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101 consejos del maestro Samodelkin. Consejos JAMÓN

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1. Si avellana un orificio para la cabeza de un tornillo avellanado con un taladro manual en una chapa viscosa (cobre, aluminio, duraluminio blando) con un espesor inferior a un tercio del diámetro del taladro y al mismo tiempo asegura la parte con abrazaderas en una placa de textolita o madera dura, entonces el hueco cónico será más preciso.

2. Al cortar hilos en metales blandos (por ejemplo, aluminio), conviene limitarse a cortar hilos sólo con el primer golpe. Este agujero sujeta el tornillo con mayor firmeza.

3. Será fácil restaurar la rosca después de cortar un tornillo o espárrago si primero le atornilla un troquel o una tuerca. Después de cortar o morder el exceso con unos alicates, se lima el extremo de la parte roscada con una lima y luego se desenrosca la matriz (tuerca) y se restaura la rosca.

4. Para que los hilos cortados con un grifo en un agujero ciego queden limpios, primero se debe rellenar el agujero con parafina fundida y cortar los hilos cuando endurezca.

5. Puedes lavar los platos en los que se encontraba el queroseno con lechada de lima: verter un poco de cal apagada en el recipiente a limpiar y, agitando frecuentemente, llenarlo hasta arriba con agua. Al cabo de unas horas se vierte el contenido, se enjuaga con agua y se repite de nuevo. La limpieza será más rápida si agrega arena gruesa a los platos mientras los agita.

6. Si después de trabajar con queroseno, solventes o pintura tus manos tienen un olor específico, entonces la mejor manera de deshacerte de él es lavarte las manos con agua y mostaza.

7. Es más conveniente perforar arandelas y casquillos pequeños sujetándolos con cuidado en el portabrocas; En este caso, el taladro se sujeta con un tornillo de banco. El resto del proceso de perforación no difiere del habitual. Este método reduce la probabilidad de dañar la pieza.

8. Las partículas del metal que se está procesando no se atascarán en las muescas de la lima si primero se frota la lima con tiza o carbón o se humedece con alcohol.

9. Los agujeros perforados en una fina lámina de metal quedarán más limpios si, mientras sujeta la lámina en un tornillo de banco, coloca un bloque de madera debajo.

10. Las superficies niqueladas de diversos objetos se pueden limpiar con cenizas de cigarrillo, vertiéndolas sobre un paño húmedo.

11. Los productos de cobre y latón conservan su brillo si se enceran minuciosamente.

12. Las molduras metálicas no perderán su brillo si se cubren con barniz tsapon o esmalte de uñas incoloro.

13. Las piezas de bronce se pueden limpiar con patatas crudas o con un cepillo de pelo duro empapado en vinagre caliente. Después de esto, la pieza debe limpiarse con un paño suave,

14. Se puede refrescar la superficie de pequeños productos de cobre hirviéndolos durante 30 minutos en una solución de carbonato de sodio (40 g/l).

15. Un chasis hecho de aluminio o sus aleaciones se puede volver ligeramente mate tratándolo en una solución de hidróxido de sodio al 5% durante 5 minutos. Primero, se limpia a fondo el chasis con papel de lija fino y se lava con agua y jabón.

16. Puede renovar los chasis, paneles y mamparas de aluminio lavándolos con un cepillo de pelo duro en una solución de agua tibia y jabón para lavar ropa.

17. Las limas tienen cortes simples y transversales (dobles). Para procesar metales duros, es más adecuado un corte transversal, para metales blandos, un corte único.

18. Si los mangos de madera de una herramienta para trabajar metales se queman ligeramente al fuego (hasta que se oscurezcan), puede evitar la aparición de callos o ampollas de agua en sus manos mientras trabaja metales (o al menos ralentizar su formación).

19. Los tornillos y clavos frotados con jabón o lubricados con aceite vegetal penetrarán más fácilmente incluso en la madera más dura.

20. No se formará una grieta en el borde de la tabla si primero compacta la madera en el lugar donde se clava el clavo con un punzón de metal, y es una buena idea pulir completamente la punta del clavo.

21. Para que al cortar madera contrachapada la superficie no se astilla y los bordes queden lisos, es necesario humedecer la hoja a lo largo de la línea de corte con agua.

22. Si la longitud del tornillo es menor que el grosor de la pieza a fijar, el tornillo se puede "empotrar" perforando un orificio ciego en la pieza a lo largo del diámetro de la cabeza del tornillo y un orificio pasante. a lo largo del diámetro del propio tornillo.

23. Es más fácil desenroscar un tornillo que lleva mucho tiempo atornillado a la madera si lo calientas presionando la punta de un soldador eléctrico contra la cabeza.

24. Las grietas que aparecen en la superficie de las cajas de madera se pueden enmascarar con cera de abejas y luego limpiar bien las áreas tratadas con un paño de lana.

25. La calidad de un pincel depende principalmente del tipo y tipo de cabello. Los mejores están hechos de cerdas de columna vertebral de cerdo, los de segunda categoría están hechos de una mezcla de cerdas y crin, y los de menor calidad están hechos solo de crin. Los cepillos fabricados con sustitutos (fibra de nailon) no se pueden comparar con los naturales.

26. Al elegir un cepillo, es necesario prestar atención a la longitud de su parte de trabajo. Si el cabello es demasiado largo, la pintura no se podrá sombrear y mucho menos aplicar en una capa uniforme. Un pincel de pelo corto, en lugar de difuminar, eliminará la pintura dejando marcas. Sólo cuando la longitud de la parte de trabajo del pincel es igual a su diámetro, la elasticidad del cabello y la presión de la mano se equilibran y se logra una aplicación uniforme de la capa de pintura.

27. Si el cepillo está hecho con una longitud de pelo superior al diámetro del moño, bajo ningún concepto se debe cortar. La parte de trabajo generalmente se "acorta" atándola con hilos o cordeles ásperos. Esto hace que el cepillo sea más duradero. Para evitar que el arnés se deslice (el cepillo se estrechará hacia el final, ya que queda espacio libre dentro de la parte de trabajo), es necesario colocar un tapón (de madera o goma) dentro de la parte de trabajo del mismo diámetro que el mango. , y a la misma altura que el arnés previsto .

28. Los productos y piezas de madera clara se pueden “renovar” de la siguiente manera. En un recipiente limpio, derrita un poco de estearina blanca (por ejemplo, un trozo de vela) y agréguele la misma cantidad de gasolina (tomando precauciones, no debe haber fuego cerca) para obtener una mezcla homogénea y no muy espesa. . Frote la mezcla enfriada sobre la superficie de la madera con un hisopo de lino y, después de 2 o 3 horas, púlala con un paño de lana.

29. El espesor de la pintura preparada se puede evaluar dejando caer una gota de pintura sobre un trozo de vidrio limpio y seco y colocando el vidrio verticalmente. La pintura de espesor normal fluye por el vidrio entre 35 y 50 mm. Las pinceladas de pintura de este espesor, dejadas con una brocha, deben extenderse por completo aproximadamente 10 minutos después de su aplicación.

30. Para evitar que la pintura al óleo se seque durante el almacenamiento y evitar que se forme una película sobre ella, es necesario colocar un círculo de papel grueso sobre la superficie de la pintura y llenarlo con una fina capa de aceite secante.

31. Se puede partir una lámina de fibra de vidrio desde la esquina con un cuchillo no afilado y dividirla en dos láminas delgadas. La fibra de vidrio recubierta con lámina también se adapta bien a esta técnica.

32. Después de dos choques térmicos y secado, la mica se divide fácilmente en placas de hasta 0,02 mm de espesor. Para ello, es necesario calentar el mineral a 400-600 C, enfriarlo inmediatamente en agua y repetir la operación.

34. Al fabricar y reparar diversos equipos y herramientas, especialmente soldadores, a veces es necesario doblar mica con un radio de curvatura pequeño. Para que la mica se vuelva más elástica y no se rompa ni se desmorone, se debe calcinar, calentar hasta obtener un color amarillo claro y dejar enfriar lentamente.

35. Unir plásticos diferentes, como vidrio orgánico o poliestireno con celuloide, es difícil porque el dicloroetano, que es un disolvente para el vidrio orgánico, no disuelve el celuloide y la acetona no disuelve el vidrio orgánico. Una mezcla de pegamento a base de acetona y pegamento a base de dicloroetano no proporciona una alta resistencia adhesiva. La resistencia de la junta pegada, igual a la resistencia de los materiales a pegar, se puede obtener si la parte de celuloide se lubrica con cola de acetona y la parte de vidrio orgánico o poliestireno, con dicloroetano. Después de que el pegamento se haya secado, cada parte se lubrica nuevamente con el pegamento adecuado y se presiona una contra la otra. El secado final se realiza durante 4-6 horas a temperatura ambiente.

36. Los productos de caucho viejos pueden recuperar su suavidad y elasticidad sumergiéndolos en una solución débil de amoníaco durante 20 a 30 minutos. Puede sumergir el producto de caucho durante 1 a 2 horas en queroseno limpio. Debe recordarse que una permanencia prolongada del caucho en queroseno no solo puede ablandarlo, sino también aumentar significativamente su volumen. La goma blanda debe lavarse con agua tibia y detergente y secarse.

37. La progresión de una grieta en el vidrio orgánico se detendrá si se perfora un agujero con un diámetro de 2-3 mm en el extremo de la grieta.

38. Los tapones de goma de los frascos de medicamentos sirven como cómodas patas amortiguadoras para los cuerpos o marcos de los instrumentos. Para ello, taladre en el lugar de instalación un agujero pasante o ciego de 12 mm de diámetro y fije el tapón mediante fricción o pegamento.

Es posible otra opción para fijar dicho enchufe: con un tornillo o un tornillo con arandela. En este caso, el corcho se aplica con la cabeza al plano del cuerpo o marco.

39. El vidrio redondo se puede cortar colocando un rodillo de un cortador de vidrio en una mandíbula de un calibre usado. La otra esponja se apoya sobre el vidrio a través de una arandela y una almohadilla de goma. El rodillo se hace rodar varias veces en círculo, después de lo cual se hacen 3-4 tangentes con un cortador de vidrio normal, lo que facilita el corte del vidrio a lo largo de los límites de los cortes. Los bordes afilados se limpian con una lima o una piedra abrasiva bajo el agua (o bajo el chorro de agua).

40. La tapa "obstinada" de un tubo de pegamento se puede desenroscar con una pinza de plástico para ropa. Se puede lograr el mismo objetivo envolviendo la gorra en papel de lija o usando guantes de cuero.

41. El pegamento PVA se puede utilizar para limpiar del polvo los discos de gramófono muy sucios. El pegamento se aplica con un cepillo suave, una gasa o una esponja en toda el área de trabajo de la placa. La superficie de la placa no está bien humedecida con pegamento, por lo que durante el proceso de secado es necesario frotar periódicamente el pegamento sobre toda la superficie, logrando un recubrimiento uniforme. Después de 15 a 20 minutos, se aplica una segunda capa de pegamento y después de 20 a 30 minutos se forma una película elástica transparente en la superficie de la placa. La película se separa cuidadosamente con una hoja de afeitar en el borde de la placa y se retira por completo, de toda la superficie. Al mismo tiempo, junto con la película, se eliminan todas las partículas de polvo.

4-39. El polietileno se puede pegar con cola BF. Las superficies a pegar primero deben lavarse a fondo con una solución de anhídrido crómico al 25% para eliminar una película grasosa muy fina de la superficie del polietileno, después de lo cual el pegamento BF “agarra” bien las superficies a pegar.

40. El nailon se puede pegar con ácido clorhídrico o fórmico concentrado.

41. La mica se pega con una solución de gelatina débil. Si se imponen mayores exigencias a la fuerza del pegado, se añade alumbre de cromo a la gelatina.

42. Una piedra de afilar partida se puede pegar con goma laca y la unión quedará tan fuerte como una piedra maciza. En primer lugar, se deben limpiar a fondo las piezas de piedra y eliminar todo el aceite restante de los lugares de fractura calentando las piezas sobre una lámina de metal gruesa y caliente. Todas las partes que deberían estar en contacto se espolvorean cuidadosamente con goma laca y se calientan nuevamente hasta que la goma laca se derrita y llene los poros. La llama no debe tocar las piezas, de lo contrario podrían agrietarse en otros lugares. Por la misma razón, no conviene sobrecalentarlos. Cuando la goma laca se ha derretido, se juntan las piezas, se presionan una contra otra y se sujetan con una pinza hasta que se enfríen.

43. Se puede preparar una buena masilla “fina” usando pintura a base de agua agregando tiza finamente tamizada o polvo de dientes (puede usar sedimentos de pintura almacenada durante mucho tiempo). La masilla debe aplicarse en una capa fina. Es conveniente utilizar para ello una espátula de metal. Los productos de acero se pueden masillar solo después de una imprimación preliminar de su superficie, ya que la base a base de agua provoca una intensa corrosión de la superficie metálica desprotegida.

44. Se puede preparar una masilla rugosa pero duradera mezclando alabastro con barniz para pisos.

45. Si necesita cortar una ranura estrecha en una pieza (por ejemplo, una ranura en la cabeza de un tornillo) y no hay una herramienta especial, como una ranuradora, se puede realizar una operación similar con una sierra para metales normal. modificando ligeramente su pala. Para hacer esto, en una muela giratoria, en ambos lados de la hoja, los bordes laterales de los dientes se pulen uniformemente en toda su longitud hasta que la "extensión" desaparezca por completo. Una tela correctamente rectificada debe tener superficies lisas y brillantes en ambos lados y un espesor en el lado de la muesca que sea 0,1-0,3 mm mayor que el del borde que no trabaja.

46. ​​​​Se puede hacer un trazador conveniente con un destornillador de reloj, en el que la parte de trabajo se reemplaza por un trozo de aguja de coser gruesa.

47. Un marcador hecho con una varilla de cobre afilada es conveniente para marcar metales ferrosos.

48. Cuanto más duro sea el material a perforar, mayor debe ser el ángulo de afilado del taladro: para madera - 60°, para metales - más de 90°, para vidrio (y aceros duros) -120°.

49. Si un taladro delgado no está bien fijado en el portabrocas, es necesario envolver un alambre de cobre estañado con un diámetro de 0,4-0,6 mm alrededor del vástago del taladro, firmemente, vuelta por vuelta, en una capa, y corteza.

50. El cortador de un sacapuntas de escritorio (se vende por separado del sacapuntas) se puede utilizar con éxito para perforar agujeros grandes en madera y plástico que se perforaron, por ejemplo, con una plantilla de compás (elemento 5-12). Para su funcionamiento se fija en el portabrocas de un taladro eléctrico.

51. El rodillo cortador de vidrio es adecuado para grabar sobre vidrio, metal y plástico si se fija en la punta de un taladro mediante un soporte para discos abrasivos o se monta en el eje de cualquier motor pequeño. Con suficiente potencia del motor, el rodillo corta fácilmente el vidrio a gran profundidad.

52. Una aguja de una jeringa médica ayudará a restaurar una costura en un lugar de difícil acceso. La aguja se inserta en el orificio de la costura desde el exterior y una aguja de coser normal desde el interior se toca tocando el bisel en el extremo de la aguja médica. Con una aguja de coser, exprima la aguja de la jeringa y pase fácilmente la aguja de coser y el hilo.

53. En ausencia de un micrómetro, es posible determinar el diámetro del cable enrollando varias docenas de vueltas de alambre alrededor de una varilla redonda o un lápiz y dividiendo la longitud del devanado (en milímetros) por el número de vueltas. Con un enrollado cuidadoso y una longitud suficiente, el diámetro del cable se puede medir de esta manera con una precisión de 0.01 mm.

54. Los cuchillos, cinceles y otras herramientas de corte se pueden afilar más fácil y rápidamente si primero se sumerge la hoja en una solución débil de sal de mesa durante media hora y se humedece ligeramente el bloque con queroseno.

55. Es conveniente tener a mano diversos líquidos (no demasiado volátiles) consumidos en pequeñas dosis en pequeñas botellas de polietileno con tapón de rosca en las que se perfora o perfora un pequeño orificio. Poniendo el frasco boca abajo con el tapón y apretando sus paredes, exprime la dosis necesaria de líquido, por ejemplo, para desengrasar la superficie, mojar un bloque de esmeril o un hisopo, etc.

56. Si necesita presionar una parte dentro de otra, de modo que parte de la pieza sobresalga a una longitud determinada, puede utilizar un tubo tecnológico (auxiliar). El diámetro interior del tubo debe corresponder al diámetro de la pieza prensada, y la longitud del tubo debe corresponder a la longitud de la parte de la pieza que sobresale después del prensado. El tubo tecnológico se coloca sobre la pieza a prensar y se presiona en un tornillo de banco (hasta que la mordaza del tornillo de banco se detiene en el tubo tecnológico). En lugar de un tubo tecnológico, se puede utilizar un juego de arandelas de un diámetro adecuado, para que la longitud del conjunto es igual a la longitud de la parte que sobresale de la pieza.

57. Se puede utilizar una aspiradora doméstica para limpiar el polvo del equipo, para aspirar la soldadura o utilizarla como bomba. En estos casos, la herramienta de trabajo se conecta a la boquilla de la aspiradora con una manguera flexible con un diámetro de aproximadamente 10 mm mediante un adaptador hecho de un tapón de goma (para que coincida con el diámetro de la boquilla de la aspiradora), en el que se Se perfora un agujero y se inserta firmemente un trozo de tubo de metal (del diámetro de la manguera flexible delgada).

58. Marcar los conductores en la placa de circuito impreso y en el diagrama facilitará la instalación, configuración y resolución de problemas. Es mejor grabar los números de los conductores en la placa de circuito impreso junto con los conductores.

59. Se puede obtener un raspador conveniente para retocar un patrón de placa de circuito impreso aplicado con tinta o pintura nitro insertando un trozo de una hoja de afeitar de seguridad en la abrazadera de una pinza de lápiz. Si desea trabajar con una hoja ligeramente curvada, elija una pinza con. un número impar de esponjas.

60. Si, al desarrollar un diseño de placa de circuito impreso, es difícil prescindir de la intersección de los conductores impresos, entonces uno de los conductores está roto y en los extremos de la rotura se proporcionan almohadillas de contacto con orificios en la placa. Después de fabricar la placa de circuito impreso, se suelda un cable de puente en los orificios de las almohadillas de contacto.

61. Para aplicar un patrón al tablero, puede usar pegamento de silicato, que luego se seca debajo de una lámpara durante 4-5 minutos.

62. En lugar de pintura, se puede utilizar una solución de colofonia en alcohol etílico como capa protectora al grabar con ácido nítrico o clorhídrico. Por lo general, el dibujo tarda 10 minutos en secarse.

63. Para quitar la película de óxido de la lámina y desengrasarla, es conveniente utilizar una goma de borrar.

64. Los agujeros de pequeño diámetro en placas de circuitos delgadas se pueden perforar con la aguja de una máquina de coser. En este caso, se rompe el ojo de la aguja y se afilan los bordes cortantes, como con un taladro normal. Debe trabajar con un "taladro" de este tipo a velocidades elevadas del portabrocas.

65. El grabado de placas de circuito impreso en casa se puede realizar en una bolsa de plástico. Para ello, coloque el tablero en una bolsa y llénela con una solución de cloruro férrico. Para evitar que la tabla dañe la bolsa con las esquinas afiladas, están redondeadas. Agitando la bolsa durante el proceso de grabado, mezcle la solución. Si es necesario grabar a una temperatura elevada de la solución, la bolsa se coloca en un recipiente con agua caliente, sujetándola por los bordes.

66. Grabar una placa de circuito impreso en una solución concentrada de ácido nítrico lleva de 1 a 5 minutos, pero requiere precaución. Después del grabado, la placa de circuito impreso se lava a fondo con agua y jabón.

67. Al realizar cableado impreso de una sola cara, es recomendable quitar la segunda capa de papel de aluminio de un espacio en blanco de papel de aluminio de doble cara (para ahorrar solución de grabado). Para hacer esto, use la hoja de un cuchillo para separar una esquina del papel de aluminio y use pinzas o alicates para quitar toda la capa.

68. El tiempo de grabado del tablero depende de la intensidad del intercambio de solución en la superficie de la lámina. Por lo tanto, para acelerar el grabado, el recipiente debe agitarse periódicamente.

69. Si no puede encontrar un recipiente adecuado para grabar, puede proceder de la siguiente manera. Al cortar la tabla en blanco, deje un margen de 6-8 mm alrededor del perímetro. Después de aplicar el diseño al tablero, se forma un lado de plastilina de 10 a 15 mm de altura a lo largo de los bordes de la pieza de trabajo desde el lado de la lámina. Se vierte una solución de cloruro férrico en el "recipiente" resultante. En este caso, la perforación de orificios para soldar las piezas se realiza después del grabado.

70. Se puede limpiar una cubeta en la que se ha grabado repetidamente utilizando el electrolito de pilas alcalinas: la cubeta se llena con una solución durante varias horas y luego se lava con agua corriente.

71. Verificar todos los elementos antes de la instalación garantiza la funcionalidad y la configuración exitosa del dispositivo. La mayoría de los elementos se pueden verificar con un probador convencional y los condensadores pequeños (unidades de picofaradios) en ausencia de un medidor de capacitancia se pueden verificar con auriculares. Un condensador cargado desde una fuente de voltaje se descarga en la resistencia de los teléfonos y su idoneidad se juzga por la presencia de un clic en los teléfonos. Cuanto mayor sea la capacitancia (o voltaje) del capacitor, más fuerte será el sonido de la descarga. Al realizar dicha prueba, es necesario aplicar un voltaje no superior al voltaje nominal para este tipo de capacitor.

72. Cuando no es posible reemplazar un microcircuito en particular por uno idéntico, pero hay uno adecuado para el propósito funcional en otro caso, se puede hacer un bloque adaptador con lámina de fibra de vidrio o getinax. El microcircuito se monta en un bloque adaptador y luego el adaptador se conecta mediante postes de contacto a la placa de circuito impreso. Los postes de contacto están hechos de trozos de alambre con un diámetro de 0,4 a 0,5 mm.

73. Si los pines de montaje no están instalados en el tablero terminado y no los hay a mano, para preservar el circuito impreso al seleccionar elementos en los puntos de montaje requeridos, suelde piezas de alambre de cobre estañado con un diámetro de 0,5-0,6 mm. y para ellos - elementos seleccionados. Una vez completada la configuración, se retiran las secciones de cable y se suelda el elemento seleccionado.

74. Un soldador eléctrico tipo pistola (220 V, 50 W) se calienta más rápido si sueldas un diodo D226 o D7Zh en paralelo al interruptor. Cuando se abren los contactos del interruptor, el soldador no se apaga, solo disminuye el grado de calentamiento. Se puede utilizar una técnica similar cuando se trabaja con cualquier soldador alimentado por corriente alterna. Basta con montar el microbotón en el soporte del soldador y encender el diodo en paralelo con él.

75. Para poder sacar la varilla o reemplazarla por una nueva en el soldador PSN-40 u otro de diseño similar, no se debe permitir que la varilla se atasque en el cuerpo del soldador debido a la formación. de escala. Para hacer esto, cada vez que encienda el soldador, debe girar la varilla en el cuerpo con unos alicates.

76. Retire la varilla quemada del cuerpo del soldador utilizando un dispositivo sencillo. En una tira de acero con un espesor de 3-4 mm y un tamaño de aproximadamente 40x80 mm, se perfora un orificio a lo largo del diámetro de la varilla. Se sujeta la barra en un tornillo de banco, se retira el anillo de fijación del lado de la barra de la carcasa del soldador eléctrico y se inserta la varilla en el orificio de la barra hasta que la carcasa se detenga contra la barra. Luego, agarrando la varilla con unos alicates (preferiblemente un filo), unos alicates o un cortaalambres, sáquela como si fuera un clavo.

77. Las cavidades en la punta del soldador dificultan el flujo de soldadura hacia el área de soldadura, empeoran el contacto térmico con ella y, por lo tanto, ralentizan el proceso de soldadura. A la punta del soldador se le debe dar la forma deseada forjándola y solo se puede ajustar ligeramente con una lima. El endurecimiento en frío reduce la intensidad de la disolución del cobre en la soldadura y ralentiza la formación de picaduras.

78. La ranura (corte) en la punta del soldador ofrece una ventaja al realizar algunos trabajos de soldadura: la cantidad de soldadura retenida por la punta aumenta y se facilita el estañado de los cables del elemento.

79. El “ácido de soldadura” (cloruro de zinc) se prepara disolviendo zinc metálico en ácido clorhídrico a razón de 412 g/l (con una densidad del ácido clorhídrico de 1,19 g/cm3). El ácido se vierte cuidadosa y gradualmente en el recipiente con trozos de zinc, y el nivel no debe exceder 3/4 de la profundidad del recipiente. La disolución final del zinc en ácido está determinada por el cese de la liberación de burbujas de hidrógeno. La solución resultante de cloruro de zinc. dejar reposar hasta que esté transparente y verter con cuidado en una botella.

80. En lugar de "ácido de soldadura", puede utilizar un fundente compuesto de partes iguales (en peso) de cloruro de amonio y glicerina. En este caso, la zona de soldadura no se oxida. El fundente también es adecuado para soldar acero inoxidable.

81. El fundente de acetona y colofonia no es de calidad inferior al fundente de alcohol y colofonia. Moja bien la superficie y fluye fácilmente hacia el espacio entre las piezas soldadas. Por tanto, en ausencia de alcohol, se puede preparar fundente con acetona, tomándolo en la misma cantidad relativa. Sin embargo, hay que recordar que la acetona es tóxica y tiene un olor fuerte y desagradable, por lo que se puede trabajar con este fundente sólo si la habitación está bien ventilada.

82. Es conveniente almacenar el fundente líquido y semilíquido (alcohol-colofonia, “ácido de soldadura”, etc.) en una lata de aceite de polietileno, cuyo tronco se cierra con un tapón especial. Con un engrasador de este tipo, puede aplicar fácil y rápidamente la cantidad necesaria de fundente al área de soldadura. En este caso, el fundente se consume de forma mucho más económica, se reduce la evaporación de su disolvente y la soldadura es más limpia y precisa.

83. Puede soldar el rodamiento de bolas a la brida utilizando soldadura POS 61 y fundente de la siguiente composición: alcohol etílico - 73 ml, colofonia - 20 g, clorhidrato de anilina - 5 g, trietanolamina - 2 g. Antes del montaje final del conjunto, se deben desengrasar las piezas, después de soldar, se debe lavar el conjunto con gasolina y lubricar el cojinete.

82. Para empalmar alambres fabricados con aleaciones de alta resistencia (nicrom, constanten, manganina, etc.), se puede utilizar un método sencillo que no requiere herramientas especiales. Los cables en la unión están pelados y retorcidos. Luego pasa a través de ellos una corriente de tal fuerza que la unión se pone al rojo vivo. En este lugar se coloca un trozo de lapislázuli con unas pinzas, que al calentarse se derrite, lo que da como resultado un buen contacto eléctrico en la unión.

83. Se pueden soldar finos alambres de cobre a la llama de una lámpara de alcohol o de una cerilla. Para ello, se pelan hasta 20 mm, se doblan, se tuercen con cuidado y se calientan hasta que se forma una bola de metal fundido, lo que proporciona un contacto fiable.

84. Es más fácil estañar una superficie de aluminio antes de soldar si primero se recubre con cobre. Para hacer esto, limpie el área de soldadura y aplique con cuidado dos o tres gotas de una solución saturada de sulfato de cobre. A continuación, se conecta el polo negativo de la fuente de corriente continua a la parte de aluminio, y al polo positivo se conecta un trozo de cable de cobre, cuyo extremo se sumerge en una gota de vitriolo para que el cable no toque el aluminio. . Después de un tiempo, se depositará una capa de cobre rojo en la superficie de la pieza, que, después del lavado y secado, se estaña de la forma habitual. Puedes utilizar la batería de una linterna como fuente de energía.

85. El régimen térmico de los transistores de baja potencia se puede aliviar colocando un toro ("volante") hecho de una espiral de alambre de cobre, latón o bronce con un diámetro de 0,5 a 1,0 mm en el cuerpo metálico del transistor. .

86. Un buen radiador de placas puede ser el cuerpo metálico del dispositivo o sus particiones internas.

87. La uniformidad de la almohadilla de contacto se verifica untándola con algún tipo de tinte y uniendo la base del transistor que se montará. Las áreas que sobresalen de la almohadilla colorearán la parte inferior de la carcasa del transistor.

88. Para garantizar un buen contacto térmico, es necesario lubricar la superficie del transistor adyacente al radiador con un lubricante que no seque, por ejemplo silicona. Esto reducirá la resistencia térmica del contacto entre una vez y media y dos veces.

89. El panel frontal del sistema de altavoces se puede cubrir con un material sintético de malla que se utiliza para coser impermeables de Bolonia. Se puede pintar con esmalte nitro.

90. Los rastros de moscas en balanzas, paneles y otras piezas son muy difíciles de eliminar con gasolina, alcohol y otros disolventes. Al mismo tiempo, estas manchas desaparecen sin dejar rastro si limpias las zonas contaminadas con un paño o algodón humedecido en saliva.

91. Si antes de desenroscar un tornillo cubierto de pintura calientas su cabeza con un soldador potente, la pintura se ablanda, lo que permite desenroscar el tornillo sin miedo a dañar la ranura de su cabeza. En una situación similar, también pueden ayudar unas gotas de acetona o un hisopo de algodón humedecido con acetona o disolvente y colocados sobre la cabeza del tornillo o la tuerca durante un rato.

92. Puede eliminar las limaduras metálicas ferromagnéticas del espacio del sistema magnético de un altavoz dinámico llenando el espacio con pegamento de goma. Una vez que el pegamento se haya secado, su película junto con el aserrín se pueden quitar fácilmente con unas pinzas. Si es necesario, se repite la operación.

93. Es mejor limpiar el conmutador del motor eléctrico con un borrador escolar común para borrar tinta, ya que incluso el papel de lija de grano más fino o la piedra pómez dejan rayones. La limpieza se realiza de la siguiente manera. Utilice gasolina para quitar la suciedad y el aceite del colector y séquelo. Luego se presiona la banda elástica contra el conmutador, como si fuera un cepillo eléctrico, y se hace girar el rotor. Después de obtener una superficie brillante, el colector se lava con gasolina limpia.

94. Al enrollar una bobina inductora con un cable con aislamiento esmaltado, es necesario tener en cuenta que las manos sucias pueden reducir significativamente el factor de calidad de la bobina, por lo que al enrollar el cable se debe pasar a través de un trozo de tela de algodón. Es incluso mejor enrollarlo con guantes finos de algodón.

95. Para evitar la formación de "alas" en el cable, es necesario colocar un tubo de cloruro de polivinilo con un diámetro de 4-5 y una longitud de 100-150 mm en el cable antes de enrollar la bobina. Bajo el peso del tubo, el cable de enrollado se estira, lo que evita que se retuerza y ​​al mismo tiempo no interfiere con el enrollado.

96. Para proteger bobinas de circuito, transformadores de alta frecuencia y bobinas de choque, se pueden utilizar carcasas de arrancadores defectuosos para lámparas fluorescentes. A través del agujero en la parte inferior puedes ajustar el inductor.

97. A frecuencias superiores a 10 MHz, una película de cobre de sólo 0,1 mm de espesor proporciona un buen efecto de blindaje, por lo que para estas frecuencias la pantalla se puede soldar con material aislante laminado.

98. Para fijar la posición de los núcleos de carbonilo en la bobina, se puede utilizar una tira de película de polietileno de espesor adecuado, bajándola en el marco antes de atornillar el núcleo. La película llenará el espacio en el hilo y no permitirá que el núcleo se mueva espontáneamente.

99. Las pérdidas en el circuito RC de desacoplamiento se reducirán significativamente si se reemplaza la resistencia por un diodo semiconductor.

100. Si necesita descargar un condensador electrolítico de gran capacidad, no lo cortocircuite, ya que el contacto del terminal interno podría dañarse. El condensador debe descargarse a través de una resistencia, eligiendo su resistencia R de modo que el tiempo de descarga sea de aproximadamente un segundo, es decir, R≈ "200/C (resistencia en kiloohmios, capacitancia en microfaradios).

101. Diez concilios en un solo concilio.

Te prometí ciento un consejos. Ya has leído cien y aquí tienes el centésimo primero:

1. No creas que después de estudiar aunque sea mil consejos podrás considerarte un maestro. Sólo la experiencia, la paciencia y la perseverancia te enseñarán el oficio.
2. Incluso los más grandes maestros conocen las dificultades y los fracasos. Y la principal diferencia entre un maestro malo y uno bueno es que el malo retrocede ante los fracasos, y el bueno hace retroceder los fracasos ante su voluntad.
3. No empieces a construir un coche de carreras antes de saber cómo montar y desmontar el motor de una bicicleta.
4. Acostúmbrate a trabajar rápido, pero no apresuradamente.
5. No se puede hacer nada bueno con una mala herramienta.
6. Un buen maestro puede tener todo tipo de defectos, pero no puede ser descuidado.
7. Cualquier cosa se puede acortar, pero no todo se puede alargar. ¡No se apresure!
8. El mejor trabajo es el trabajo limpio.
9. No ocultes tus "secretos comerciales" a tus amigos.
10. Piensa siempre primero y luego actúa. Y nunca actúes antes de pensar.

Autor: N.Filenko (UA9XBI)

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Máquina para aclarar flores en jardines. 02.05.2024

En la agricultura moderna, se están desarrollando avances tecnológicos destinados a aumentar la eficiencia de los procesos de cuidado de las plantas. En Italia se presentó la innovadora raleoadora de flores Florix, diseñada para optimizar la etapa de recolección. Esta herramienta está equipada con brazos móviles, lo que permite adaptarla fácilmente a las necesidades del jardín. El operador puede ajustar la velocidad de los alambres finos controlándolos desde la cabina del tractor mediante un joystick. Este enfoque aumenta significativamente la eficiencia del proceso de aclareo de flores, brindando la posibilidad de un ajuste individual a las condiciones específicas del jardín, así como a la variedad y tipo de fruta que se cultiva en él. Después de dos años de probar la máquina Florix en varios tipos de fruta, los resultados fueron muy alentadores. Agricultores como Filiberto Montanari, que ha utilizado una máquina Florix durante varios años, han informado de una reducción significativa en el tiempo y la mano de obra necesarios para aclarar las flores. ... >>

Microscopio infrarrojo avanzado 02.05.2024

Los microscopios desempeñan un papel importante en la investigación científica, ya que permiten a los científicos profundizar en estructuras y procesos invisibles a simple vista. Sin embargo, varios métodos de microscopía tienen sus limitaciones, y entre ellas se encuentra la limitación de resolución cuando se utiliza el rango infrarrojo. Pero los últimos logros de los investigadores japoneses de la Universidad de Tokio abren nuevas perspectivas para el estudio del micromundo. Científicos de la Universidad de Tokio han presentado un nuevo microscopio que revolucionará las capacidades de la microscopía infrarroja. Este instrumento avanzado le permite ver las estructuras internas de las bacterias vivas con una claridad asombrosa en la escala nanométrica. Normalmente, los microscopios de infrarrojo medio están limitados por la baja resolución, pero el último desarrollo de investigadores japoneses supera estas limitaciones. Según los científicos, el microscopio desarrollado permite crear imágenes con una resolución de hasta 120 nanómetros, 30 veces mayor que la resolución de los microscopios tradicionales. ... >>

Trampa de aire para insectos. 01.05.2024

La agricultura es uno de los sectores clave de la economía y el control de plagas es una parte integral de este proceso. Un equipo de científicos del Consejo Indio de Investigación Agrícola-Instituto Central de Investigación de la Papa (ICAR-CPRI), Shimla, ha encontrado una solución innovadora a este problema: una trampa de aire para insectos impulsada por el viento. Este dispositivo aborda las deficiencias de los métodos tradicionales de control de plagas al proporcionar datos de población de insectos en tiempo real. La trampa funciona enteramente con energía eólica, lo que la convierte en una solución respetuosa con el medio ambiente que no requiere energía. Su diseño único permite el seguimiento de insectos tanto dañinos como beneficiosos, proporcionando una visión completa de la población en cualquier zona agrícola. "Evaluando las plagas objetivo en el momento adecuado, podemos tomar las medidas necesarias para controlar tanto las plagas como las enfermedades", afirma Kapil. ... >>

Noticias aleatorias del Archivo Código de fusión de súper diamante 01.04.2024 El carbono es un elemento cuyas propiedades han atraído durante mucho tiempo la atención de los científicos. De él se fabrica uno de los materiales más duraderos: el diamante. Sin embargo, existe una versión teórica de la fase de carbono que podría superarla en resistencia. Un nuevo descubrimiento en el campo de la síntesis de superdiamantes puede ser la clave para crear dicho material. Los científicos llevan mucho tiempo soñando con producir un material que sea más resistente que el diamante. Y ahora, gracias a la investigación realizada sobre la base del exclusivo superordenador Frontier, este sueño se está volviendo cada vez más real. El llamado cristal cúbico centrado en el cuerpo de ocho átomos (BC8) es una fase de carbono que se prevé que sea un 30% más fuerte que el diamante. Observaciones astrofísicas recientes confirman que tales condiciones existen en exoplanetas ricos en carbono, donde se cree que el material es más estable. La clave del éxito fue el uso de la supercomputadora Frontier y el desarrollo de capacidades precisas de aprendizaje automático interatómico, que permitieron a los científicos descubrir la potencial metaestabilidad del diamante a presiones muy altas. Este descubrimiento abre nuevas perspectivas en el campo de la creación de materiales duraderos y el estudio de las fases del carbono en condiciones extremas. El descubrimiento de una nueva fase del carbono, el BC8, podría ser la clave para crear un material más resistente que el diamante. Este avance en el campo de la síntesis de materiales no sólo abre nuevas posibilidades en la ciencia, sino que también podría tener amplias aplicaciones prácticas en diversas industrias.

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