capacidad de servicio.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

Durante el trabajo es necesario:

3.1. Mantenga el lugar de trabajo limpio y libre de desorden.

3.2. Al realizar el trabajo, observe la tecnología aceptada para productos de soldadura.

3.3. Antes de sumergirse en un baño de fusión con soldadura fundida, seque las piezas de ensamblaje, equipos tecnológicos, herramientas, así como las soldaduras y fundentes cargados en el baño hasta que la humedad se elimine por completo de acuerdo con los requisitos de la documentación tecnológica.

3.4. Cargue y descargue productos del baño de fusión con soldaduras fundidas con cuidado, suavidad y sin sacudidas, excluyendo salpicaduras de soldaduras fundidas.

3.5. Los productos que pesen más de 20 kg deberán cargarse y descargarse del baño de fusión mediante dispositivos de elevación.

3.6. Monitorear la capacidad de servicio del sistema de enclavamiento, sistema de alarma, finales de carrera, ganchos y dispositivos para colgar productos y la confiabilidad de su fijación.

3.7. Cargue la soldadura en el baño de fusión en pequeñas porciones (0,5 - 1 kg).

3.8. Al cargar productos manualmente, utilice dispositivos (pinzas y otros dispositivos), cuya longitud garantice que la mano del trabajador no esté a menos de 0,5 m del borde del baño de fusión con la masa fundida.

3.9. Retire las películas de masa fundida y escoria del baño de fusión utilizando cucharones o cucharas especiales (con agujeros), secos a temperatura ambiente y libres de restos de humedad.

3.10. No reparar un baño de fusión que no esté desconectado de la fuente de alimentación. Al reparar el baño de fusión, cuelgue carteles en los dispositivos de arranque con la inscripción "No encender, hay gente trabajando".

3.11. Limpie el baño de fusión de soldadura después de desconectar el baño de la fuente de alimentación.

3.12. Cuando trabaje dentro de baños de fusión, utilice lámparas portátiles con un voltaje no superior a 12 V.

3.13. En la zona donde se realiza la soldadura con soldadura fundida, no comer ni almacenar alimentos, ni tampoco fumar.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

En situaciones de emergencia es necesario:

4.1. Si descubre un mal funcionamiento del baño de fusión, desconéctelo de la alimentación eléctrica y avise a su responsable inmediato o superior.

4.2. Si es necesario (drenaje de emergencia cuando falla el revestimiento del baño), la soldadura fundida del baño de fusión debe drenarse en colecciones especiales (moldes secos, paletas o fosas).

4.3. En caso de lesión, envenenamiento o enfermedad repentina de un empleado, brindarle primeros auxilios (premédicos) y, si es necesario, organizar su traslado a un centro de atención médica.

4.4. En caso de descarga eléctrica, tome medidas para liberar a la víctima de la acción de la corriente lo antes posible.

4.5. En caso de incendio:

• para de trabajar;
• apague los equipos eléctricos;
• informar al gerente directo o superior sobre el incendio;
• informar de un incendio a los bomberos;
• tomar, si es posible, medidas para evacuar a los trabajadores, extinguir incendios y preservar los bienes materiales.

Al finalizar el trabajo, debe:

5.1. Desconecte los baños de fusión, los paneles eléctricos y la iluminación de la red eléctrica.

5.2. Apague la ventilación de extracción local.

5.3. Coloque los fundentes no utilizados en campanas extractoras o en cuartos de almacenamiento especialmente diseñados para su almacenamiento.

5.4. Ordene el lugar de trabajo, coloque las herramientas y accesorios en la caja de herramientas.

5.5. Quítese los overoles y otros equipos de protección personal y cuélguelos en un lugar especialmente diseñado.

5.6. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones estándar interindustriales sobre protección laboral para trabajadores involucrados en la soldadura y estañado de productos por inmersión en sal fundida.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Con base en esta instrucción estándar interindustrial, se están desarrollando instrucciones de protección laboral para los trabajadores involucrados en la soldadura y estañado de productos mediante inmersión en sal fundida (en lo sucesivo, soldadura en sal fundida).

1.2. Se permiten trabajadores que tengan al menos 18 años, que hayan recibido capacitación, instrucciones y pruebas de conocimientos sobre protección laboral, que hayan dominado métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, métodos y técnicas para el correcto manejo de mecanismos, dispositivos, herramientas y cargas. para realizar trabajos de soldadura en sal fundida.

1.3. Un empleado autorizado para realizar trabajos con mecanismos de elevación debe tener un certificado que le autorice para realizar este trabajo.

1.4. Los trabajadores que realicen soldaduras en sales fundidas deberán tener el grupo de seguridad eléctrica II.

1.5. Si durante el proceso de soldadura de sales fundidas surge alguna duda relacionada con su ejecución segura, el empleado deberá comunicarse con su supervisor inmediato o superior.

1.6. Los trabajadores involucrados en la soldadura con sales fundidas deben cumplir con la normativa laboral interna de la organización.

1.7. Al soldar en sal fundida, un trabajador puede estar expuesto a factores de producción peligrosos y dañinos:

• mayor contaminación del aire en el área de trabajo con vapores de productos químicos nocivos;
• aumento de la temperatura superficial del producto, equipos, herramientas y sales fundidas;
• aumento de la temperatura del aire del área de trabajo;
• peligro de incendio;
• salpicaduras de soldaduras y fundentes;
• un valor aumentado de voltaje en un circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo del trabajador.

1.8. Los trabajadores involucrados en soldadura con sales fundidas deben contar con equipo de protección personal.

1.9. El trabajo con sustancias nocivas y explosivas al aplicar soldaduras, fundentes, pastas de soldadura, aglutinantes y disolventes debe realizarse con ventilación por extracción activa general y local.

1.10. El funcionamiento de las unidades de ventilación debe controlarse mediante alarmas luminosas y sonoras, que se encienden automáticamente cuando se detiene la ventilación.

1.11. Los productos y equipos tecnológicos calentados durante la soldadura en sal fundida deben colocarse en lugares equipados con ventilación de escape eficaz.

1.12. El montaje, fijación, prensado de elementos conectados, aplicación de fundente y otros materiales a las piezas de montaje deben realizarse mediante dispositivos o herramientas especiales especificados en la documentación tecnológica.

1.13. Los baños de sal deben estar equipados con calentadores eléctricos, ventilación por extracción local y dispositivos para cerrar el espejo del baño.

1.14. Los baños de sal con sal fundida, cuando se calientan a alta temperatura, liberan sustancias nocivas, así como los baños con operaciones de procesos tecnológicos a largo plazo, deben estar equipados con succión a bordo.

1.15. La ventilación de escape local en los baños de sal debe encenderse cuando los baños comienzan a calentarse y apagarse después del enfriamiento completo.

1.16. Los paneles de control del baño de sal deben estar equipados con una alarma luminosa que indique que se suministra voltaje a los elementos calefactores.

1.17. Las partes conductoras de corriente de los baños de sal deben estar aisladas y las partes metálicas no conductoras deben estar puestas a tierra o neutralizadas.

1.18. Los baños de sal deben estar equipados con dispositivos automáticos de control de temperatura con alarmas automáticas y apagado de los calentadores si los dispositivos de control térmico están dañados.

1.19. Las superficies internas de los baños de sal para sustancias agresivas, así como las tuberías que conducen a ellos, deben estar hechas de materiales resistentes a estas sustancias.

1.20. Los baños de sal para sales fundidas deben protegerse mediante aislamiento térmico, garantizando que la temperatura de las superficies exteriores del baño no supere los 45°C.

1.21. Se deben instalar depósitos de recolección de emergencia (pozos) debajo de los baños de sal para recolectar la sal fundida en caso de que se escape de los baños quemados. Las fosas deben ser resistentes al calor, impermeabilizadas y secas.

1.22. El procedimiento para colocar los productos en un baño de sal debe estar establecido en la documentación tecnológica.

1.23. Los productos destinados a soldar en sal fundida deben entregarse en contenedores especiales.

1.24. El nivel de sales fundidas no debe exceder los 3/4 de la altura del baño de sal.

1.25. La fijación de productos a accesorios y varillas al soldar por inmersión en un baño de sal con sales fundidas debe evitar que se caigan.

1.26. El vertido de sal fundida de un baño de sal debe realizarse de forma mecánica. En caso de vertido manual, se deben utilizar cazos vertedores con tapa.

1.27. Cada baño de sal debe tener un letrero que indique el tipo y potencia del baño, el rango de temperatura de funcionamiento y la composición del fundido.

1.28. En las zonas de preparación de fundentes deberá existir un grifo de agua con fregadero y líquidos neutralizantes para eliminar los fundentes que contengan sales de fluoruro y cloruro en caso de contacto con la piel.

1.29. Para advertir a los trabajadores sobre la posibilidad de sufrir una descarga eléctrica, se deben colocar avisos de advertencia, carteles y señales de seguridad en las áreas de soldadura de sales fundidas, y se deben colocar en el piso rejillas de madera cubiertas con esteras dieléctricas.

1.30. Las servilletas y trapos utilizados para soldar con sal fundida deben recogerse en un recipiente especial y retirarse de la habitación, ya que se acumulan en un lugar especialmente designado.

1.31. Un empleado que se dedica a soldar en sales fundidas notifica inmediatamente a su supervisor inmediato o superior sobre cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, sobre todo accidente que ocurra en el trabajo, o sobre un deterioro de su salud, incluyendo la manifestación de signos de un enfermedad profesional aguda (intoxicación).

1.32. Un trabajador que solda con sal fundida debe observar las reglas de higiene personal: antes de comer y después de terminar el trabajo, lávese las manos con agua tibia y jabón. La alimentación deberá realizarse en salas especialmente habilitadas para ello.

1.33. Un trabajador que se dedica a soldar con sales fundidas debe estar capacitado en primeros auxilios en caso de accidentes industriales.

1.34. Las personas culpables de violar la legislación de protección laboral son responsables en la forma prescrita por la legislación de la Federación de Rusia.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

Antes de comenzar a trabajar, debe:

2.1. Inspeccione el lugar de trabajo, póngalo en orden, despeje los pasillos y no los desordene.

2.2. Inspeccionar, ordenar y ponerse el equipo de protección personal.

2.3. Asegúrese de que el suelo esté seco y que la rejilla para los pies junto al baño de sal esté estable y en buen estado.

2.4. Encienda y verifique la ventilación.

2.5. Consulta disponibilidad y servicio:

• protecciones y protecciones para todas las partes giratorias y móviles;
• partes conductoras de corriente de equipos eléctricos (arrancadores, transformadores, botones y otras partes);
• dispositivos de puesta a tierra;
• enclavamientos de protección;
• medios de extinción de incendios.

Si se detecta algún mal funcionamiento, no comience a trabajar, informe el mal funcionamiento a su gerente inmediato o superior.

2.6. Cuando trabaje con mecanismos de elevación de carga, verifique su capacidad de servicio.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

Durante el trabajo es necesario:

3.1. Mantenga el lugar de trabajo limpio y libre de desorden.

3.2. Al realizar el trabajo, observe la tecnología aceptada para productos de soldadura.

3.3. Antes de sumergirse en un baño de sal con sal fundida, seque las piezas de ensamblaje, equipos tecnológicos, herramientas, así como las soldaduras y fundentes cargados en el baño hasta que se elimine por completo la humedad de acuerdo con los requisitos de la documentación tecnológica.

3.4. Cargue y descargue productos de un baño de sal con sal fundida con cuidado, suavemente y sin sacudidas, excluyendo salpicaduras de soldadura fundida y sal.

3.5. Los productos que pesen más de 20 kg deben cargarse y descargarse de los baños de sal mediante dispositivos de elevación.

3.6. Monitorear la capacidad de servicio del sistema de enclavamiento, sistema de alarma, finales de carrera, ganchos y dispositivos para colgar productos y la confiabilidad de su fijación.

3.7. Cargue la sal en un baño de sal en pequeñas porciones (0,5 - 1 kg).

3.8. Al cargar productos manualmente, utilice dispositivos (pinzas y otros dispositivos), cuya longitud garantice que la mano del trabajador no esté a menos de 0,5 m del borde del baño de sal con sal fundida.

3.9. Retire las películas de masa fundida y escoria del baño de sal utilizando cucharones o cucharas especiales (con agujeros), secados a temperatura ambiente y libres de restos de humedad.

3.10. No repare un baño de sal que no esté desconectado de la fuente de alimentación. Al reparar un baño de sal, cuelgue carteles en los dispositivos de arranque con la inscripción "No encienda, hay gente trabajando".

3.11. Limpie el baño de sal de la sal después de desconectarlo de la fuente de alimentación.

3.12. Cuando trabaje dentro de baños de sal, utilice lámparas portátiles con un voltaje no superior a 12 V.

3.13. En la zona donde se realiza la soldadura en sal fundida, no comer ni almacenar alimentos, ni tampoco fumar.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

En situaciones de emergencia es necesario:

4.1. Si descubre un mal funcionamiento del baño de sal, desconéctelo de la corriente eléctrica y avise a su responsable inmediato o superior.

4.2. Si es necesario (desagüe de emergencia cuando falla el revestimiento del baño), la sal fundida del baño de sal debe drenarse en colecciones especiales (moldes secos, bandejas o fosas).

4.3. En caso de lesión, envenenamiento o enfermedad repentina de un empleado, brindarle primeros auxilios (premédicos) y, si es necesario, organizar su traslado a un centro de salud.

4.4. En caso de descarga eléctrica, tome medidas para liberar a la víctima de la acción de la corriente lo antes posible.

4.5. En caso de incendio:

• deja de correr:
• apague los equipos eléctricos;
• informar al gerente directo o superior sobre el incendio;
• informar de un incendio a los bomberos;
• tomar, si es posible, medidas para evacuar a los trabajadores, extinguir incendios y preservar los bienes materiales.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

Al finalizar el trabajo, debe:

5.1. Desconecte los baños de sal, los paneles eléctricos, la iluminación de la red eléctrica.

5.2. Apague la ventilación de extracción local.

5.3. Coloque los fundentes no utilizados en campanas extractoras o en cuartos de almacenamiento especialmente diseñados para su almacenamiento.

5.4. Ordene el lugar de trabajo, coloque las herramientas y accesorios en la caja de herramientas.

5.5. Quítese los overoles y otros equipos de protección personal y cuélguelos en un lugar especialmente diseñado.

5.6. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones estándar interindustriales sobre protección laboral para trabajadores involucrados en la soldadura de productos en hornos eléctricos.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Sobre la base de esta instrucción estándar interindustrial, se están desarrollando instrucciones de protección laboral para los trabajadores que participan en la soldadura de productos en un horno eléctrico (en lo sucesivo, soldadura en un horno eléctrico).

1.2. Se permiten trabajadores que tengan al menos 18 años, que hayan recibido capacitación, instrucciones y pruebas de conocimientos sobre protección laboral, que hayan dominado métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, métodos y técnicas para el correcto manejo de mecanismos, dispositivos, herramientas y cargas. para realizar trabajos de soldadura en hornos eléctricos.

1.3. Un empleado autorizado para realizar trabajos con mecanismos de elevación debe tener un certificado que le autorice para realizar este trabajo.

1.4. Los trabajadores que realicen soldaduras en hornos eléctricos deberán tener el grupo de seguridad eléctrica II.

1.5. Si durante el proceso de soldadura en un horno eléctrico surge alguna duda relacionada con su ejecución segura, el empleado deberá comunicarse con su supervisor inmediato o superior.

1.6. Los trabajadores que se dediquen a la soldadura en hornos eléctricos deberán cumplir con la normativa laboral interna de la organización.

1.7. Al soldar en un horno eléctrico, un trabajador puede estar expuesto a factores de producción peligrosos y dañinos:

• mayor contaminación del aire en el área de trabajo con vapores de productos químicos nocivos;
• aumento de la temperatura superficial del producto, equipo, herramientas, soldadura fundida;
• aumento de la temperatura del aire del área de trabajo;
• peligro de incendio;
• salpicaduras de soldaduras y fundentes;
• un valor aumentado de voltaje en un circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo del trabajador.

1.8. Los trabajadores que realizan soldaduras en hornos eléctricos deben contar con equipo de protección personal.

1.9. El trabajo con sustancias nocivas y explosivas al aplicar soldaduras, fundentes, pastas de soldadura, aglutinantes y disolventes debe realizarse con ventilación por extracción activa general y local. Los sistemas de succión locales deben encenderse antes de comenzar el trabajo y apagarse una vez finalizado. El funcionamiento de las unidades de ventilación debe controlarse mediante alarmas luminosas y sonoras, que se encienden automáticamente cuando se detiene la ventilación.

1.10. Los productos y equipos tecnológicos calentados durante el proceso de soldadura en un horno eléctrico deben colocarse en lugares equipados con ventilación por extracción eficaz.

1.11. El montaje, fijación, prensado de elementos conectados, aplicación de fundente y otros materiales a las piezas de montaje deben realizarse mediante dispositivos o herramientas especiales especificados en la documentación tecnológica.

1.12. Las partes del horno eléctrico que transportan corriente deben estar aisladas y las partes metálicas que no transportan corriente deben estar conectadas a tierra o neutralizadas.

1.13. Los hornos eléctricos deben estar equipados con dispositivos automáticos de control de temperatura con señalización automática y apagado de los calentadores si los dispositivos de control térmico están dañados.

1.14. Los hornos eléctricos deben estar protegidos por un aislamiento térmico que garantice que la temperatura de las superficies externas no supere los 45°C.

1.15. El procedimiento para colocar productos en un horno eléctrico debe estar establecido en la documentación tecnológica.

1.16. Los paneles de control de los hornos eléctricos deben estar equipados con una alarma luminosa que advierta del suministro de tensión a los elementos calefactores e informe sobre el funcionamiento de los dispositivos de bloqueo.

1.17. Si hay carga y descarga manual de productos para soldar, los hornos eléctricos deben estar equipados con dispositivos de bloqueo para aliviar automáticamente el voltaje de los elementos calefactores cuando se abren las puertas del horno.

1.18. Los hornos eléctricos deben tener control automático de temperatura. Cuando la temperatura sube por encima del valor establecido, deben encenderse señales luminosas y sonoras.

1.19. Es necesario proteger los contrapesos de las compuertas, así como los accionamientos de los mecanismos de los hornos eléctricos.

1.20. En hornos eléctricos con circulación forzada de la atmósfera de trabajo, en los que es posible la liberación de gas caliente a través de una abertura abierta, se debe prever un dispositivo de bloqueo que apague la alimentación de los motores eléctricos de los ventiladores del horno antes de abrir la puerta o tapa. .

1.21. En los hornos eléctricos con elevación y descenso mecanizado de la puerta o compuertas de ventanas o cubiertas de trabajo, deberá ser posible detener las puertas o compuertas en cualquier posición intermedia, detener automáticamente el mecanismo de elevación y descenso en las posiciones finales y excluir la posibilidad de La puerta cae cuando el mecanismo está apagado.

1.22. Todas las partes vivas de los hornos eléctricos deben estar aisladas o valladas. Los dispositivos de cercado y otras piezas metálicas que no transportan corriente deben estar conectados a tierra.

1.23. Las cámaras de los hornos eléctricos de vacío y los hornos eléctricos con ambiente controlado, los elementos de refrigeración por agua de los equipos, las tuberías y sus conexiones deben estar selladas.

1.24. En el diseño de cámaras de hornos eléctricos de vacío y hornos eléctricos con ambiente controlado, es necesario proporcionar una válvula de seguridad para evitar que la presión aumente por encima de los estándares permitidos. Las válvulas de seguridad deben garantizar un nivel seguro de presión en la cámara del equipo a la tasa máxima de liberación de gas.

1.25. Un horno eléctrico lleno de gas neutro, del cual, según las condiciones del proceso tecnológico, se descargan los productos, debe estar equipado con tubos de ventilación por extracción en las salidas del gas neutro.

1.26. Los productos para soldar en hornos eléctricos deben llegar en un contenedor especial.

1.27. En las zonas de preparación de fundentes deberá existir un grifo de agua con fregadero y líquidos neutralizantes para eliminar los fundentes que contengan sales de fluoruro y cloruro en caso de contacto con la piel.

1.28. Para advertir a los trabajadores sobre la posibilidad de descarga eléctrica, se deben colocar señales de advertencia, carteles y señales de seguridad en las áreas de soldadura de los hornos eléctricos, y se deben colocar en el piso rejillas de madera cubiertas con esteras dieléctricas.

1.29. Las toallitas y trapos utilizados para soldar en un horno eléctrico deben recogerse en un recipiente especial y retirarse de la habitación, ya que se acumulan en un lugar especialmente designado.

1.30. Un empleado que se dedica a soldar en un horno eléctrico notifica inmediatamente a su superior inmediato o superior sobre cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, sobre todo accidente que ocurra en el trabajo o sobre un deterioro de su salud, incluida la manifestación de signos de una enfermedad profesional aguda (intoxicación).

1.31. Un trabajador que se dedique a soldar en un horno eléctrico debe recibir formación en primeros auxilios en caso de accidente de trabajo.

1.32. Las personas culpables de violar la legislación de protección laboral son responsables en la forma prescrita por la legislación de la Federación de Rusia.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

Antes de comenzar a trabajar, debe:

2.1. Inspeccione el lugar de trabajo, póngalo en orden, despeje los pasillos y no los desordene.

2.2. Inspeccionar, ordenar y ponerse el equipo de protección personal.

2.3. Asegúrese de que el piso esté seco y que la rejilla para los pies ubicada al lado del horno eléctrico esté estable y en buenas condiciones.

2.4. Encienda y verifique la ventilación.

2.5. Consulta disponibilidad y servicio:

• protecciones y protecciones para todas las partes giratorias y móviles;
• partes conductoras de corriente de equipos eléctricos (arrancadores, transformadores, botones y otras partes);
• dispositivos de puesta a tierra;
• enclavamientos de protección;
• medios de extinción de incendios.

Si se detecta algún mal funcionamiento, no comience a trabajar, informe el mal funcionamiento a su gerente inmediato o superior.

2.6. Cuando trabaje con mecanismos de elevación de carga, verifique su capacidad de servicio.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

Durante el trabajo es necesario:

3.1. Mantenga el lugar de trabajo limpio y libre de desorden.

3.2. Al realizar el trabajo, observe la tecnología de soldadura aceptada en un horno eléctrico.

3.3. Antes de instalar productos para soldar en un horno eléctrico, seque las piezas de ensamblaje, los equipos tecnológicos, las herramientas, así como las soldaduras y fundentes cargados en el horno eléctrico hasta que se elimine por completo la humedad de acuerdo con los requisitos de la documentación tecnológica.

3.4. Al soldar en un horno eléctrico, los productos deben colocarse sobre soportes especiales que eviten que la soldadura líquida y el fundente entren en contacto con los elementos calefactores.

3.5. Cargue y descargue los productos del horno eléctrico con cuidado, suavidad y sin sacudidas, excluyendo salpicaduras de soldadura fundida.

3.6. Los productos que pesen más de 20 kg deben cargarse y descargarse de los hornos eléctricos mediante dispositivos de elevación.

3.7. Monitorear la capacidad de servicio del sistema de enclavamiento, sistema de alarma, finales de carrera, ganchos y dispositivos para colgar productos y la confiabilidad de su fijación.

3.8. No retire la tapa de la cámara de trabajo mientras el horno eléctrico de vacío esté funcionando.

3.9. Al cargar productos manualmente en un horno eléctrico, utilice herramientas y dispositivos (pinzas y otros dispositivos), cuya longitud garantice que las manos del trabajador estén fuera de la zona de alta temperatura.

3.10. No realice ninguna reparación en un horno eléctrico que no esté desconectado de la fuente de alimentación. Al reparar un horno eléctrico, cuelgue carteles en los dispositivos de arranque con la inscripción "No encender, hay gente trabajando".

3.11. Limpie el horno eléctrico de soldadura y fundentes fundidos después de desconectarlo de la fuente de alimentación.

3.12. Utilice tapetes dieléctricos, soportes aislantes y otros equipos de protección eléctrica en los lugares de trabajo cuando suelde en hornos eléctricos para garantizar la seguridad eléctrica al soldar en hornos eléctricos.

3.13. En la zona donde se realiza la soldadura en un horno eléctrico, no comer ni almacenar alimentos, ni tampoco fumar.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

En situaciones de emergencia es necesario:

4.1. Si se detecta un mal funcionamiento del horno eléctrico:

• desconectarlo de la red eléctrica y notificarlo a su superior inmediato o superior;
• evacuar el gas de la cámara;
• purgar el horno con un gas inerte con un volumen igual a por lo menos cinco volúmenes del horno;
• Abra lentamente las puertas de entrada y salida del horno.

En ausencia de gases inertes para purgar los hornos, se permite eliminar la atmósfera del horno mediante combustión.

4.2. En caso de lesión, envenenamiento o enfermedad repentina de un empleado, brindarle primeros auxilios (premédicos) y, si es necesario, organizar su traslado a un centro de atención médica.

4.3. En caso de descarga eléctrica, tome medidas para liberar a la víctima de la acción de la corriente lo antes posible.

4.4. En caso de incendio:

• para de trabajar;
• apague los equipos eléctricos;
• informar al gerente directo o superior sobre el incendio;
• informar de un incendio a los bomberos;
• tomar, si es posible, medidas para evacuar a los trabajadores, extinguir incendios y preservar los bienes materiales.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

Al finalizar el trabajo, debe:

5.1. Al soldar en hornos de vacío llenos de gas inerte, es necesario eliminarlo una vez finalizado el proceso tecnológico liberando el gas inerte fuera del área de trabajo (a la atmósfera o en un sistema especial para recolectar y regenerar el gas inerte).

5.2. Después de completar la soldadura de los productos en hornos de vacío llenos de gas inerte, se purga con aire la cámara de trabajo, así como los fosos y equipos ubicados debajo del nivel del piso.

5.3. Desconecte los hornos eléctricos, los paneles eléctricos y la iluminación de la red eléctrica.

5.4. Apague la ventilación de extracción local.

5.5. Coloque los fundentes no utilizados en campanas extractoras o en cuartos de almacenamiento especialmente diseñados para su almacenamiento.

5.6. Ordene el lugar de trabajo, coloque las herramientas y accesorios en la caja de herramientas.

5.7. Quítese los overoles y otros equipos de protección personal y cuélguelos en un lugar especialmente diseñado.

5.8. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones estándar interindustriales sobre protección laboral para trabajadores dedicados a soldar y estañar productos con soplete.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Con base en esta instrucción estándar interindustrial, se están desarrollando instrucciones de protección laboral para los trabajadores involucrados en la soldadura y estañado de productos con un soplete (en lo sucesivo, soldadura con soplete).

1.2. Se permiten trabajadores que tengan al menos 18 años, que hayan recibido capacitación, instrucciones y pruebas de conocimientos sobre protección laboral, que hayan dominado métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, métodos y técnicas para el correcto manejo de mecanismos, dispositivos, herramientas y cargas. realizar trabajos de soldadura con soplete.

1.3. Un empleado autorizado para realizar trabajos con mecanismos de elevación debe tener un certificado que le autorice para realizar este trabajo.

1.4. Si durante el proceso de soldadura con soplete surge alguna duda relacionada con su ejecución segura, el empleado deberá comunicarse con su superior inmediato o superior.

1.5. Los trabajadores que se dediquen a soldar con soplete deberán cumplir con la normativa laboral interna de la organización.

1.6. Al soldar con soplete, un trabajador puede quedar expuesto a factores de producción peligrosos y nocivos:

• mayor contaminación del aire en el área de trabajo con vapores de productos químicos nocivos;
• aumento de la temperatura superficial del producto, herramienta, soldadura fundida;
• aumento de la temperatura del aire del área de trabajo;
• peligro de incendio;
• salpicaduras de soldaduras y fundentes.

1.7. Los trabajadores que realicen soldadura con soplete deben contar con equipo de protección personal.

1.8. El trabajo con sustancias nocivas y explosivas al aplicar soldaduras, fundentes y pastas para soldar debe realizarse con ventilación por extracción activa general y local. Los sistemas de succión locales deben encenderse antes de comenzar el trabajo y apagarse una vez finalizado. El funcionamiento de las unidades de ventilación debe controlarse mediante alarmas luminosas y sonoras, que se encienden automáticamente cuando se detiene la ventilación.

1.9. Los productos y equipos tecnológicos calentados durante la soldadura con soplete deben colocarse en lugares equipados con ventilación por extracción eficaz.

1.10. El montaje, fijación, prensado de elementos conectados, aplicación de fundente y otros materiales a las piezas de montaje deben realizarse mediante dispositivos o herramientas especiales especificados en la documentación tecnológica.

1.11. Los fundentes que contienen componentes dañinos e inflamables, así como los materiales para fabricar fundentes, deben almacenarse en campanas extractoras y en contenedores sellados.

1.12. La cantidad de fundente suministrada a las áreas de trabajo de soldadura con soplete no debe exceder el requisito de reemplazo.

1.13. Los contenedores destinados al transporte y almacenamiento de soldaduras y productos deben tener un diseño conveniente para transportarlos y limpiarlos de contaminantes.

1.14. Al finalizar la soldadura con soplete, los fundentes no utilizados deben almacenarse en campanas extractoras o en salas de almacenamiento especialmente diseñadas.

1.15. Cada soplete debe tener un pasaporte que indique los resultados de la prueba hidráulica de fábrica y la presión de funcionamiento permitida, al menos una vez al mes se debe verificar su resistencia y estanqueidad, registrando los resultados de la prueba en un diario especial, y al menos una vez al año. deben someterse a pruebas hidráulicas de control.

1.16. Los sopletes deben estar equipados con válvulas de seguridad de resorte ajustadas a una presión determinada, y las lámparas con una capacidad de 3 litros o más deben estar equipadas con manómetros.

1.17. Un empleado que se dedica a soldar con soplete notifica inmediatamente a su superior inmediato o superior sobre cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, sobre todo accidente que ocurra en el trabajo o sobre un deterioro de su salud, incluida la manifestación de signos de un enfermedad profesional aguda ( envenenamiento).

1.18. Un trabajador que solda con soplete debe observar las reglas de higiene personal: lavarse las manos con agua tibia y jabón antes de comer y después de terminar el trabajo. La alimentación deberá realizarse en salas especialmente habilitadas para ello.

1.19. Un trabajador que se dedique a soldar con soplete debe estar capacitado en primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo.

1.20. Las personas culpables de violar la legislación de protección laboral son responsables en la forma prescrita por la legislación de la Federación de Rusia.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

Antes de comenzar a trabajar, debe:

2.1. Inspeccione el lugar de trabajo, póngalo en orden, despeje los pasillos y no los desordene.

2.2. Inspeccionar, ordenar y colocarse todo el equipo de protección personal previsto por las normas.

2.3. Asegúrese de que la ventilación de escape esté encendida.

Está prohibido trabajar con ventilación defectuosa o inoperante.

2.4. Prepare las herramientas y accesorios necesarios para el trabajo de acuerdo con los requisitos de la documentación tecnológica.

2.5. Verificar la disponibilidad y operatividad de los equipos de extinción de incendios.

2.6. Compruebe la iluminación del lugar de trabajo. El voltaje de la iluminación local no debe exceder los 50 V.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

Durante el trabajo es necesario:

3.1. Mantenga el área de trabajo limpia y libre de desorden.

3.2. Al realizar el trabajo, observe la tecnología aceptada para productos de soldadura.

3.3. Llenar los sopletes con el líquido inflamable para el que estén destinados a funcionar, y hasta no más del 75% de la capacidad de sus tanques.

3.4. El reabastecimiento de combustible y el encendido de los sopletes deben realizarse en áreas especialmente designadas, libres de materiales inflamables, y las estructuras hechas de materiales inflamables ubicadas a una distancia de menos de 5 m deben protegerse con pantallas hechas de materiales no combustibles.

3.5. Al trabajar con un soplete:

• No utilice gasolina como combustible para una lámpara de queroseno;
• no encienda la lámpara suministrando combustible a través del quemador;
• no aumente la presión en el tanque de la lámpara cuando bombee aire por encima de la presión de funcionamiento permitida especificada en el pasaporte;
• no llene la lámpara con combustible más de 3/4 del volumen de su tanque;
• No desenrosque el tornillo de aire y el tapón de llenado mientras la lámpara esté encendida o aún no se haya enfriado.

3.6. Libere la presión de aire del depósito del soplete después de que el quemador se haya enfriado por completo.

3.7. En la zona donde se realiza la soldadura con soplete, no comer ni almacenar alimentos, ni tampoco fumar.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

En situaciones de emergencia es necesario:

4.1. Cuando se apague la ventilación, deje de soldar con un soplete. Los trabajadores deben abandonar inmediatamente el local y cerrar herméticamente las puertas que conducen a otros locales.

4.2. En caso de lesión, envenenamiento o enfermedad repentina de un empleado, brindarle primeros auxilios (premédicos) y, si es necesario, organizar su traslado a un centro de atención médica.

4.3. En caso de incendio:

• para de trabajar;
• apague los equipos eléctricos;
• informar al gerente directo o superior sobre el incendio;
• informar de un incendio a los bomberos;
• tomar, si es posible, medidas para evacuar a los trabajadores, extinguir incendios y preservar los bienes materiales.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

Al finalizar el trabajo, debe:

5.1. Apague el fuego en el quemador del soplete.

5.2. Después de que el quemador del soplete se haya enfriado a temperatura ambiente, reduzca la presión del aire en el depósito del soplete a presión atmosférica.

5.3. Apague la ventilación de extracción local.

5.4. Coloque los fundentes no utilizados en campanas extractoras o en cuartos de almacenamiento especialmente diseñados para su almacenamiento.

5.5. Ordene el lugar de trabajo, coloque las herramientas y accesorios en la caja de herramientas.

5.6. Quítese los overoles y otros equipos de protección personal y cuélguelos en un lugar especialmente diseñado.

5.7. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón y dúchese si es posible.

Instrucciones estándar interindustriales sobre protección laboral para los trabajadores involucrados en la soldadura de productos por haz de electrones.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Sobre la base de esta instrucción estándar interindustrial, se están desarrollando instrucciones de protección laboral para los trabajadores involucrados en la soldadura de productos por haz de electrones (en lo sucesivo, soldadura por haz de electrones).

1.2. Se permiten empleados que tengan al menos 18 años, que hayan recibido capacitación, instrucciones y pruebas de conocimientos sobre protección laboral, que hayan dominado métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, métodos y técnicas para el manejo adecuado de mecanismos, dispositivos, herramientas y cargas. para realizar trabajos de soldadura por haz electrónico.

1.3. Un empleado autorizado para realizar trabajos con mecanismos de elevación debe tener un certificado que le autorice para realizar este trabajo.

1.4. Los trabajadores que realicen soldadura por haz de electrones deberán tener el grupo de seguridad eléctrica II.

1.5. Si durante el proceso de soldadura por haz de electrones surge alguna duda relacionada con su ejecución segura, el empleado deberá comunicarse con su supervisor inmediato o superior.

1.6. Los trabajadores involucrados en la soldadura por haz de electrones deben cumplir con la normativa laboral interna de la organización.

1.7. Al soldar con un haz de electrones, un trabajador puede verse expuesto a factores de producción peligrosos y nocivos:

• mayor contaminación del aire en el área de trabajo con vapores de productos químicos nocivos;
• aumento de la temperatura superficial del producto, equipo, herramientas, soldadura fundida;
• aumento de la temperatura del aire del área de trabajo;
• peligro de incendio;
• salpicaduras de soldaduras y fundentes;
• aumento de voltaje en el circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo del trabajador;
• aumento del nivel de radiación ionizante.

1.8. Los trabajadores que realizan soldadura por haz de electrones deben contar con equipo de protección personal.

1.9. El trabajo con sustancias nocivas y explosivas al aplicar soldaduras, fundentes, pastas de soldadura, aglutinantes y disolventes debe realizarse con ventilación por extracción activa general y local. Los sistemas de succión locales deben encenderse antes de comenzar el trabajo y apagarse una vez finalizado. El funcionamiento de las unidades de ventilación debe controlarse mediante alarmas luminosas y sonoras, que se encienden automáticamente cuando se detiene la ventilación.

1.10. Los productos y equipos tecnológicos calentados durante la soldadura por haz de electrones deben colocarse en lugares equipados con ventilación de escape eficaz.

1.11. Los contenedores destinados al transporte y almacenamiento de soldaduras y productos deben tener un diseño conveniente para transportarlos y limpiarlos de contaminantes.

1.12. Las cámaras de las instalaciones de haces de electrones, los elementos de refrigeración por agua de los equipos, las tuberías y sus conexiones deben estar sellados.

1.13. El diseño de las cámaras de las instalaciones de haces de electrones debe contar con una válvula de seguridad para evitar que la presión aumente por encima de los límites permisibles. Las válvulas de seguridad deben garantizar un nivel seguro de presión en la cámara con la tasa máxima de liberación de gas.

1.14. En instalaciones de haz de electrones con sistema de refrigeración forzada por agua, se deben prever dispositivos para el control visual del drenaje del refrigerante.

1.15. Las instalaciones de haces de electrones deben disponer de una protección fiable contra la radiación de rayos X que garantice su funcionamiento seguro.

1.16. El sistema de vacío de la instalación de haz de electrones debe estar equipado con dispositivos de parada de emergencia y alarmas que permitan aislar las bombas de difusión y de antevacío del volumen bombeado en caso de un corte de energía o una caída del vacío en la cavidad de trabajo de la bomba de vapor-aceite.

1.17. Para monitorear el proceso de soldadura en instalaciones de haz de electrones, se debe proporcionar un dispositivo óptico con filtros de luz para proteger los ojos del trabajador al configurar y orientar el haz de electrones.

1.18. Las ventanas de visualización para el seguimiento del proceso de soldadura en instalaciones de haz de electrones deben estar equipadas con un cristal protector contra rayos X. Las dimensiones de las ventanas de inspección, su número y ubicación deben permitir una observación cómoda y segura del proceso de soldadura.

1.19. Las instalaciones de rayos catódicos deberán estar equipadas con lámparas de advertencia o displays luminosos que indiquen la presencia o ausencia de alta tensión en la instalación.

1.20. Las partes de los equipos de las instalaciones de haces de electrones que supongan un peligro para los trabajadores, además de las medidas de seguridad de diseño, deberán estar provistas de señales de advertencia.

1.21. Todas las puertas y trampillas que den acceso a partes vivas de instalaciones de haces de electrones deberán estar enclavadas de tal forma que al abrirlas se descargue completamente la tensión en la instalación.

1.22. Las partes abiertas de la pistola de haz de electrones que transportan corriente y que se energizan durante el funcionamiento deben cubrirse con dispositivos de protección que tengan un dispositivo de bloqueo que corte el suministro de energía a la pistola si se retira el dispositivo de protección. El dispositivo de protección debe estar puesto a tierra o neutralizado.

1.23. La alimentación del cañón de haz de electrones desde una fuente de alimentación de alto voltaje debe realizarse a través de un cable especial de alto voltaje, que debe cumplir con las condiciones técnicas y el tipo de instalación del haz de electrones. La trenza exterior del cable de alimentación debe estar conectada a tierra o neutralizada en ambos extremos del cable.

1.24. Las unidades de alimentación de alto voltaje de la instalación de haces de electrones deben estar cerradas.

1.25. Los tanques rectificadores enfriados por aceite para instalaciones de haces de electrones deben tener válvulas que permitan la liberación de los gases acumulados en el interior del tanque.

1.26. Todas las partes metálicas de las instalaciones de haces de electrones que puedan estar energizadas deben estar conectadas a tierra o neutralizadas.

1.27. Los cuadros de distribución para instalaciones de haz catódico deben estar cerrados y bloqueados.

1.28. Todos los volantes, manijas y botones que se encuentren en el panel de control de las instalaciones de haz catódico y que sean tocados por el trabajador durante el proceso de soldadura deberán ser de material dieléctrico.

1.29. Las plataformas de madera y las plataformas de trabajo para instalaciones de haces de electrones deben cubrirse con esteras dieléctricas.

1.30. Los acoplamientos, poleas y correas utilizados para conectar los ejes de los motores eléctricos de las instalaciones de haces de electrones deben tener cubiertas protectoras para evitar el contacto accidental con las piezas giratorias.

1.31. En la instalación del haz de electrones deben incluirse estructuralmente medios de protección contra la radiación de rayos X.

1.32. Una vez finalizada la instalación de la instalación de haz de electrones, con cambios en el diseño y después de cada reparación, se deberá realizar un seguimiento dosimétrico de la potencia de radiación de rayos X.

1.33. Se deberá realizar un seguimiento dosimétrico periódico de las instalaciones de haces de electrones al menos una vez al año. La medida debe realizarse en el modo de funcionamiento máximo de la instalación.

1.34. Si la documentación tecnológica prevé el funcionamiento de una instalación de haz de electrones en modo pulsado, entonces la tasa de dosis de rayos X se verifica cuando la instalación funciona en modo pulsado a la frecuencia máxima de modulación, voltaje de aceleración de funcionamiento y corriente máxima del haz.

1.35. Las mediciones de la tasa de dosis de rayos X al realizar el control dosimétrico en una instalación de haz de electrones deben realizarse en el lugar de trabajo, en las ventanas de observación, así como en las juntas de partes individuales de la instalación y en otras áreas de posible debilitamiento de la proteccion.

1.36. Si se utiliza plomo como capa protectora en el exterior de las paredes de la cámara de una instalación de haz catódico, entonces su superficie debe cubrirse con pintura al óleo o revestirse con otro metal.

1.37. Los lugares de entrada y salida sellados en la carcasa de la instalación del haz de electrones deben cubrirse con pantallas de plomo de seguridad, que brindan protección adicional contra la radiación de rayos X.

1.38. Para controlar la eficacia de la protección de los trabajadores, se deben utilizar equipos dosimétricos diseñados para medir la tasa de dosis de radiación de rayos X con una energía correspondiente a la potencia de radiación efectiva generada por la unidad de haz de electrones.

1.39. En los casos en que el control de la radiación revele un exceso de las tasas de dosis de rayos X máximas permitidas, se deberán suspender los trabajos en la instalación del haz de electrones. Los trabajos en la instalación podrán reanudarse una vez eliminados los defectos de protección y repitiendo el control radiológico.

1.40. Los fundentes que contienen componentes dañinos e inflamables, así como los materiales para fabricar fundentes, deben almacenarse en campanas extractoras y en contenedores sellados.

1.41. La cantidad de fundente suministrada a las áreas de soldadura en funcionamiento no debe exceder el requisito de reemplazo.

1.42. Un empleado que se dedica a soldar con soplete notifica inmediatamente a su superior inmediato o superior sobre cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, sobre todo accidente que ocurra en el trabajo o sobre un deterioro de su salud, incluida la manifestación de signos de un enfermedad profesional aguda ( envenenamiento).

1.43. Un trabajador que realiza soldadura por haz de electrones debe observar las reglas de higiene personal: lavarse las manos con agua tibia y jabón antes de comer y después de terminar el trabajo. La alimentación deberá realizarse en salas especialmente habilitadas para ello.

1.44. Los empleados que participan en soldadura por haz de electrones deben recibir formación en primeros auxilios en caso de accidentes industriales.

1.45. Las personas culpables de violar la legislación de protección laboral son responsables en la forma prescrita por la legislación de la Federación de Rusia.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

Antes de comenzar a trabajar, debe:

2.1. Inspeccione el lugar de trabajo, póngalo en orden, despeje los pasillos y no los desordene.

2.2. Inspeccionar, ordenar y ponerse el equipo de protección personal.

2.3. Consulta disponibilidad y servicio:

• protecciones y protecciones para todas las partes giratorias y móviles;
• partes portadoras de corriente de la instalación del haz de electrones (arrancadores, transformadores, botones y otras partes);
• dispositivos de puesta a tierra;
• enclavamientos de protección;
• medios de extinción de incendios.

2.4. Encienda y verifique la ventilación.

2.5. Los productos para soldar deben colocarse de acuerdo con los requisitos de la documentación tecnológica.

2.6. Cierre la cámara de la instalación del haz de electrones y bombee aire hasta alcanzar la presión de funcionamiento.

2.7. Verifique la alineación del cañón de electrones de acuerdo con sus instrucciones de funcionamiento.

2.8. Compruebe la iluminación del lugar de trabajo. El voltaje de la iluminación local no debe exceder los 50 V.

2.9. Cuando trabaje con mecanismos de elevación de carga, verifique su capacidad de servicio.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

Durante el trabajo es necesario:

3.1. Mantenga el área de trabajo limpia y libre de desorden.

3.2. Cuando suelde con un haz de electrones, tenga en cuenta la tecnología de soldadura aceptada.

3.3. La instalación de piezas grandes que pesan más de 20 kg antes de soldar con un haz de electrones y el desmontaje después de soldar se realiza mediante mecanismos de elevación y dispositivos de elevación adecuados.

3.4. El montaje, fijación, prensado de los elementos conectados, aplicación de fundente y otros materiales a las piezas de montaje deben realizarse utilizando dispositivos o herramientas especiales especificados en la documentación tecnológica.

3.5 Los trabajos en instalaciones de haces de electrones deben realizarse si hay al menos dos trabajadores en esta sala.

3.6. Antes de realizar soldadura por haz de electrones en un cañón de electrones (reemplazo del cátodo, ajuste mecánico, etc.), asegúrese de que no haya voltaje en él.

3.7. Al limpiar y secar la superficie interior de la cámara de instalación del haz de electrones, ilumínela desde el exterior a través de las ventanillas. Si se necesita iluminación adicional dentro de la cámara, utilice lámparas portátiles con un voltaje que no exceda los 12 V.

3.8. Limpie la superficie interior de la cámara y el cristal protector de la instalación del haz de electrones a medida que se ensucie, pero al menos una vez al mes.

3.9. Limpie la superficie interior y permanezca dentro de la cámara de la instalación del haz de electrones cuando la fuente de alimentación de alto voltaje esté completamente desconectada. Colgar un cartel en el aparato de conmutación “¡No lo enciendas! Hay gente trabajando”, y bloquear el interruptor general de encendido de alimentación de la instalación.

3.10. Limpie la superficie interior de la cámara de la instalación del haz de electrones con la tapa abierta.

3.11. Verifique la capacidad de servicio del sistema de enclavamiento, alarmas, interruptores de límite, cadenas, ganchos de carga y otros dispositivos para colgar piezas y la confiabilidad de su sujeción.

Los párrafos están numerados según la fuente.

3.13. En el área donde se realiza la soldadura por haz de electrones, no comer ni almacenar alimentos, ni tampoco fumar.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

En situaciones de emergencia es necesario:

4.1. Cuando la ventilación esté apagada, deje de soldar con haz de electrones. Los empleados deben abandonar inmediatamente las instalaciones y cerrar herméticamente las puertas que conducen a otras instalaciones e informar de ello a su superior inmediato o superior.

4.2. En caso de lesión, envenenamiento o enfermedad repentina de un empleado, brindarle primeros auxilios (premédicos) y, si es necesario, organizar su traslado a un centro de atención médica.

4.3. En caso de descarga eléctrica, tome medidas para liberar a la víctima de la acción de la corriente lo antes posible.

4.4. En caso de incendio:

• para de trabajar;
• apague los equipos eléctricos;
• informar al gerente directo o superior sobre el incendio;
• informar de un incendio a los bomberos;
• tomar, si es posible, medidas para evacuar a los trabajadores, extinguir incendios y preservar los bienes materiales.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

Al finalizar el trabajo, debe:

5.1. Desconecte la unidad de rayos catódicos, los paneles de energía y la iluminación de la fuente de alimentación.

5.2. Apague la ventilación de extracción local.

5.3. Coloque los fundentes no utilizados en campanas extractoras o en cuartos de almacenamiento especialmente diseñados para su almacenamiento.

5.4. Antes de comenzar un turno, verifique en la instalación del haz de electrones la presencia y capacidad de servicio de: cercas, enclavamientos de seguridad, alarmas, puesta a tierra, sistemas de ventilación.

Registre los resultados de la inspección en el registro de turnos e informe cualquier mal funcionamiento a su gerente inmediato o superior.

5.5. Ordene el lugar de trabajo, coloque las herramientas y accesorios en la caja de herramientas.

5.6. Quítese los overoles y otros equipos de protección personal y cuélguelos en un lugar especialmente diseñado.

5.7. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón, enjuáguese la boca y dúchese.

Instrucciones estándar interindustriales sobre protección laboral para trabajadores dedicados a soldar productos de resistencia eléctrica.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Con base en esta instrucción estándar interindustrial, se están desarrollando instrucciones de protección laboral para los trabajadores involucrados en la soldadura de productos con resistencia eléctrica (en lo sucesivo, soldadura por resistencia).

1.2. Solo los trabajadores que hayan recibido capacitación, instrucciones y pruebas de conocimientos sobre protección laboral, que hayan dominado métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, métodos y técnicas para el manejo adecuado de mecanismos, dispositivos, herramientas y cargas pueden realizar trabajos de soldadura por resistencia eléctrica.

1.3. Un empleado autorizado para realizar trabajos con mecanismos de elevación debe tener un certificado que le autorice para realizar este trabajo.

1.4. Los trabajadores que realicen soldadura por resistencia eléctrica deberán tener el grupo de seguridad eléctrica II.

1.5. Si durante el proceso de soldadura de resistencias eléctricas surge alguna duda relacionada con su ejecución segura, el empleado deberá comunicarse con su supervisor inmediato o superior.

1.6. Los trabajadores que se dediquen a la soldadura por resistencia eléctrica deberán cumplir con la normativa laboral interna de la organización.

1.7. Al soldar con resistencia eléctrica, el trabajador puede estar expuesto a factores de producción peligrosos y nocivos:

• mayor contaminación del aire en el área de trabajo con vapores de productos químicos nocivos;
• aumento de la temperatura superficial del producto, equipo, herramientas, soldadura fundida;
• aumento de la temperatura del aire del área de trabajo;
• peligro de incendio;
• salpicaduras de soldaduras y fundentes;
• un valor aumentado de voltaje en un circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo del trabajador.

1.8. Los trabajadores que realizan soldadura por resistencia eléctrica deben contar con equipo de protección personal.

1.9. El trabajo con sustancias nocivas y explosivas al aplicar soldaduras, fundentes, pastas de soldadura, aglutinantes y disolventes debe realizarse con ventilación por extracción activa general y local.

1.10. Al soldar aleaciones no ferrosas y aceros especiales con propiedades peligrosas y nocivas, metales ferrosos con recubrimientos, se deben utilizar dispositivos de escape locales para eliminar los aerosoles liberados directamente desde la fuente de su formación. Los sistemas de succión locales deben encenderse antes de comenzar el trabajo y apagarse una vez finalizado. El funcionamiento de las unidades de ventilación debe controlarse mediante alarmas luminosas y sonoras, que se encienden automáticamente cuando se detiene la ventilación.

1.11. Los productos y equipos tecnológicos calentados durante el proceso de soldadura por resistencia eléctrica deben colocarse en lugares equipados con ventilación por extracción eficaz.

1.12. Las partes que transportan corriente de una máquina de soldadura por resistencia de contacto deben estar aisladas y las partes metálicas que no transportan corriente deben estar conectadas a tierra o neutralizadas.

1.13. Los fundentes que contienen componentes dañinos e inflamables, así como los materiales para fabricar fundentes, deben almacenarse en campanas extractoras en contenedores sellados.

1.14. La cantidad de fundente suministrada a las áreas de trabajo de soldadura por resistencia eléctrica no debe exceder el requisito de reemplazo.

1.15. Para advertir a los trabajadores sobre la posibilidad de descarga eléctrica, se deben colocar avisos de advertencia, carteles y señales de seguridad en las áreas de soldadura de resistencias eléctricas, y se deben colocar en el piso rejillas de madera cubiertas con esteras dieléctricas.

1.16. Los dispositivos de arranque por pedal de una máquina de soldar por resistencia de contacto deben tener un protector de pedal resistente para evitar la activación accidental de la máquina.

1.17. El circuito eléctrico de una máquina de contacto para soldadura por resistencia eléctrica debe excluir la posibilidad de encendido, apagado y descenso espontáneo de los electrodos.

1.18. Una máquina de soldadura por resistencia de contacto que contenga condensadores de almacenamiento debe tener dispositivos para descargar automáticamente los condensadores cuando se acceda a ellos por necesidad tecnológica.

1.19. Los accionamientos hidráulicos y neumáticos de una máquina de contacto para soldadura por resistencia eléctrica deben tener un bloqueo para garantizar que el equipo se apague cuando cae la presión del líquido o del aire comprimido.

1.20. Los disyuntores en una máquina de soldadura por resistencia de contacto deben tener un relé que garantice que el suministro de energía se apague cuando se detiene el suministro de líquido.

1.21. Los contenedores destinados al transporte y almacenamiento de soldaduras y productos deben tener un diseño conveniente para transportarlos y limpiarlos de la contaminación.

1.22. La preparación de las superficies de los productos para soldar y su montaje debe realizarse teniendo en cuenta la eliminación de posibles salpicaduras de metal fundido.

1.23. Las partes de los dispositivos introducidos en el circuito de soldadura deben estar fabricadas de materiales no magnéticos.

1.24. Las máquinas de contacto para soldadura por resistencia eléctrica deberán estar equipadas con pantallas protectoras para proteger al trabajador de salpicaduras de metal fundido.

1.25. El montaje, fijación, prensado de elementos conectados, aplicación de fundente y otros materiales a las piezas de montaje deben realizarse mediante dispositivos o herramientas especiales especificados en la documentación tecnológica.

1.26. Un empleado dedicado a la soldadura por resistencia eléctrica notifica inmediatamente a su gerente inmediato o superior sobre cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, sobre todo accidente que ocurra en el trabajo o sobre un deterioro de su salud, incluida la manifestación de signos de una enfermedad aguda. enfermedad profesional (intoxicación). ).

1.27. Un trabajador que realiza soldadura por resistencia eléctrica debe observar las reglas de higiene personal: lavarse las manos con agua tibia y jabón antes de comer y después de terminar el trabajo. La alimentación deberá realizarse en salas especialmente habilitadas para ello.

1.28. Un trabajador que se dedica a soldar resistencias eléctricas debe estar capacitado en primeros auxilios en caso de accidentes industriales.

1.29. Las personas culpables de violar la legislación de protección laboral son responsables en la forma prescrita por la legislación de la Federación de Rusia.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

Antes de comenzar a trabajar, debe:

2.1. Inspeccione el lugar de trabajo, póngalo en orden, despeje los pasillos y no los desordene.

2.2. Inspeccionar, ordenar y ponerse el equipo de protección personal.

2.3. Prepare herramientas y equipos para el trabajo y asegúrese de que estén en buen estado de funcionamiento.

2.4. Verifique la presencia y capacidad de servicio de los dispositivos de seguridad, sistemas de aire y líquido en la máquina de soldadura por resistencia de contacto.

2.5. Verifique la capacidad de servicio de los dispositivos de bloqueo, los gabinetes de control y la conexión a tierra de todos los componentes en la máquina de contacto para soldadura por resistencia eléctrica.

2.6. Compruebe la ventilación de extracción local.

2.7. Comprobar la presencia y comodidad de cortinas y biombos.

2.8. Verifique el funcionamiento del pedal de conmutación de la máquina de contacto# para soldadura por resistencia eléctrica y la presencia de una carcasa protectora en él.

2.9. Cuando trabaje con mecanismos de elevación, verifique su capacidad de servicio y cumpla con los requisitos de las instrucciones de protección laboral pertinentes.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

Durante el trabajo es necesario:

3.1. Al soldar con resistencia eléctrica, siga la tecnología aceptada para productos de soldadura.

3.2. El montaje, fijación, prensado de los elementos conectados del producto, aplicación de fundente y otros materiales a los elementos del producto deben realizarse utilizando dispositivos o herramientas especiales especificados en la documentación tecnológica.

3.3. Antes de poner en marcha la máquina de soldar por resistencia de contacto, verifique si quedan herramientas, accesorios u otros elementos en la máquina o en su interior y retírelos.

3.4. Si los electrodos se pegan, detenga la máquina de soldadura por resistencia de contacto.

3.5. Cuando opere una máquina de soldadura por resistencia de contacto, no inserte la mano en el área de operación de los electrodos y otras partes móviles.

3.6. La limpieza y el reemplazo de electrodos en una máquina de soldadura por resistencia de contacto deben realizarse con las válvulas de suministro de aire y líquido cerradas y el interruptor de encendido apagado.

3.7 Al soldar productos pequeños, asegúrese de que el electrodo de trabajo no presione sus manos.

3.8. Asegúrese de que las puertas de la máquina de soldadura por resistencia de contacto estén cerradas durante el funcionamiento.

3.9. No revise los puntos de soldadura de productos y electrodos con las manos cuando opere una máquina de soldadura por resistencia de contacto.

3.10. No lubrique, limpie ni guarde la máquina de soldadura por resistencia de contacto mientras esté en funcionamiento.

3.11. Asegúrese de que no caigan salpicaduras de metal fundido sobre el cable eléctrico.

3.12. Todo el trabajo de configuración de una máquina de contacto para soldadura por resistencia eléctrica debe realizarse con el interruptor apagado.

3.13. Durante las pausas en el trabajo, apague el interruptor, cierre las válvulas de los sistemas de refrigeración por líquido y aire.

3.14. En la zona donde se realice la soldadura de resistencias eléctricas, no comer ni almacenar alimentos, así como fumar.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

En situaciones de emergencia es necesario:

4.1. Si se detecta algún fallo en la máquina de soldar por resistencia de contacto, deje de funcionar, desconéctela de la corriente eléctrica y avise a su responsable inmediato o superior.

4.2. En caso de lesión, envenenamiento o enfermedad repentina de un empleado, brindarle primeros auxilios (premédicos) y, si es necesario, organizar su traslado a un centro de atención médica.

4.3. En caso de descarga eléctrica, tome medidas para liberar a la víctima de la acción de la corriente lo antes posible.

4.4. En caso de incendio:

• para de trabajar;
• desconecte la máquina de soldadura por resistencia de contacto de la fuente de alimentación, cierre las válvulas del sistema de refrigeración por líquido y aire;
• informar al gerente directo o superior sobre el incendio;
• informar de un incendio a los bomberos;
• tomar, si es posible, medidas para evacuar a los trabajadores, extinguir incendios y preservar los bienes materiales.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

Al finalizar el trabajo, debe:

5.1. Desconecte la máquina de soldadura por resistencia de contacto de la fuente de alimentación, cierre las válvulas de los sistemas de refrigeración líquida y por aire.

5.2. Apague la ventilación de extracción local.

5.3. Coloque los fundentes no utilizados en campanas extractoras o en cuartos de almacenamiento especialmente diseñados para su almacenamiento.

5.4. Antes de comenzar un turno, verifique en una máquina de soldadura por resistencia de contacto la presencia y capacidad de servicio de: cercas, enclavamientos de seguridad, puesta a tierra, sistemas de ventilación.

Registre los resultados de la inspección en el registro de turnos e informe cualquier mal funcionamiento a su gerente inmediato o superior.

5.5. Ordene el lugar de trabajo, coloque las herramientas y accesorios en la caja de herramientas.

5.6. Quítese los overoles y otros equipos de protección personal y cuélguelos en un lugar especialmente diseñado.

5.7. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón, enjuáguese la boca y dúchese.

Instrucciones estándar interindustriales sobre protección laboral para trabajadores involucrados en la soldadura láser de productos.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Sobre la base de esta instrucción estándar interindustrial, se están desarrollando instrucciones de protección laboral para los trabajadores involucrados en la soldadura láser de productos (en lo sucesivo, soldadura láser).

1.2. Solo se permiten trabajadores mayores de 18 años que hayan recibido capacitación, instrucción y prueba de conocimientos sobre protección laboral, que hayan dominado métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, métodos y técnicas para el manejo adecuado de mecanismos, dispositivos, herramientas y cargas. realizar trabajos de soldadura láser.

1.3. Un empleado autorizado para realizar trabajos con mecanismos de elevación debe tener un certificado que le autorice para realizar este trabajo.

1.4. Los trabajadores que realicen soldadura láser deberán tener el grupo de seguridad eléctrica II.

1.5. Si durante el proceso de soldadura láser surge alguna duda relacionada con su ejecución segura, el empleado deberá comunicarse con su supervisor inmediato o superior.

1.6. Los trabajadores involucrados en la soldadura láser deben cumplir con la normativa laboral interna de la organización.

1.7. Al soldar con láser, un trabajador puede verse expuesto a factores de producción peligrosos y nocivos:

• radiación láser;
• aumento del nivel de radiación ionizante en el área de trabajo;
• mayor brillo de la luz de las lámparas de bombeo pulsadas y la zona de interacción de la radiación láser con el material del producto;
• aumento de voltaje en el circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo del trabajador;
• aumento de la contaminación por gases del aire del área de trabajo con vapores de sustancias nocivas;
• aumento de la temperatura superficial del producto, equipo, herramientas, soldadura fundida;
• explosividad en el sistema de bombeo láser;
• salpicaduras de soldaduras y fundentes.

1.8. Los trabajadores involucrados en la soldadura láser deben contar con equipo de protección personal.

1.9. El trabajo con sustancias nocivas y explosivas al aplicar soldaduras, fundentes, pastas de soldadura, aglutinantes y disolventes debe realizarse con ventilación por extracción activa general y local. Los sistemas de succión locales deben encenderse antes de comenzar el trabajo y apagarse una vez finalizado. El funcionamiento de las unidades de ventilación debe controlarse mediante alarmas luminosas y sonoras, que se encienden automáticamente cuando se detiene la ventilación.

1.10. Las partes conductoras de corriente de la instalación láser deben estar aisladas y las partes metálicas no conductoras deben estar puestas a tierra o neutralizadas.

1.11. Para advertir a los trabajadores sobre la posibilidad de una descarga eléctrica, se deben colocar avisos de advertencia, carteles y señales de seguridad en las áreas de soldadura láser, y se deben colocar en el piso rejillas de madera cubiertas con esteras dieléctricas.

1.12. Los fundentes que contienen componentes dañinos e inflamables, así como los materiales para fabricar fundentes, deben almacenarse en campanas extractoras en contenedores sellados.

1.13. La cantidad de fundente suministrada a las áreas de trabajo de soldadura láser no debe exceder el requisito de reemplazo.

1.14. Las instalaciones láser deben tener pasaporte. El pasaporte debe indicar los parámetros técnicos para cada clase de láser.

1.15. Todos los sistemas de monitoreo de instalaciones láser deben garantizar que la intensidad de la radiación láser se reduzca al nivel máximo permitido en el lugar de trabajo.

1.16. Las instalaciones láser de clases III - IV, que generan radiación en el rango visible, y las instalaciones láser de clases II - IV, que generan radiación en los rangos ultravioleta e infrarrojo, deben estar equipadas con dispositivos de señalización que funcionen desde el inicio de la generación hasta su finalización.

1.17. Para bloquear brevemente la radiación láser directa, así como para limitar su propagación más allá del área de la pieza de trabajo, las instalaciones láser deben estar equipadas con pantallas hechas de material resistente al fuego, que no se funda y que absorba la luz y que evite la propagación de la radiación.

1.18. Al soldar con láser en una instalación láser de clase IV, se debe prever un control remoto del proceso. Al colocar una instalación láser de clase IV en una habitación especial, la puerta de entrada debe estar cerrada con llave.

1.19. El empleado que se dedica a la soldadura láser está obligado a notificar inmediatamente a su superior inmediato o superior cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, todo accidente que ocurra en el trabajo o cualquier deterioro de su salud, incluida la manifestación de signos de una enfermedad profesional aguda (intoxicación).

1.20. Un trabajador que realiza soldadura láser debe observar las reglas de higiene personal: lavarse las manos con agua tibia y jabón antes de comer y después de terminar el trabajo. La alimentación deberá realizarse en salas especialmente habilitadas para ello.

1.21. Un trabajador que realiza soldadura láser debe estar capacitado en primeros auxilios en caso de accidentes laborales.

1.22. Las personas culpables de violar la legislación de protección laboral son responsables en la forma prescrita por la legislación de la Federación de Rusia.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

Antes de comenzar a trabajar, debe:

2.1. Inspeccione el lugar de trabajo, póngalo en orden, despeje los pasillos y no los desordene.

2.2. Inspeccionar, ordenar y ponerse el equipo de protección personal.

2.3. Consulta disponibilidad y servicio:

• dispositivos de protección y pantallas de la instalación láser contra la luz de las lámparas de bombeo pulsadas y la radiación ultravioleta de una descarga de gas;
• protecciones y protecciones para todas las partes giratorias y móviles;
• vallado de la zona peligrosa por láser;
• partes portadoras de corriente de la instalación láser (arrancadores, transformadores, botones y otras partes);
• dispositivos de puesta a tierra;
• enclavamientos de protección;
• herramientas con mangos aislados;
• guantes y esteras dieléctricas;
• protección para los ojos;
• pantallas que no emiten radiación láser reflejada.

2.4. En áreas con altos niveles de radiación láser, coloque carteles de advertencia que digan "Precaución: Radiación láser".

2.5. Compruebe la iluminación del lugar de trabajo. El voltaje de la iluminación local no debe exceder los 50 V.

2.6. Cuando trabaje con mecanismos de elevación de carga, verifique su capacidad de servicio.

2.7. Encienda la ventilación de escape local cuando trabaje con sustancias y aleaciones nocivas.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

Durante el trabajo es necesario:

3.1. Mantenga el área de trabajo limpia y libre de desorden.

3.2. El montaje, fijación, prensado de los elementos a conectar, aplicación de fundente y otros materiales a las piezas de montaje debe realizarse mediante dispositivos o herramientas especiales especificados en la documentación tecnológica.

3.3. Al soldar con un láser:

• en el momento de la generación de radiación, no controlar visualmente el impacto del haz sobre el producto;
• no dirija la radiación láser a los trabajadores;
• no realice el mantenimiento de sistemas láser de clases III - IV por un empleado;
• no apague el bloqueo y la señalización durante el funcionamiento del sistema láser;
• No realice un ajuste visual del láser mientras carga los condensadores, ni tampoco ajuste el láser de gas cuando lo utilice para radiación.

3.4. Al soldar con láser, cuando se requiera la presencia de un trabajador cerca de la instalación láser o cerca de la zona de radiación láser:

• eliminar sustancias nocivas de la zona de soldadura mediante succión local;
• Utilice protección para las manos contra quemaduras y protección para los ojos contra la radiación láser.

3.5. Al realizar trabajos para combinar el sistema de vigilancia con el sistema óptico de la instalación láser, utilice protección ocular en las siguientes longitudes de onda:

• 0,2 - 0,51 micras - marca ZN62-OZH con filtros de la marca OZH;
• 0,4 - 0,53 micras - grados ZND4-72-SS23-1 con filtros grado OS23-1;
• 0,6 - 1,1 micras - marca ZN62-L 17 con filtros de luz marca L 17;
• 0,63 - 1,4 micrones - Marcas ZND4-72-SZS22, ZN22-72-SZ22 con filtros SZS-22 y SZ22.

3.6. Los productos y equipos tecnológicos calentados durante el proceso de soldadura por láser deben colocarse en lugares equipados con ventilación de escape eficaz.

3.7. En el área donde se realiza la soldadura láser, no comer ni almacenar alimentos, ni tampoco fumar.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

En situaciones de emergencia es necesario:

4.1. Si se detecta un mal funcionamiento en la instalación láser, deje de funcionar, desconéctela de la alimentación eléctrica y avise a su responsable inmediato o superior.

4.2. En caso de lesión, envenenamiento o enfermedad repentina de un empleado, brindarle primeros auxilios (premédicos) y, si es necesario, organizar su traslado a un centro de atención médica.

4.3. En caso de descarga eléctrica, tome medidas para liberar a la víctima de la acción de la corriente lo antes posible.

4.4. Si sus ojos o piel están expuestos a radiación láser con intensidades superiores al nivel máximo permitido, consulte a un médico para recibir atención especializada.

4.5. En caso de incendio:

• para de trabajar;
• apague los equipos eléctricos;
• informar al gerente directo o superior sobre el incendio;
• informar de un incendio a los bomberos;
• tomar, si es posible, medidas para evacuar a los trabajadores, extinguir incendios y preservar los bienes materiales.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

Al finalizar el trabajo, debe:

5.1. Desconecte la máquina láser de la fuente de alimentación.

5.2. Coloque los fundentes no utilizados en campanas extractoras o en cuartos de almacenamiento especialmente diseñados para su almacenamiento.

5.3. Ordene el lugar de trabajo, coloque las herramientas y accesorios en la caja de herramientas.

5.4. Antes de entregar un turno, verifique que el sistema láser esté funcionando:

• la presencia y condición de las cercas;
• enclavamientos de protección;
• alarma;
• toma de tierra;
• Sistemas adecuados de iluminación y ventilación.

Registre los resultados de la inspección en el registro de turnos e informe cualquier mal funcionamiento a su gerente inmediato o superior.

5.5. Quítese los overoles y otros equipos de protección personal y cuélguelos en un lugar especialmente diseñado.

5.6. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón y tome una ducha.

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