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DIRECTORIO
Lugar de trabajo de un ingeniero en radioelectrónica. Consejos para radioaficionados
No todo el mundo puede permitirse un taller, un buen taller, y sobre todo un juego de herramientas, se han creado durante años. Además, cuando llega la habilidad, las herramientas compradas ya no cumplen con nuestros requisitos, tenemos que hacer herramientas con nuestras propias manos, pero para esto es necesario tener no solo un lugar de trabajo, sino también el equipo adecuado. Pero por otro lado, ya recibirás un placer de tu trabajo incomparable con el anterior. Además, debes tener en cuenta que tu taller es necesario no solo para trabajar con dispositivos electrónicos y tus diseños, sino también para trabajos domésticos en general. Los apartamentos modernos, por regla general, no nos dejan la oportunidad de equipar nuestro lugar de trabajo en una habitación separada, para que pueda usar cualquier rincón libre. Una placa plegable con espejo enmascara bien la esquina y justifica su existencia incluso cuando está cerrada. Para equipar la esquina necesitarás dos tableros de madera contrachapada de 250x173 cm con un espesor de 19 mm y 82,5x62 cm con un espesor de 4 mm; dos listones de 1x1 cm, 2,15 m de largo, dos listones rectangulares de 2x1 cm, 2,15 mm de largo, así como bisagras de piano de 2,4 m de largo, pestillo magnético, tornillos, lija, masilla para madera, imprimación, adhesivos para papel pintado y carpintería, espejo 71,5x53,5 cm, papel tapiz y cenefa. De las herramientas y equipos que necesita tener: un taladro, sierras para madera y metal, una sierra para cortar ranuras, un taladro, una regla, una escuadra, una plomada, un lápiz, una espátula, un cepillo. Colocar estantes en la pared, planificar la esquina y el gabinete inferior es cuestión de imaginación y habilidad. También puede rechazar el gabinete superior (cuyas puertas se pueden cubrir con papel tapiz en la habitación). Para colocar la herramienta, puede usar barras con imanes permanentes o un juego casero de pestillos magnéticos para puertas. Casi todas las casas tienen nichos en los que se puede colocar un taller de este tipo. El cuadro de alimentación proporciona tensión regulada continua (rectificada) y alterna 0-250 V (LATR), así como alimentación para el soldador y cualquier tensión continua necesaria para alimentar cualquier estructura. Asegúrese de proporcionar iluminación local, preferiblemente con una lámpara fluorescente en el soporte, y para las personas con discapacidad visual o con una lupa grande, también montada en el soporte. Pernos, tuercas, varias bagatelas, sujetadores se almacenan en frascos de plástico que se atornillan en sus tapas fijadas en la superficie inferior del estante superior. Los armarios de arriba y de abajo contienen piezas de repuesto, un taladro eléctrico (pequeña máquina perforadora), LATR, varios archivos, una sierra de calar, un pequeño taladro manual, varios contenedores con barnices, adhesivos, disolventes y cloruro férrico. Asigne un lugar especial para los instrumentos de medición, coloque por separado un tornillo de banco pequeño con un yunque, un tornillo de banco grande, etc. Equipe un campo especial cubierto con asbesto en la superficie de la mesa, para trabajar con un soldador, ácidos y solventes. Para piezas especialmente pequeñas del mismo propósito, adapte cajas de plástico para cactus, pegadas (fijadas) en una caja registradora tipográfica. Para piezas de tamaño mediano, las cajas rectangulares de crema agria son muy adecuadas, que tienen lados muy cómodos que encajan bien en ranuras especialmente cortadas. Las fichas, además de las cajas de plástico estándar, se almacenan convenientemente en láminas de espuma encerradas en una caja de zapatos. Entonces, se dan todos los consejos básicos, todo lo demás es cuestión de tu imaginación, habilidad y habilidad. Пайка Le recordamos una vez más: un soldador es una herramienta de mayor peligrosidad, por lo que debe manejarse con mucho cuidado. El proceso de soldadura es la difusión de una sustancia (metal) en otra a alta temperatura, lo que proporciona resistencia mecánica y alta conductividad eléctrica a la unión después del endurecimiento de la soldadura. Uno de los metales es el conductor, el segundo es la soldadura. Hay diferentes soldaduras: blandas y duras, es decir. de bajo punto de fusión y refractario. Los primeros incluyen soldaduras con un punto de fusión de hasta 400°C, que tienen una resistencia mecánica relativamente baja (resistencia a la tracción de hasta 7 kg/mm2). Las soldaduras refractarias incluyen soldaduras con un punto de fusión superior a 500°C, que crean una alta resistencia mecánica de la unión (resistencia a la tracción de hasta 50 kg/mm2). La desventaja de este tipo de soldadura es que requieren altas temperaturas de calentamiento y, aunque la resistencia de dicha soldadura es muy alta, un calentamiento intenso puede tener consecuencias muy indeseables: se puede sobrecalentar una pieza costosa y dañarla (por ejemplo, un transistor o un microcircuito). ) o "soltar", por ejemplo, una pieza de acero (resorte). En radioelectrónica, las soldaduras blandas se utilizan con mayor frecuencia, en particular la soldadura POS-61, que contiene 61% de plomo, 38% de estaño y 1% de diversos aditivos. Los metales calentados entran activamente en una reacción de oxidación con el oxígeno atmosférico, por lo que el metal calentado debe protegerse con algo. Además, hay fundentes que no requieren un estañado preliminar de las piezas, pero rara vez se usan en electrónica y solo en los casos en que no se requiere contacto eléctrico después de la soldadura, porque incluso los residuos más pequeños de dicho fundente pueden causar oxidación de las piezas y Interrupción del contacto eléctrico (ruptura del circuito eléctrico). Por lo tanto, durante la instalación de equipos electrónicos, por regla general, se utilizan fundentes que protegen el metal de la oxidación (la formación de una película de óxido con alta resistencia eléctrica). Esta función cuando se suelda en electrónica se realiza con colofonia o con una solución de colofonia en alcohol. Tal flujo se llama neutral, porque no contiene ácidos ni álcalis en su composición. Además, el fundente aumenta la fluidez de la soldadura fundida, como resultado de lo cual, una vez enfriado el punto de soldadura, se obtiene una fuerte conexión. Se puede obtener una soldadura fuerte con una superficie lisa de la soldadura solidificada aplicando un fundente líquido preparado con 20 g de colofonia pura en polvo, disueltos en 35-40 g de alcohol puro, trementina o acetona. Prácticamente se ha establecido que con la proporción indicada de las partes constituyentes, el fundente durante la soldadura no da brotes de vapores de solvente. Este fundente debe almacenarse en un vial con tapón esmerilado. Para fundente líquido, no se recomienda utilizar colofonia destinada a frotar un arco de violín, de lo contrario, la soldadura puede contaminarse con impurezas extrañas. Como fundente al soldar circuitos electrónicos, en caso de emergencia, también puede usar alquitrán de pino o abeto. Puede acelerar el proceso de soldadura y mejorar la calidad de las uniones utilizando pasta de glicerina en lugar de colofonia. Con la ayuda de pasta, puede soldar piezas de una amplia variedad de metales y aleaciones, incluso sin pelar ni estañar previamente, lo cual es especialmente conveniente en lugares de difícil acceso. La pasta de glicerina es fácil de hacer. Su composición es la siguiente: 48% aceite de huso, 12% cera de abeja, 15% colofonia ligera, 15% glicerina, 10% solución acuosa saturada de cloruro de zinc. Al hacer pasta de glicerina, debe calentarse todo el tiempo. Primero se funde la colofonia, luego se le añade aceite de huso, cera, glicerina y, por último, cloruro de zinc. Hay otra receta de fundente que es adecuada para soldar sin estañar previamente. Este fundente se puede utilizar para soldar la mayoría de los metales y aleaciones que se encuentran en la práctica de los radioaficionados: cobre, latón, bronce, hierro, varios aceros, incluido el acero inoxidable, zinc, hojalata, nicromo, constantán, manganina, níquel, especialmente cuarzo. lavado a fondo con agua y alcohol, etc. Se obtiene una conexión muy fuerte al soldar níquel y alambres de aleaciones de alta resistencia, que no se pueden soldar con fundentes convencionales. Al soldar con este fundente, no es necesario preestañar los conductores o la pieza. El fundente consta de 73 ml de alcohol (rectificado o crudo), 20 g de colofonia, 5 g de clorhidrato de anilina, 2 g de trietanolamina. La trietanolamina se puede reemplazar con 20 gotas de solución de amoníaco (amoníaco). La colofonia se disuelve en 50 ml de alcohol y el clorhidrato de anilina se disuelve en los 23 ml restantes de alcohol. Se mezclan ambas soluciones y se añade trietanolamina. El fundente en forma de pasta, que es una aleación de colofonia con ácidos grasos monobásicos, se puede preparar de acuerdo con la siguiente receta: ácido esteárico 30 g, ácido palmítico -25 g, ácido oleico -45 g, colofonia -100 g. Estos componentes se deben fundir en un matraz de vidrio (baño de agua) a una temperatura de 100°C y el contenido del matraz se debe mezclar bien. Este proceso también se puede realizar en cualquier recipiente limpio y a fuego abierto; en este caso, simplemente debe cumplir con el régimen de temperatura especificado. Después de enfriarse, el fundente se convierte en una pomada espesa. El espesor del fundente depende de la cantidad de colofonia. El fundente se aplica al área de soldadura con una varilla en una cantidad muy pequeña. La alta actividad del fundente, compilado según esta receta, permite realizar soldaduras sin estañado previo. Con este fundente, puede soldar licenciatura (un conjunto de cables muy delgados, con un diámetro de aproximadamente 0,01 mm), cables de resistencias vitrificadas y cables con aislamiento de esmalte, incluso sin pelar muy a fondo. Autor: A. F. Bubnov
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