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TALLER EN CASA
Minihorno. taller casero
Soldados, piezas de ajedrez, herrajes para muebles, botones originales, gemelos, fichas conmemorativas y medallas con motivo de los aniversarios de tus amigos son sólo una parte de la lista de productos que puedes fabricar tú mismo, mediante fundición. Este trabajo está bastante al alcance incluso para aquellos que aún no han tenido tal experiencia: basta con tener imaginación, ser moderadamente preciso y, por supuesto, adquirir equipos simples para un taller de fundición casero. El primer eslabón de la cadena tecnológica de la fundición es la fundición de metales. Se puede hacer un crisol doméstico, por ejemplo, a partir de un elemento calefactor estándar de una chimenea eléctrica o un reflector del tipo EKN-0,5. Para ello, retire la espiral junto con los sujetadores y selle los orificios pasantes en la parte superior y la base del cuerpo del elemento con arcilla refractaria. ¡Es mejor quemarlo antes del primer calor! el elemento se sella más herméticamente. Luego, en el zócalo, es necesario continuar la rosca del tornillo con una lima de aguja delgada o una sierra para metales: esto aumentará el calentamiento en relación con la parte maciza del zócalo, lo que significa un campo de temperatura más uniforme en todo el crisol. El calentador será un alambre de nicromo O 1 mm, colocado en una ranura. Envuelva el nudo firmemente con 1 o 2 capas de tela de cuarzo con baja conductividad térmica o fibra de vidrio y saque los extremos del cable. Para el cuerpo del horno, use una lata de metal de un litro de capacidad: coloque un elemento calefactor en el centro y llene el volumen libre restante con virutas de asbesto. Encima, aplicar una capa de arcilla refractaria de 5-10 mm de espesor. Ambos extremos del calentador deben ser removidos de la carcasa a través de una caja de enchufe de cerámica de una estufa eléctrica o aislante similar, cortando un orificio apropiado para ello.
La tapa de la estufa está hecha de la misma lata que el cuerpo, solo que acortada a 50 mm. Por dentro también se rellena con migas y se sella con una capa de arcilla del mismo espesor. En el medio de la tapa, se selecciona un pequeño arco de cinco milímetros para que el fundente no se pegue en caso de posible ignición de la masa fundida. El volumen útil del crisol resultante será de unos 100 cm3. Proporciona una temperatura de hasta 1000-1200 ° con una potencia de calentamiento de 120-150 vatios. La energía de la red se suministrará a través de un transformador con un voltaje de 18-24 V. Al fundir latón y bronce, que requiere una temperatura de 900-1000 °, el crisol resiste 10-12 ciclos. Cada tiempo de calentamiento es de aproximadamente una hora. Sin embargo, no intente aumentar la velocidad de fusión; esto acelerará la falla del horno debido al agrietamiento del elemento cerámico y puede provocar el agotamiento prematuro del calentador. Cuando trabaje con metales con un punto de fusión más bajo, por ejemplo, estaño, puede usar un elemento calefactor con una espiral estándar con un suministro de voltaje directamente de 127-220 V: hay suficiente energía para calentarlo, incluso si no lo hace aísle el elemento con un paño de cuarzo, pero simplemente cúbralo con una capa gruesa de la misma arcilla. Ahora sobre la fundición de los productos en sí. Por lo general, yus se moldea en una forma prefabricada, hecha de plástico, metal y madera. Primero, se hace un matraz: una caja de madera sin fondo. Sus dimensiones dependen del tamaño del producto, solo tenga en cuenta que la distancia del modelo a las paredes debe ser de al menos 15-20 mm. Es mejor que el matraz sea desmontable: para esto, conecte las paredes opuestas en pares con bisagras. Llene la mitad inferior del matraz con plastilina; obtendrá el llamado tablero modelo. Pero en las esquinas, se insertan alfileres de metal de Ø 1-4 mm aproximadamente la mitad de la longitud (por ejemplo, clavos, agujas de tejer de tamaño adecuado): sirven para fijar la posición de la mitad superior. Para comenzar, engrase la placa debajo del modelo en los lados con una fina capa de vaselina y sujétela en la mufla. Nivele la plastilina, presione el mismo modelo lubricado contra el patín. Luego, tome el yeso, humedézcalo con agua, revuélvalo bien, prepare la solución y llévela a la densidad de la crema agria líquida. Las capas iniciales y posteriores de recubrimiento se aplican al modelo con un cepillo, evitando la formación de huecos en las esquinas y pliegues, luego de lo cual se agrega la solución a la parte superior de la caja. Espere hasta que el yeso se endurezca. A temperatura ambiente, esto sucederá en unos 15-20 minutos. Al girar el matraz "al revés", retire la placa modelo: ahí es cuando las ventajas de la caja desmontable afectarán especialmente. Repite todo el proceso. Si ahora retiramos el matraz, separamos las mitades del yeso y retiramos con cuidado el modelo, luego en ambas superficies obtendremos sus "huellas" terminadas: semiformas. Deben secarse bien: simplemente hágalo aumentando gradualmente la temperatura de calentamiento: primero sosténgalo al sol o en un radiador y luego póngalo en el horno en casa. Aquí deberían estar 3-4 horas a 150-200 °. Luego, en los semimoldes, se prepara un bebedero para verter el metal y un alzamiento, a través del cual, cuando se llena el molde, se “salen” aire y gases. Para hacer esto, ambos semimoldes están conectados y con un taladro de Ø 5-6 mm, se hace un canal a lo largo del plano de separación hasta la parte más voluminosa del molde, el bebedero, y una extrusión con un diámetro más pequeño, aproximadamente 1 mm - conduce al lado opuesto. El borde receptor del bebedero se fresa para formar un embudo. (Recuerde quitar las migas de yeso con un cepillo suave después de estas operaciones). Antes de verter, coloque una capa delgada de agente de desmoldeo (masilla de trementina para pisos) en todas las superficies de contacto, así como en el molde mismo, doble las mitades del molde y átelas firmemente. Recuerde que el metal fundido debe verterse en el bebedero en un chorro delgado y continuo. Es posible desmontar la mufla y retirar las mitades del molde solo después de que la fundición se haya enfriado por completo. Para la fabricación de objetos planos, por ejemplo, placas, se utiliza un método más fácil de preparar llamado fundición en bajorrelieve. Se diferencia del descrito, volumétrico, en que el modelo está "incrustado" completamente en la plastilina del tablero del modelo, es decir, la superficie del medio molde superior permanece lisa: este último, el yeso, simplemente se superpone en el modelo, solo tocándolo, cubriéndolo (se puede preparar con anticipación). En el mismo semimolde del "método de apertura", tanto el bebedero como el bebedero se cortan con un cuchillo.
Algunos consejos para procesar productos desmoldados. Deben limpiarse rápidamente de residuos de yeso con un cepillo de metal y una fresa. La última operación se lleva a cabo con el mayor cuidado posible con un cincel o un cortador de alambre, seguida de una limpieza con una lima de aguja. Las partículas de fundente, las quemaduras y las películas de óxido se liberan químicamente: la pieza se graba en una solución débil (5-15%) de ácido sulfúrico. Los elementos pequeños se acaban con cinceles y cinceles de grabado. El pulido se lleva a cabo con varias pastas: para metales duros (latón, cuproníquel, plata), use pasta GOI, "Crocus", para los blandos (estaño, plomo) - polvo de dientes mezclado con parafina fundida. Para dar a los productos terminados un color "de moda" ahora, como plata vieja, bronce viejo, oro, y, además, para revelar más completamente el relieve de los dibujos, se someten a oxidación electroquímica o química. El método más común es el tratamiento con una solución de hígado sulfúrico, que se obtiene "fusionando" azufre y potasa en una proporción de 1:2. También puede usar pinturas al óleo y luego cubrirlas con un fijador o barniz incoloro, para una mejor conservación de las capas colocadas. Y el último. Todo el trabajo con el crisol se lleva a cabo solo desconectándolo de la red eléctrica. Utilice guantes de lona, gafas protectoras o una máscara. Comience a cargar la carga solo después de que el crisol se haya enfriado y secado por completo. Al manipular productos químicos, observe también las precauciones de seguridad. Autor: A. Talanov, V. Fedorov
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