Instrucción sobre protección laboral para un mecánico para el mantenimiento de redes de calefacción.

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1. Disposiciones generales

1.1. La instrucción sobre protección laboral es el principal documento que establece para los trabajadores las normas de conducta en el trabajo y los requisitos para el desempeño seguro del trabajo.

1.2. El conocimiento del Instructivo sobre protección laboral es obligatorio para los trabajadores de todas las categorías y grupos de calificación, así como para sus jefes inmediatos.

1.3. La administración de la empresa (taller) está obligada a crear condiciones en el lugar de trabajo que cumplan con las reglas de protección laboral, proporcionar a los trabajadores equipo de protección y organizar su estudio de esta Instrucción sobre protección laboral.

Cada empresa debe desarrollar y comunicar a todo el personal rutas seguras a través del territorio de la empresa al lugar de trabajo y planes de evacuación en caso de incendio y emergencia.

1.4. Cada trabajador debe:

cumplir con los requisitos de esta Instrucción:
informar inmediatamente a su supervisor inmediato y, en su ausencia, a su supervisor superior, sobre el accidente ocurrido y sobre todas las violaciones de los requisitos de las Instrucciones que haya notado, así como sobre el mal funcionamiento de estructuras, equipos y dispositivos de protección;
ser consciente de la responsabilidad personal por el incumplimiento de los requisitos de seguridad;
mantener el lugar de trabajo y el equipo limpios y ordenados;
garantizar la seguridad de los equipos de protección, herramientas, dispositivos, equipos de extinción de incendios y documentación sobre protección laboral en su lugar de trabajo.

Está prohibido realizar órdenes que contradigan los requisitos de esta Instrucción y las "Reglas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas" (PTB) - M .: Energoatomizdat, 1987.

2. Requisitos generales para la protección laboral

2.1. Las personas no menores de 18 años de edad que hayan pasado un examen médico preliminar y que no tengan contraindicaciones para realizar el trabajo mencionado anteriormente pueden trabajar en esta profesión laboral.

2.2. Un trabajador debe someterse a una sesión informativa introductoria al momento de la contratación. Antes de que se le permita trabajar de forma independiente, un trabajador debe aprobar:

información inicial en el lugar de trabajo;
probar el conocimiento de esta Instrucción de seguridad laboral; las Instrucciones vigentes para brindar primeros auxilios a las víctimas en relación con accidentes durante el mantenimiento de equipos eléctricos; sobre el uso del equipo de protección necesario para el desempeño seguro del trabajo; PTB para los trabajadores que tienen derecho a preparar el lugar de trabajo, realizar la admisión, ser ejecutor del trabajo, observador y miembro del equipo en la medida correspondiente a las responsabilidades de los responsables del PTB;
programas de formación profesional.

2.3. La admisión al trabajo independiente se emite mediante una orden apropiada para la unidad estructural de la empresa.

2.4. A un trabajador recién contratado se le expide un certificado de calificación, en el que se debe hacer la anotación correspondiente sobre la verificación del conocimiento de las instrucciones y reglas especificadas en la cláusula 2.2, y el derecho a realizar un trabajo especial.

El certificado de calificación para el personal de servicio durante el desempeño de funciones oficiales puede ser conservado por el supervisor de turno de la tienda o con él de acuerdo con las condiciones locales.

2.5. Los trabajadores que no hayan superado la prueba de conocimientos en los plazos establecidos no podrán trabajar de forma independiente.

2.6. El trabajador en el proceso de trabajo debe pasar:

sesiones informativas repetidas, al menos una vez por trimestre;
verificación del conocimiento de las Instrucciones sobre protección laboral y las Instrucciones vigentes para brindar primeros auxilios a las víctimas en relación con accidentes durante el mantenimiento de equipos eléctricos una vez al año;
examen médico - una vez cada dos años;
verificar el conocimiento sobre PTB para los trabajadores que tienen derecho a preparar un lugar de trabajo, realizar la admisión, ser capataz, supervisor o miembro de un equipo, una vez al año.

2.7. Las personas que hayan recibido una calificación insatisfactoria durante la prueba de calificación no pueden trabajar de forma independiente y deben someterse a una segunda prueba a más tardar un mes.

En caso de infracción de las normas de seguridad, dependiendo de la naturaleza de la infracción, se deberá realizar un briefing no programado o una prueba extraordinaria de conocimientos.

2.8. En caso de accidente, el trabajador está obligado a prestar los primeros auxilios a la víctima antes de la llegada del personal sanitario. En caso de accidente con el propio trabajador, dependiendo de la gravedad de la lesión, deberá buscar ayuda médica en un centro de salud o prestarse primeros auxilios (autoayuda) a sí mismo.

2.9. Cada empleado debe conocer la ubicación del botiquín de primeros auxilios y poder utilizarlo.

2.10. Ante la detección de dispositivos, herramientas y equipos de protección defectuosos, el trabajador informa a su supervisor inmediato.

Está prohibido trabajar con dispositivos, herramientas y equipos de protección defectuosos.

2.11. Para evitar descargas eléctricas, no pise ni toque cables rotos que cuelguen.

2.12. El incumplimiento de los requisitos de la Instrucción sobre protección laboral para un trabajador se considera una violación de la disciplina de producción.

Por incumplimiento de los requisitos del Instructivo, el trabajador es responsable de acuerdo con la legislación vigente.

2.13. En el área de servicio de los equipos de la red de calefacción pueden ocurrir los siguientes factores de producción peligrosos y dañinos:

alta humedad;
aumento o disminución de la temperatura del aire del área de trabajo;
ubicación del lugar de trabajo a una altura significativa con respecto a la superficie del suelo (suelo, suelo); iluminación insuficiente del área de trabajo;
movimiento de máquinas y mecanismos cerca del lugar de trabajo;
mayor contaminación de gas y contenido insuficiente de oxígeno en el aire del área de trabajo.

2.14. Para protegerse contra la exposición a factores peligrosos y dañinos, se debe usar el siguiente equipo de protección.

Cuando se trabaje cerca de maquinaria en movimiento se debe tener especial precaución y estar atento a las señales de los conductores de los vehículos.

Si es necesario estar cerca de partes calientes del equipo, se deben tomar medidas de protección contra quemaduras y altas temperaturas (cercado del equipo, ventilación, monos de abrigo).

Al realizar trabajos en áreas con una temperatura del aire superior a 33 ° C, es necesario aplicar un régimen de trabajo con intervalos de tiempo para descansar y refrescarse.

El trabajo en áreas con baja temperatura ambiente debe llevarse a cabo con un mono cálido y alternar en el tiempo con el calor.

Si el aire en el área de trabajo está muy contaminado, es necesario trabajar con un respirador de gas (RPG-67, RU-60m, etc.) o una máscara de gas.

Cuando se encuentre en pozos, cámaras, canales, túneles y en el área de reparación, el mecánico debe usar un casco protector para proteger la cabeza de impactos de objetos aleatorios y partes salientes.

Si la iluminación del área de trabajo es insuficiente, se debe utilizar iluminación local adicional. Cuando se trabaja en cámaras de calefacción, se deben utilizar lámparas portátiles con un voltaje no superior a 12 V.

Cuando se trabaja a una altura superior a 1,3 m sobre el suelo, suelo o plataforma, es necesario utilizar un cinturón de seguridad, si es necesario con una cuerda de seguridad.

2.15. El cerrajero debe trabajar con overol y zapatos de seguridad y utilizar otros equipos de protección emitidos de acuerdo con las normas vigentes de la industria.

2.16. El siguiente equipo de protección personal debe entregarse al cerrajero de forma gratuita de acuerdo con los estándares de la industria:

traje de algodón (durante 12 meses);
chaqueta aislante de algodón (durante 12 meses);
pantalones cálidos de algodón (para 12 meses);
botas de goma (durante 12 meses);
botas de lona (durante 12 meses);
manoplas combinadas (para 1 meses).

Al emitir un juego doble de overoles reemplazables, el período de uso debe duplicarse.

Dependiendo de la naturaleza del trabajo y las condiciones de su producción, el cerrajero debe recibir temporalmente un mono adicional y equipo de protección para estas condiciones de forma gratuita.

3. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

3.1. Antes de comenzar a trabajar, el mecánico debe:

Pon en orden tu ropa de trabajo. Las mangas y los faldones de los monos deben abrocharse con todos los botones y el cabello debe quedar recogido debajo del tocado. La ropa debe estar por dentro para que no queden extremos colgando ni partes que se agiten. Los zapatos deben ser cerrados y de tacón bajo. Está prohibido arremangarse la ropa de trabajo;
comprobar en el lugar de trabajo la disponibilidad e idoneidad de equipos, herramientas y dispositivos de protección, así como linterna eléctrica, equipos de extinción de incendios, carteles o señales de seguridad.

3.2. Las herramientas y accesorios deben cumplir los siguientes requisitos:

Los mangos de martillos y cinceles deben ser lisos y libres de grietas. Los mangos deben engrosarse un poco hacia el extremo libre para evitar que se resbalen de las manos;
las superficies de las llaves no deben tener biseles derribados y los mangos no deben tener rebabas;
la hoja de sierra (para metal, madera) no debe tener grietas, protuberancias, ondulaciones longitudinales ni picaduras de corrosión;
la pala debe tener un mango liso, firmemente fijado en el soporte y cortado oblicuamente al plano de la pala;
Los instrumentos de percusión (cruces, brocas, muescas, núcleos, etc.) deben tener una parte trasera lisa, sin grietas, rebabas, endurecimientos ni biseles. No debería haber daños en el extremo de trabajo;
cuando se trabaja con cuñas o cinceles con mazos, se deben utilizar soportes para cuñas con un mango de al menos 0,7 m de longitud;
los archivos deben tener mangos con anillos de metal;
el tornillo de banco debe estar firmemente fijado al banco de trabajo y tener una muesca sin terminar en las mordazas; las partes móviles del tornillo de banco deben moverse sin atascarse ni sacudidas y estar fijadas de forma segura en la posición requerida; los mangos de las prensas y las barras superiores no deben tener mellas ni rebabas; la mordaza debe tener un dispositivo que impida que el husillo se desenrosque completamente de la tuerca;
Una rectificadora manual debe tener una carcasa protectora, un espaciador entre la piedra y el disco de presión y una marca de prueba de la piedra. La piedra debe estar sin grietas, con un diámetro correspondiente al número de revoluciones de la máquina. Las mangueras de suministro de aire en las conexiones entre sí y con el cuerpo de la máquina deben fijarse con abrazaderas. Durante el funcionamiento, se debe comprobar periódicamente la vibración de la máquina;
Las máquinas rectificadoras y afiladoras con eje de rotación horizontal de la rueda, cuando trabajan en las que se sujetan los productos triturados con la mano, deben estar equipadas con una pantalla protectora con ventana de inspección. El plegado de la pantalla debe bloquearse con el arranque del husillo de la máquina;
No se deben utilizar mangueras dañadas para herramientas neumáticas; Está prohibido asegurar mangueras con alambre; Es necesario conectar mangueras a una herramienta neumática y conectarlas entre sí mediante boquillas o accesorios y abrazaderas. Los puntos de fijación no deben dejar pasar el aire. Antes de conectar una manguera a una herramienta neumática, se debe purgar la línea de aire y, después de conectar la manguera a la línea, también se debe purgar la manguera.

Está prohibido trabajar con herramientas cuyos mangos estén montados en extremos puntiagudos (limas, raspadores) sin anillos metálicos.

3.3. Está prohibido:

tomar un turno durante la liquidación del accidente;
venir a trabajar en estado de embriaguez o beber alcohol durante las horas de trabajo;
abandonar el turno sin registrar la aceptación y entrega del turno.

4. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

4.1. Un mecánico debe realizar recorridos e inspecciones del equipo sólo con el conocimiento del personal operativo superior.

4.2. Las inspecciones del equipo deben ser realizadas por un grupo de al menos dos personas. Al descender a la cámara o realizar trabajos en ella, el equipo debe estar formado por al menos tres personas.

Al pasar por alto la tubería de calefacción, el mecánico, además de las herramientas de plomería, debe tener una llave para abrir la escotilla de la cámara, un gancho para abrir las cámaras, cercas para instalarlas cerca de cámaras abiertas y en la carretera, equipo de iluminación (alimentado por batería). linternas, lámparas de mano con un voltaje no superior a 12 V en diseño a prueba de explosiones), así como un analizador de gases.

4.3. Está prohibido saltar o trepar por encima de ductos para acortar el recorrido. Sólo se deben cruzar tuberías en lugares donde haya puentes de cruce.

4.4. Está prohibido abrir y cerrar tapas de alcantarillas subterráneas directamente con las manos, llaves u otros objetos no destinados a este fin. El mecánico debe abrir las tapas utilizando ganchos especiales de al menos 500 mm de longitud.

Está prohibido dejar las escotillas abiertas después de la finalización del trabajo.

4.5. El mecánico debe verificar el estado de pisos, rejas, fosos, cercas de sitio, equipos fijos, la presencia de números e inscripciones en equipos y accesorios de tuberías. Si se detectan aberturas no vigiladas, el mecánico de turno debe tomar medidas para evitar que las personas caigan y resulten lesionadas (vallado con cuerdas y colocación de señales de advertencia de seguridad).

4.6. Si se detectan defectos en el equipo que supongan un peligro para las personas y la integridad del equipo, el mecánico deberá tomar medidas para apagarlo inmediatamente.

4.7. Para evitar que entre vapor o agua caliente, el tramo de tubería a reparar debe desconectarse tanto de las tuberías y equipos adyacentes como de las líneas de drenaje y derivación. Las líneas de drenaje y los respiraderos deben estar abiertos.

4.8. Las tuberías deben desconectarse con dos válvulas instaladas en serie. El dispositivo de drenaje entre ellos debe estar conectado directamente a la atmósfera. En los casos con racores tipo wafer, cuando sea imposible cerrar la tubería con dos válvulas (60 kgf/cm2), se permite cerrar el tramo en reparación con una válvula. En este caso, no debe haber vapor (fugas) a través del drenaje que queda abierto durante las reparaciones en el área desconectada.

4.9. Las tuberías que se desconectan para reparaciones deben estar despresurizadas y libres de vapor y agua. Retire el voltaje de los accionamientos eléctricos de las válvulas de cierre y retire los fusibles de los circuitos de control de los accionamientos eléctricos.

Todas las válvulas de aislamiento deben estar cerradas.

Las válvulas de drenajes abiertos conectados directamente a la atmósfera deben estar abiertas. Las válvulas de drenaje de tipo cerrado deben cerrarse después de drenar la tubería: entre las válvulas de cierre y la tubería debe haber accesorios conectados directamente a la atmósfera. Los grifos de cierre y las válvulas de drenaje deben estar encadenados o bloqueados con otros dispositivos y cerrados con candados.

Se deben colocar señales de seguridad en las válvulas y válvulas de cierre.

4.10. Cuando trabaje con una herramienta, un mecánico no debe colocarla en las barandillas de las cercas o en el borde no cercado del sitio, así como en los bordes de trampillas, pozos y canales. La posición de la herramienta en el lugar de trabajo debe evitar que ruede o caiga.

4.11. Al aflojar y apretar tuercas y tornillos, está prohibido extender las llaves con palancas adicionales.

4.12. Se permite que el acabado de los sellos de compensadores y accesorios se lleve a cabo con una sobrepresión en las tuberías de no más de 0,2 MPa (2 kgf/cm2) y una temperatura del refrigerante de no más de 45 °C.

Se permite reemplazar el empaque de la caja de relleno de los compensadores después de que las tuberías estén completamente vacías.

4.13. Cuando se trabaja con una herramienta de percusión, el instalador debe usar gafas de seguridad para evitar que entren partículas sólidas en los ojos.

Al transportar o transportar una herramienta, se deben proteger sus partes cortantes.

4.14. Prohibido durante el trabajo:

tocar partes calientes de equipos, tuberías y otros elementos que tengan una temperatura de 45°C o más;
estar cerca de conexiones de bridas y accesorios de tuberías, trampillas y pozos de registro, a menos que esto sea causado por una necesidad de producción;
abrir las puertas de los gabinetes de distribución, tableros de distribución y ensambles, limpiar los accesorios y reemplazar las lámparas de iluminación quemadas, tocar cables pelados o pelados;
dejar de girar o mover los mecanismos manualmente;
operar equipos averiados, así como equipos con dispositivos averiados o desconectados para el paro de emergencia de enclavamientos, protecciones y alarmas;
apoyarse y pararse sobre barreras de plataforma, barandillas, carcasas de seguridad de acoplamientos y cojinetes, caminar sobre tuberías, así como sobre estructuras y techos que no estén destinados al paso a través de ellas y no tengan vallas ni barandillas especiales;
moverse sobre objetos arrojados al azar (ladrillos, tablas, etc.);
estar en el área de producción de trabajos sobre elevación y movimiento de mercancías mediante mecanismos de elevación y cargadores;
limpiar cerca de mecanismos sin vallas de seguridad o con vallas mal fijadas;
envuelva material de limpieza alrededor de su mano o dedos cuando limpie las superficies exteriores de los mecanismos operativos. Como material de limpieza se deben utilizar trapos de algodón o lino colocados en una caja metálica con cerradura. El material de limpieza sucio debe colocarse en cajas especiales separadas;
use varillas de metal, varillas y otros medios y dispositivos aleatorios improvisados al limpiar;
utilizar sustancias inflamables (gasolina, queroseno, acetona, etc.) al limpiar locales y equipos;
limpie, limpie y lubrique las partes giratorias o móviles de los mecanismos a través de las protecciones y coloque las manos detrás de ellas para lubricarlas y limpiarlas.

4.15. Se debe tener cuidado al cerrar y abrir válvulas; Está prohibido utilizar palancas, caños y otros objetos para este fin.

Abra y cierre las salidas de aire utilizando los volantes con la mano, lenta y cuidadosamente. Queda prohibido el uso de llaves y otros dispositivos de palanca para estos fines.

4.16. Deben protegerse los lugares de descarga de agua de las tuberías lavadas.

Los trabajos de prueba de las redes de calefacción deben realizarse de acuerdo con el programa y, junto con él, aprobado por el ingeniero jefe de la empresa.

4.17. Cuando se prueba durante el paso de un refrigerante a alta temperatura (por encima de 100 °C) y un aumento de presión de hasta 20 kgf/cm2. Está prohibido entrar en las celdas.

4.18. Para evitar pelar las roscas, los accesorios de conexión del equipo de control y medición (para eliminar fugas a través de las roscas) deben apretarse únicamente con llaves del tamaño adecuado a una presión no superior a 0,3 MPa (3 kgf/cm2). Antes de apretar se debe comprobar el estado de la parte visible de la rosca, especialmente en los racores de ventilación.

4.19. Se permite subir a la tubería para inspección y limpieza de objetos extraños en tramos rectos con una longitud de no más de 150 my un diámetro de al menos 800 mm.

En este caso se debe garantizar el libre acceso desde ambos extremos de la tubería. La inspección la realizan tres mecánicos, dos de los cuales están ubicados en ambos extremos de la tubería.

Las derivaciones, puentes y conexiones a otras tuberías ubicadas en el sitio deben desconectarse de forma segura.

El trabajo en la tubería debe realizarse con traje de lona y guantes, botas, rodilleras, gafas protectoras y casco. El extremo de la cuerda de rescate del cinturón de seguridad debe estar en manos del observador desde el lado de la entrada a la tubería. El observador del lado de salida del ducto deberá contar con una linterna que ilumine todo el tramo.

4.20. Al apretar conexiones atornilladas de bridas y trampillas, el mecánico debe ubicarse en el lado opuesto a la posible liberación de un chorro de agua, vapor o gas-aire del ambiente cuando se rompan las roscas.

Los tornillos deben apretarse gradualmente, alternativamente desde lados diametralmente opuestos. Está prohibido apretar las conexiones de bridas y acoplamientos cuando hay presión en el sistema.

4.21. Al realizar trabajos en la calzada en ambos sentidos de circulación, a una distancia de al menos 15 m de las trampillas abiertas de las estructuras subterráneas, es necesario instalar barreras y señales viales que impidan el tránsito en este lugar, y en la oscuridad y en En otras condiciones de visibilidad insuficiente, las vallas deben estar señalizadas mediante lámparas de advertencia eléctricas con un voltaje no superior a 42 V.

4.22. En invierno, la zona vallada debe limpiarse de nieve, hielo y rociarse con arena.

4.23. El mecánico de turno debe conocer los lugares que son peligrosos en cuanto a contaminación de gases dentro del área de servicio.

En estos lugares está prohibido:

fumar;
realizar trabajos con fuego abierto (sin orden de trabajo para trabajos peligrosos con gas);
el uso de herramientas eléctricas que produzcan chispas y dispositivos de iluminación eléctricos no a prueba de explosiones;
el uso de herramientas mecánicas (martillos, mazas, etc.) que no estén fabricadas con metales no ferrosos y sus aleaciones;
use zapatos forrados con clavos de acero y herraduras;
Compruebe si hay fugas de gas con una llama abierta.

4.24. Al abrir la escotilla de una estructura o tanque subterráneo, debe pararse del lado de barlovento (de espaldas al viento).

4.25. Antes de ingresar a una habitación con riesgo de gas, es necesario analizar el ambiente del aire para determinar el contenido de gas en él. La presencia de gas debe determinarse utilizando un analizador de gas de tipo a prueba de explosiones.

Está prohibido descender a estructuras y tanques subterráneos para tomar muestras de aire.

El muestreo debe realizarse desde la zona superior de la cámara, bajando el extremo de la manguera 20-30 cm, y desde la zona inferior de la cámara, con el extremo de la manguera bajado a no más de 1 m del suelo.

4.26. Antes y durante el trabajo en una estructura o tanque subterráneo, se deberá asegurar la ventilación natural o forzada, con la apertura obligatoria de al menos dos trampillas.

Está prohibido ventilar una estructura o tanque subterráneo con oxígeno.

Si la ventilación natural y forzada no garantiza la eliminación completa de sustancias nocivas, el descenso a una estructura o depósito subterráneo solo está permitido con una máscara de gas con manguera.

4.27. Está prohibido descender y realizar trabajos en estructuras subterráneas y sótanos humeantes. No está permitido descender a estructuras subterráneas (sótanos) ni a tanques llenos de agua con una temperatura superior a 45°C, independientemente del nivel, y con una temperatura inferior a 45°C con una altura de nivel superior a 200 mm.

En presencia de agua (medio líquido), es necesario utilizar zapatos de goma.

4.28. El trabajo en cámaras térmicas a temperaturas del aire superiores a 33°C está permitido sólo en casos excepcionales (en caso de accidentes), con el permiso del jefe de obra y bajo su supervisión directa, utilizando instalaciones asfixiantes de aire y tomando las medidas necesarias para evitar quemaduras. al personal.

El trabajo debe llevarse a cabo en monos cálidos.

4.29. El trabajo en el interior de estructuras o tanques subterráneos, así como las inspecciones periódicas con el descenso a ellos, deben realizarse en un equipo formado por al menos tres personas, dos de las cuales deben estar en la escotilla y controlar el estado de la máscara de gas en funcionamiento. y el tubo de entrada de aire.

4.30. El observador no tiene derecho a salir de la trampilla y distraerse con otros trabajos mientras una persona se encuentre en la estructura subterránea.

Si una persona que trabaja en una estructura subterránea se siente mal, debe dejar de trabajar y salir a la superficie.

Si es necesario prestar asistencia, uno de los observadores deberá descender hasta la víctima, habiéndose puesto previamente una máscara antigás y un cinturón de salvamento y pasando el extremo de la cuerda de salvamento a la persona que queda arriba.

4.31. Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar el estado de funcionamiento de la máscara de gas y las mangueras.

Para una máscara de gas con suministro de aire forzado, se deben verificar el soplador y sus accionamientos.

La estanqueidad de la máscara antigás y la manguera se comprueba apretando el extremo de la manguera con la mano mientras la máscara antigás está puesta. Si es imposible respirar en esta posición, entonces la máscara antigás funciona correctamente.

4.32. Cuando se trabaja dentro de una estructura o tanque subterráneo con riesgo de gas, es obligatorio el uso de cinturones y cuerdas de rescate.

4.33. Se debe instalar una señal de tráfico en ambas direcciones de circulación a una distancia de 10 a 15 m de las trampillas abiertas de las estructuras subterráneas ubicadas en la calzada. Fuera de las zonas pobladas, a una distancia mínima de 50 m del lugar de trabajo en el lado del tráfico, se coloca una señal de advertencia adicional. El lugar de trabajo debe estar vallado. En la oscuridad y en condiciones de visibilidad insuficiente, las señales de tráfico y las vallas deben iluminarse con lámparas con un voltaje no superior a 42 V. El área vallada en invierno debe limpiarse de nieve, hielo y rociarse con arena.

4.34. Cuando se trabaje desde escaleras extensibles y correderas a una altura superior a 1,3 m, es necesario utilizar un cinturón de seguridad fijado a la estructura de la estructura o a la escalera, siempre que esté bien sujeto a la estructura.

4.34. Está prohibido empalmar más de dos escaleras de madera.

4.35. Está prohibido trabajar desde una escalera extensible, de pie sobre los escalones, o estar a una distancia inferior a 1 m de su extremo superior.

4.36. Está prohibido trabajar en escaleras portátiles y escaleras de tijera cerca o encima de mecanismos giratorios.

4.37. Los trabajos de reparación mediante mecanismos de elevación y vehículos deben realizarse respetando las siguientes medidas de seguridad:

la eslinga de cargas puede ser realizada por un mecánico que haya recibido una formación especial y tenga derecho a hacerlo;
antes de iniciar las operaciones de carga y descarga, el eslingador debe verificar el estado de los equipos de elevación (cables, dispositivos);
atar y enganchar cargas debe realizarse de acuerdo con los diagramas de eslingas de carga, se deben colocar barras especiales debajo de las nervaduras para proteger las eslingas de daños;
Está prohibido utilizar dispositivos de elevación dañados o sin marcar, ajustar las eslingas de una carga elevada con golpes de palanca o pararse debajo de la carga de elevación o debajo del brazo de la grúa al levantar la carga.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Antes de finalizar el turno, debe:

hacer un registro de las fallas detectadas en el registro de defectos;
ordenar todas las herramientas, dispositivos y equipos de protección y colocarlos en armarios y bastidores;
Informe a su supervisor inmediato sobre fallas de funcionamiento del equipo y violaciones de seguridad detectadas.

5.2. Quítese el mono y los zapatos de trabajo, guárdelos en el casillero de ropa de trabajo y, si es necesario, dúchese.

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