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Instrucciones sobre protección laboral en el trabajo para un reparador de equipos de carpintería

protección laboral

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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prevención de accidentes

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Los empleados que hayan pasado un examen médico y se consideren aptos para realizar este tipo de trabajo, hayan recibido instrucción y capacitación, hayan probado sus conocimientos sobre protección laboral, seguridad contra incendios y hayan brindado primeros auxilios, hayan dominado las habilidades prácticas para realizar el trabajo de manera segura y tener un certificado de cualificación se le puede permitir trabajar como mecánico.

1.2. Un mecánico debe conocer y seguir las normas laborales internas, las instrucciones de seguridad contra incendios, fumar solo en áreas designadas y no usar fuego abierto para iluminación y calefacción.

1.3. Un mecánico debe trabajar con un mono, calzado de seguridad y utilizar otro equipo de protección personal. La ropa no debe restringir el movimiento y no debe tener extremos colgantes que puedan quedar atrapados en las partes móviles de los mecanismos. El cabello debe estar recogido debajo del tocado.

1.4. Cuando trabaje en condiciones ruidosas, debe utilizar auriculares protectores (tapones para los oídos, antífonas) para proteger su audición. Al cortar metal, es necesario utilizar gafas de seguridad y, al trabajar con máquinas elevadoras, utilizar un casco de seguridad.

1.5. El mecánico debe utilizar herramientas adecuadas. Los martillos de banco y los mazos deben tener una superficie de percusión lisa y ligeramente convexa. Los mangos de martillos y mazas deben ser de madera dura y resistente y tener forma ovalada (en sección transversal) con un engrosamiento hacia el extremo libre, sin fisuras ni roturas.

Los martillos y mazas deben estar firmemente asentados en los mangos y asegurados firmemente con cuñas.

Los cinceles, cortadores transversales, brocas, punzones, muescas, núcleos y otras herramientas no deben tener endurecimiento por trabajo, grietas o rebabas. La longitud del cincel debe ser de al menos 150 mm y la parte extraída del mismo debe tener una longitud de 60 - 70 milímetros. Los cinceles y cortes transversales deben afilarse en un ángulo de 65 a 75°. El filo del cincel debe ser recto o ligeramente convexo. Se debe soltar la parte posterior de la herramienta de impacto.

Las llaves deben coincidir con el tamaño de las tuercas y las cabezas de los pernos y no deben tener grietas ni hendiduras. Las teclas deslizantes no deben tener juego.

Las limas y herramientas que tienen extremos puntiagudos para mangos deben estar equipadas con mangos de acuerdo al tamaño de la herramienta con anillos de vendaje que protejan los mangos para que no se partan.

Los trabajadores deben disponer de un conjunto de herramientas y dispositivos útiles y adecuados a la naturaleza del trabajo realizado. Todo el mundo debería utilizar un estuche o una bolsa de transporte ligero para llevar sus herramientas.

1.6. Los trabajadores adicionales capacitados y certificados que hayan tenido acceso a estos trabajos y hayan recibido el certificado correspondiente, que tengan los grupos de calificación I - II en seguridad eléctrica, pueden realizar el mantenimiento de máquinas elevadoras y trabajar con herramientas electrificadas portátiles.

1.7. Los trabajadores que dan servicio a las máquinas elevadoras deben poder determinar la idoneidad de las eslingas y otros dispositivos de elevación extraíbles.

1.8. Los tornillos de banco y otros equipos instalados en el banco de trabajo deben estar firmemente asegurados.

1.9. Los repuestos deben almacenarse en lugares permanentes (bastidores, estanterías, trasteros). Los lubricantes deben almacenarse en contenedores especiales en áreas designadas.

1.10. La soldadura temporal y otros trabajos en caliente durante la reparación de equipos en edificios y estructuras industriales en el territorio de la organización deben realizarse con el permiso por escrito de la persona responsable de la seguridad contra incendios de la instalación y si hay equipos de extinción de incendios disponibles en el lugar. sitio de trabajo.

1.11. La apertura de tambores con carburo de calcio debe hacerse con un cincel de latón o un cuchillo especial. El área cortada en la cubierta primero debe limpiarse de suciedad y óxido y lubricarse con una capa gruesa de lubricante espeso.

1.12. Está prohibido utilizar herramientas de cobre para abrir bidones que contengan carburo de calcio, ya que el acetileno forma explosivos en contacto con el cobre.

1.13. Antes de realizar reparaciones y mantenimiento mecánico de máquinas herramienta y otros equipos tecnológicos con accionamiento eléctrico, es necesario apagar el accionamiento eléctrico y colgar un cartel en el dispositivo de arranque: "¡No lo enciendas, hay gente trabajando!"

1.14. Al desmantelar maquinaria y equipos, los componentes y piezas pesados ​​​​y voluminosos (que pesen más de 16 kg) deben retirarse, transportarse e instalarse mediante equipos, dispositivos y dispositivos de elevación y transporte.

1.15. En los casos no previstos en estas instrucciones, deberá comunicarse con su superior inmediato.

1.16. Los empleados son responsables de la violación de los requisitos de esta instrucción de acuerdo con la ley aplicable.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la disponibilidad y capacidad de servicio de las herramientas, dispositivos y equipos de protección utilizados para realizar el trabajo asignado.

2.2. Al aceptar un turno, es necesario obtener información verbal del empleado que entregó el turno sobre el estado del equipo en servicio y cualquier deficiencia identificada y leer las entradas en el registro de turno.

2.3. Poner en orden la ropa y el calzado de trabajo. Está prohibido trabajar con monos, zapatos y guantes rotos.

2.4. Prepare las herramientas y accesorios correctos.

2.5. Prepare los lugares de trabajo para un trabajo cómodo y seguro, retire todos los objetos extraños, controle la iluminación y el estado de servicio de los bancos de trabajo.

2.6. Verifique la presencia y capacidad de servicio de las protecciones del equipo.

2.7. Verifique la capacidad de servicio de las herramientas eléctricas manuales y las lámparas eléctricas portátiles. Una lámpara eléctrica portátil no debe tener cables expuestos o dañados, debe estar cercada con una malla metálica con un gancho y tener un enchufe y enchufe que funcione; el voltaje no debe ser superior a 50 V.

El cuerpo de la herramienta eléctrica debe estar conectado a tierra. Todas las partes activas deben estar cubiertas y ser inaccesibles al tacto. La herramienta eléctrica debe conectarse a la red a través de un enchufe especial con contacto de puesta a tierra.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. El empleado debe realizar únicamente el trabajo que le sea encomendado por su jefe inmediato.

3.2. Antes de instalar y reparar el equipo, debe asegurarse de que el equipo esté completamente detenido y de que se alivie la tensión y presión en el sistema hidráulico o neumático.

Coloque un cartel en el panel de control del equipo: "¡No encienda! ¡Hay gente trabajando!" y advertir a quienes trabajan en este equipo; Retire los fusibles en los dispositivos de arranque.

3.3. Tome medidas adicionales para evitar el arranque accidental del equipo, retire las correas de transmisión, bloquee los pedales, etc.

3.4. Para trabajar de forma segura cerca de partes móviles de equipos y mecanismos, cerca de accionamientos eléctricos y piezas energizadas, cerca de trampillas abiertas y agujeros en el piso, se deben instalar protecciones confiables.

3.5. Para dar servicio a los mecanismos ubicados a una altura de más de 1,5 m del piso en ausencia de plataformas estacionarias, se deben utilizar escaleras de tijera portátiles que se puedan reparar.

3.6. Durante el desmontaje, las piezas retiradas de la máquina y mecanismos deben instalarse (colocarse) en un lugar previamente preparado, sin bloquear pasajes y pasajes, para que no puedan caerse o volcarse. Las piezas pequeñas (pernos, tuercas) deben colocarse en una caja.

3.7. Las máquinas deben estar apoyadas sobre caballetes estables, probados para carga estática y tablas de piso resistentes (no más delgadas de 50 mm). Para los andamios, no se pueden utilizar soportes, cajas, barriles o piezas de trabajo al azar.

3.8. Para trabajar en cuartos oscuros es necesario utilizar iluminación portátil o de emergencia, ocupando la posición más cómoda y segura, y trabajando en armonía.

3.9. Cuando utilice mecanismos de elevación (polipastos, gatos, cabrestantes, etc.) para asegurar piezas movidas o elevadas, utilice únicamente mecanismos y dispositivos de elevación probados (cables, cuerdas, cuerdas, cadenas) de capacidad de elevación adecuada.

3.10. No debe pararse debajo de una carga elevada ni encontrarse en el camino de su movimiento, ni poner las manos o los pies debajo de la carga que se está moviendo.

3.11. El movimiento de piezas pesadas debe ser coordinado, a la orden.

3.12. Para mover piezas pesadas no se pueden utilizar objetos aleatorios (tablas, listones, etc.).

3.13. Para alinear los orificios de las piezas a conectar, utilice varillas o brocas especiales; Está prohibido introducir las manos o los dedos en los orificios de las piezas que se van a conectar.

3.14. Está prohibido desenroscar y apretar tuercas con cincel y martillo, así como extender llaves.

3.15. Al trabajar juntos, se deben tomar medidas para garantizar la seguridad mutua.

3.16. Después de completar el trabajo de reparación de una unidad u otro mecanismo, debe cerrar y asegurar las protecciones y los dispositivos de seguridad, asegurarse de que estén en buen estado de funcionamiento y que funcionen de manera confiable.

3.17. Es necesario colocar las cadenas en los piñones cuando el mecanismo esté completamente parado, después de haber aflojado su tensión. Está prohibido apoyar o guiar la cadena con las manos al arrancar.

3.18. Quitar las correas de transmisión de las poleas y colocarlas solo después de que el mecanismo se haya detenido por completo.

3.19. Coloque una correa con los extremos pegados o cosidos en la polea de modo que el extremo de la correa colocado en la superficie de trabajo interna quede ubicado en la dirección del movimiento de la correa.

3.20. No utilice colofonia u otras sustancias pegajosas para lubricar las correas.

3.21. Está prohibido el uso de topes y soportes en las correas de transmisión para evitar que se salgan de las poleas debido a una costura inadecuada de las correas.

3.22. Si las correas de transmisión o transportadoras resbalan, no las apriete con las manos o los pies.

3.23. Al lubricar equipos, si la superficie del equipo, barandillas, piso, etc. se contaminan accidentalmente, límpielos inmediatamente de lubricante.

3.24. Al trabajar en una perforadora, se deben observar los siguientes requisitos.

Para reemplazar piezas de trabajo sin detener la máquina, es necesario utilizar dispositivos especiales (mesas giratorias, plantillas) que garanticen un funcionamiento seguro.

Para evitar quedar atrapado por las piezas giratorias de la máquina perforadora, no:

  • ponerse las correas dentadas con el motor eléctrico encendido;
  • utilizar mandriles, herramientas y dispositivos instalados en el husillo de la máquina y que tengan partes sobresalientes;
  • ajuste el portabrocas y el taladro, además de quitarles las virutas y tocarlas con las manos mientras gira.

La perforación de listones y listones finos se realiza mediante topes adecuados, soportes de madera o en un tornillo de banco.

Al taladrar piezas pequeñas, sosténgalas con un tornillo de banco manual.

Para evitar la rotura del taladro y lesiones por fragmentos, es necesario:

  • acerque el taladro a la pieza de trabajo solo después de encender la máquina y de modo que toque ligeramente la superficie de la pieza de trabajo;
  • antes de perforar, marque el centro del orificio con un núcleo;
  • al perforar orificios profundos para eliminar virutas, sin detener la máquina, retire periódicamente el taladro del orificio;
  • Al perforar agujeros pasantes, cuando el taladro se acerca a la salida, es necesario apagar el avance mecánico y perforar el agujero con avance manual lento.

Es necesario retirar las virutas de los agujeros perforados con un gancho, un cepillo o un imán después de detener la máquina y retirar la herramienta.

No permitido:

  • sostenga la pieza de trabajo con las manos;
  • arreglar el taladro o la pieza mientras la máquina está funcionando;
  • frenar la máquina ejerciendo presión manual sobre el husillo o mandril;
  • trabajar con mitones o guantes;
  • verifique con su dedo la salida del taladro desde la parte inferior de la pieza;
  • soplar las virutas de la mesa de la máquina.

3.25. Al trabajar en una máquina afiladora, se deben observar las siguientes precauciones de seguridad.

La instalación de muelas abrasivas debe ser realizada por un trabajador especialmente capacitado.

Antes de la instalación, el círculo se inspecciona cuidadosamente para detectar grietas. Está prohibido utilizar una rueda que tenga grietas o baches. También está prohibido utilizar ruedas sin marca de prueba.

Al instalar una rueda en un husillo, se permite sujetarla únicamente mediante dos bridas de sujeción del mismo diámetro, que deben ser al menos 1/3 del diámetro de la rueda. La parte que sobresale del círculo debajo de las bridas debe tener al menos 10 - 12 mm.

Entre las bridas y el círculo en ambos lados es necesario instalar juntas de material elástico (cartón grueso, goma, etc.) con un espesor de 0,1 - 1 mm, dependiendo del diámetro del círculo.

Apriete las tuercas del eje con una llave. Está prohibido el uso de cinceles y martillos para apretar tuercas.

La muela abrasiva giratoria, los extremos salientes del husillo y los sujetadores están protegidos por una carcasa protectora.

Al afilar una herramienta, no se pare contra la rueda giratoria. Se le permite pararse al lado del círculo giratorio (piedra).

Acercar la pieza al círculo debe ser suave, evitando impactos en el círculo.

Si se detecta un descentramiento de la rueda, es necesario detener la máquina y eliminar el mal funcionamiento.

Se permite trabajar con las superficies laterales (extremos) de los círculos solo si estos círculos están diseñados específicamente para este tipo de trabajo.

Al afilar, la herramienta debe sujetarse de manera segura y constante en sus manos.

Durante la rotación del círculo está prohibido:

  • limpia el círculo y tócalo con las manos;
  • use círculos defectuosos y no probados;
  • abra las cubiertas protectoras de la rueda, eje, husillo, polea, correa; poner, quitar y transferir rodillos;
  • trabajar sin instalación de extracción de polvo, sin toma de tierra, sin gafas ni pantalla protectora.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Si ocurre una emergencia, una situación que puede provocar un accidente o un accidente, es necesario detener (desenergizar) los equipos y mecanismos y tomar medidas para eliminar la situación peligrosa.

4.2. La víctima o testigo ocular debe notificar al capataz o al jefe de obra correspondiente de cada accidente.

4.3. Cada trabajador debe ser capaz de proporcionar primeros auxilios. La asistencia debe ser proporcionada inmediatamente en la escena del incidente. El primer paso es eliminar la fuente de lesiones (apagar el motor, detener el mecanismo, sacar a la víctima de debajo del látigo, etc.).

La prestación de asistencia debe comenzar con lo más significativo que amenace la salud o la vida de una persona: en caso de sangrado severo, aplicar un torniquete y luego vendar la herida; si se sospecha una fractura cerrada, aplique una férula; con fracturas abiertas, primero debe vendar la herida y luego aplicar una férula; para quemaduras, aplique un vendaje seco; en caso de congelación, frote suavemente el área afectada con pañuelos suaves o esponjosos.

Si se sospechan lesiones en la columna, la víctima solo puede ser transportada en posición supina sobre una base rígida.

Después de proporcionar los primeros auxilios, la víctima debe ser enviada al centro médico más cercano.

4.4. En caso de incendio o incendio, es necesario informar de inmediato al cuerpo de bomberos, comenzar a extinguir el fuego con los medios disponibles y tomar medidas para llamar al jefe de trabajo al lugar del incendio.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Al finalizar el trabajo, debe:

  • herramientas utilizadas para el trabajo, mecanismos de elevación, piezas, materiales, etc. recoger, limpiar y entregar o colocar en lugares destinados a su almacenamiento;
  • Realizar una limpieza exhaustiva del lugar de trabajo y del equipamiento de las salas auxiliares.

5.2. Hacer un asiento en el registro de supervisión técnica sobre deficiencias, mal funcionamiento y medidas tomadas durante el trabajo; Al momento de entregar un turno, reportarlo a los trabajadores que asumen el turno o al jefe de obra (mecánico).

5.3. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón y dúchese si es posible.

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Biólogos de la Universidad de California en San Diego (EE. UU.), dirigidos por el profesor James Ni (James Nieh), junto con colegas de la Academia de Ciencias de China, han establecido que las abejas melíferas asiáticas tienen un complejo sistema de señales que advierten a otros individuos de la amenaza. Al mismo tiempo, resultó que la frecuencia de las vibraciones y el tono se correlacionan con el nivel de peligro.

Hace seis años, James Nee descubrió que las abejas melíferas europeas Apis mellifera tienen una señal especial que impide que otras abejas busquen polen si existe un peligro cerca de la fuente de alimento. El científico entonces quiso comprobar si existe algo similar en las abejas de otras especies.

Las abejas asiáticas Apis Cerana se convirtieron en un objeto ideal de observación. Además de las amenazas "estándar" como las arañas, los avispones asiáticos gigantes Vespa mandarinia y Vespa velutina a menudo atacan sus colmenas. Durante el experimento, los científicos simularon el ataque de estos enemigos naturales de las abejas en su colmena.

"Presumimos que los depredadores más grandes representarían una amenaza mayor y cambiarían la señalización, lo que posiblemente haría que las abejas produjeran más señales. Sin embargo, nos sorprendió mucho descubrir que estas abejas asiáticas no solo producían más señales de parada, sino que también diferían en sus especies. ", dijo el profesor Nee.

Las abejas atacadas detuvieron sus "bailes" característicos: balancearse y comenzaron a producir señales de alto, y la intensidad de sus temas era mayor cuanto más grande era el depredador atacante. Además, las abejas centinelas y las abejas que regresaban de los campos advirtieron a sus compañeras en la colmena del peligro exterior.

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