DIRECTORIO
Cinco formas de obtener la temperatura correcta del soldador Mucha gente sabe que para obtener una soldadura de alta calidad durante la instalación de componentes de radio, es necesario que la temperatura de la punta del soldador coincida con la temperatura de funcionamiento de la soldadura. Difiere para diferentes marcas de soldadura. Si la punta del soldador se sobrecalienta, la soldadura se oxidará y no será lo suficientemente fuerte. Además, en este caso, la punta del soldador se quema rápidamente y, por lo general, la soldadura deja de adherirse a ella. La soldadura de alta calidad tiene un brillo de espejo después del enfriamiento y solo se puede obtener a cierta temperatura. Entonces, para la marca más común de soldadura POS-61, la temperatura de soldadura es de 190...260 °C. La temperatura recomendada para soldar microcircuitos es de 235 ± 5 °C con una duración no superior a 2 s. Al comprar el soldador barato más simple para una tensión de red de 220 V, por regla general, resulta que se sobrecalienta y no suelda bien. Hay cuatro formas de solucionar este problema.
Método 1. Si el soldador tiene una punta en forma de varilla, que se fija en el cuerpo con un tornillo, al ajustar la longitud de la varilla sumergida en el calentador, puede cambiar fácilmente la temperatura sin problemas. Pero no todos los soldadores tienen un diseño de fijación de punta de este tipo, y este método puede no ser aceptable. Método 2. Puede usar LATR o un transformador con una gran cantidad de derivaciones. En este caso, la temperatura se controla cambiando el voltaje aplicado al devanado del calentador. Método 3. Una resistencia adicional (reóstato) está conectada en serie con el calentador del soldador. En este caso, la potencia de la resistencia debe ser la misma que la del soldador, y seleccionamos el valor de resistencia para obtener la temperatura deseada. Tal resistencia adicional tiene grandes dimensiones y se calienta, lo cual es un inconveniente. Método 4. El regulador electrónico le permite cambiar suavemente (con una resistencia variable R2) la temperatura del calentador en un amplio rango. El dispositivo tiene una fuente de alimentación sin transformador y pequeñas dimensiones, lo que permite colocarlo en un soporte para un soldador. El circuito no es crítico para los tipos de piezas, y su ajuste consiste en seleccionar el valor de la resistencia R4 (en un valor cero de R2) para obtener la tensión máxima en el calentador. El soldador conectado puede tener una potencia de 15 a 300 W, y al reemplazar los diodos VD1 ... VD4 con una corriente más alta, hasta 1000 W. Si el soldador está diseñado para un voltaje de suministro nominal más bajo (48 o 36 V), se requerirá un transformador reductor de voltaje y se puede aplicar un voltaje reducido al circuito regulador electrónico. En este caso, para mantener su desempeño, será necesario disminuir el valor de la resistencia R1 en proporción al voltaje de entrada. Método 5. Le permite mantener automáticamente la temperatura establecida del soldador con una precisión de 1 ° C y se utiliza para montar elementos de radio de microelectrónica, que son muy críticos para el sobrecalentamiento. En este caso, deberá comprar un soldador con un termopar ya instalado en el interior. El circuito estabilizador de calor (figura a continuación) está hecho en un chip DA1 dual (140UD20A) y un tiristor simétrico (triac) VS1. En el elemento DA1.1, se ensambla un amplificador de señal diferencial de un termopar, y en DA1.2, un integrador que controla el funcionamiento del generador de pulsos en un solo transistor de unión VT1. Los pulsos a través del transformador de aislamiento T1 se alimentan al control del interruptor VS1. El uso de un integrador en el circuito, en lugar del comparador de uso común, permite proporcionar una característica suave del cambio de potencia en el calentador al entrar en el modo de estabilización térmica. Esto se hace cambiando el tiempo de carga del capacitor C10, del cual depende la frecuencia del generador y, por lo tanto, el ángulo de apertura inicial del triac. Hasta que el voltaje de la salida DA1 / 12 exceda el valor umbral (en DA1 / 6) establecido por las resistencias conectadas al interruptor SA2, la salida del microcircuito DA1 / 10 será de +12 V, lo que garantizará el funcionamiento del generador (VT1) a la frecuencia máxima: el triac estará completamente abierto. Para alimentar el dispositivo, necesitará un transformador con dos devanados adicionales de 18 V o uno, pero con un grifo en el medio. La potencia del transformador debe corresponder a la potencia del soldador (el circuito eléctrico de la unidad de control no consume más de 15 mA). El resto de las piezas se pueden utilizar de cualquier tipo. El chip DA1 se puede reemplazar con dos de la serie 140UD7, pero esto puede reducir la precisión del mantenimiento de la temperatura. Al configurar el termostato para abrir completamente el triac, puede ser necesario intercambiar los cables en uno de los devanados del transformador de pulso T2 (la fase del pulso de control es importante). Las resistencias de recorte marcadas con "*" establecen la temperatura requerida con la posición correspondiente del interruptor SA1. Más precisamente, la temperatura deseada se puede configurar utilizando la resistencia R15. Y una forma más, que puede ser una adición o una variación de la tercera. En lugar de una resistencia de extinción adicional, puede utilizar un condensador no polar de la serie MBM. Tiene una capacitancia a una frecuencia de 50 Hz: Xc=1/314C. Cuanto mayor sea el valor de la capacitancia, menor será su resistencia. Publicación: radioman.ru Ver otros artículos sección Fondo. Lee y escribe útil comentarios sobre este artículo. Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica: Máquina para aclarar flores en jardines.
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