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TALLER EN CASA
Máquina universal. taller casero
Reemplazar herramientas manuales por mecánicas es de gran importancia no solo en la producción, sino también en el trabajo doméstico de un diseñador aficionado que plasma sus ideas en madera y metal. A veces, incluso los dispositivos más simples y las máquinas primitivas pueden acelerar significativamente el trabajo, hacerlo más fácil y mejorar drásticamente la calidad del producto. Por este motivo, últimamente han aparecido cada vez más máquinas en miniatura para procesar madera y metal, diseñadas para los aficionados al bricolaje. Muchos diseños originales fueron creados por entusiastas técnicos. Uno de ellos, una máquina universal diseñada por el ingeniero V. I. Popov, la presentamos hoy a nuestros lectores. La máquina es muy sencilla, sus componentes principales se venden en las tiendas como repuestos para electrodomésticos. Una vez construida una máquina de este tipo, podrá utilizarla para realizar aserrados longitudinales y transversales de madera, plásticos y chapas; cepillado y torneado de madera; fresado, esmerilado y pulido de diversos materiales; afilar herramientas de corte. Para fabricar la máquina es necesario adquirir: un motor eléctrico de CA (se instalan similares en las aspiradoras domésticas) con una potencia de 500 W, 12-1400 rpm, voltaje 220 V; dos rodamientos de contacto angular No. 36203 y 36204 o 46203 y 46200, respectivamente; dos poleas Ø 135 y 60 mm para correa textrop perfil 0. (También se venden como recambio para lavadoras.) La vista general de la máquina se muestra en la Figura 1. Su parte principal es el husillo. El asiento para instalar la herramienta necesaria es un cuello de Ø 32 mm. La herramienta se fija al husillo mediante una abrazadera perfilada y dos tuercas.
Si el accionamiento de la máquina debe instalarse a la derecha del operador, entonces se debe cortar una rosca a la izquierda en el husillo; si se coloca a la izquierda, se debe cortar una rosca a la derecha en el husillo. En este caso, será necesario cambiar el sentido de rotación del rotor del motor eléctrico cambiando los devanados y las escobillas. Dicha conmutación puede hacerse permanente o, para obtener la inversa, se introduce en el circuito un interruptor del tipo P2T-1T. La mesa de la máquina está hecha de madera contrachapada gruesa o de tablero para muebles. Consta de mitades izquierda y derecha de 300x800 mm cada una. Se instala un eje en el medio de la mitad izquierda de la mesa utilizando pernos M8 con cabeza avellanada, y el panel en sí se fija a la viga longitudinal superior del marco en las marquesinas de las puertas. El otro lado de este panel se fija mediante ganchos que se instalan en las barras transversales delantera y trasera del marco. Esto proporciona un fácil acceso a los mecanismos de la máquina para inspecciones y reparaciones. Dependiendo de las capacidades, la cama está hecha de madera o de un ángulo de acero (soldado, atornillado). Para ello, puede utilizar el marco de una mesa o banco de trabajo inutilizable, etc. La altura de la cama con la mesa es de 750 mm desde la parte inferior. En su parte inferior es recomendable prever una caja para guardar herramientas y piezas de trabajo. El motor eléctrico está montado sobre una placa de chapa de acero de 2 mm de espesor. Tiene forma de pala y está equipado con una ranura para el paso de la carcasa del cojinete del eje trasero, un orificio para el paso de la parte delantera del motor eléctrico con polea y tres ranuras para fijar el estator del motor y la tensión de la correa. En lugar de los pernos de fábrica que sujetan la cubierta del motor al estator, se deben hacer tres pernos. El lado opuesto del pasador asegura la cubierta al estator y el lado izquierdo asegura el motor a la placa. Para absorber los impactos, se coloca una junta de goma entre la placa y la arandela. Todas las dimensiones de las piezas del dibujo corresponden al motor eléctrico de la aspiradora Buran. Al instalar otros, naturalmente habrá que cambiarlos. La placa en sí con el motor se instala debajo de los mismos pernos que sujetan la carcasa del cojinete a la tapa. Instalar la mitad derecha del tablero en el marco no es particularmente difícil. Solo es importante que se pueda voltear, ya que de un lado debe tener una ranura para el paso de una herramienta de corte estrecha (sierra circular, muela con papel de lija pegado, etc.), y del otro, una herramienta ancha. (por ejemplo, una piedra de afilar, un cabezal de pulido). Para tornos. Para trabajar la madera, se instala un mandril de cuatro mordazas en el husillo y un contrapunto extraíble en la cama. El mandril se atornilla al husillo y se fija con una tuerca. Los pernos M8 sirven como levas. El contrapunto consta de un soporte, en cuyo centro (en una tuerca soldada) se mueve un tornillo con un mango. En su extremo libre se coloca un centro giratorio o mandril para sujetar el taladro. Las dimensiones del mandril en el husillo y el contrapunto deben corresponder al tamaño de las piezas que se supone que se procesarán en el torno, así como a las dimensiones y asientos de las piezas disponibles o compradas: el centro giratorio y el mandril para taladros. Hay que tener en cuenta que para algunos trabajos de torneado de madera no es necesario un mandril en el husillo, puedes limitarte a un simple “tenedor”. Ya están a la venta casi todas las herramientas de corte y afilado que necesita un aficionado, sierras circulares con un diámetro de 200 mm o más y los mismos discos abrasivos de diferentes tamaños de grano. No durante la fabricación del marco, es necesario prever la posibilidad de instalar ruedas de Ø 300 mm con papel de lija pegado al eje, para trabajos de rectificado. El diseño del "tanque" propuesto permite convertirlo fácilmente en un avión eléctrico. Para hacer esto, haga un tambor de cuchillos y cuchillos de acero. Para el tambor, el acero 20 es adecuado; los cuchillos deben estar hechos de acero de grado HVG, R-9, 9H5VF o R-5 (85H4V4F) con tratamiento térmico NRS 55-59 Para simplificar la fabricación de cuchillos, se pueden cortar con la hoja de un cincel ancho utilizando piedras de corte en la misma máquina. Normalmente, los tambores de cuchillas se montan sobre dos soportes y puede parecer que la confiabilidad del diseño propuesto del tambor, en voladizo, se reduce. Sin embargo, si comparamos la fuerza circunferencial del motor eléctrico, que es igual a 2,4 kg, con la fuerza de la mano del trabajador, que se supone que es igual a 15-16 kg, entonces, a la más mínima aceleración de la alimentación, el motor se detendrá. El bajo par del motor protege de forma fiable la máquina de cualquier sobrecarga que pueda causar daños. Para un cepillado de madera de alta calidad, un afilado adecuado de los cuchillos es de gran importancia. En un ángulo de afilado grande, la resistencia aumenta, lo que provoca una sobrecarga y sobrecalentamiento del motor eléctrico, y en ángulos pequeños, la durabilidad de los cuchillos disminuye drásticamente y rápidamente se desafilan. Es muy importante que la herramienta esté afilada por igual en toda su longitud. Sostener un cuchillo en las manos hace que sea casi imposible afilarlo correctamente. Por tanto, es necesario fabricar un dispositivo sencillo. Está montado sobre dos paneles de madera y su estructura no requiere explicación. Para configurar correctamente el ángulo de afilado, se adjunta un transportador al panel inferior. Un dispositivo de este tipo también puede utilizarse para afilar otras herramientas.
Para realizar operaciones como extracción de lengüetas, cuartos y todo tipo de ranuras se instala una mesa elevadora cuyo diseño se puede realizar de diferentes formas, en función de los materiales disponibles. Cabe señalar que las ranuras de los soportes de elevación de la mesa no se realizan en la misma máquina utilizando discos de corte abrasivos. Para el trabajo de cepillado, es aconsejable disponer de una mesa separada con una fijación más fundamental a la cama, ya que durante el funcionamiento pueden producirse vibraciones, lo que provoca la formación de ondulaciones en la superficie acepillada. La recogida de virutas y serrín durante el funcionamiento de la máquina se realiza mediante un contenedor de basura suspendido debajo de la cubierta de la mesa. Está hecho de tela gruesa o polipiel. El nivel de ruido durante el funcionamiento se puede reducir significativamente si incluye un regulador de voltaje de autotransformador con una potencia de al menos 250 W en el circuito eléctrico. Trabajos como afilar herramientas, esmerilar, pulir, cortar cuartos y lengüetas se pueden realizar cuando el motor se alimenta con un voltaje de 70-90 V, mientras que el husillo desarrolla 1300-1500 rpm. Para trabajos de aserrado longitudinal y transversal, corte de metales y torneado son suficientes 100-120 V (respectivamente 1700-2000 rpm). Para trabajos de cepillado: 115-127 V (2500-3000 rpm). Está claro que dependiendo del modo de funcionamiento del motor, se selecciona la velocidad de alimentación correspondiente. Si, según las condiciones de funcionamiento, el ruido de la máquina no es significativo, entonces el motor eléctrico se alimenta con un voltaje de 127 V. Es imposible conectarlo a una red de 220 V, ya que se sobrecalienta rápidamente y comienza a funcionar. “vendedo”. No hace falta decir que trabajar en la máquina propuesta requiere el estricto cumplimiento de las normas de seguridad. Por lo tanto, se deben instalar protecciones de tipo generalmente aceptado en la sierra circular y en el cabezal cepillador; Las muelas para amolar, amolar y cortar están cubiertas con un marco de plexiglás. El cabezal cepillador requiere una atención especial. Antes de comenzar a trabajar, es necesario comprobar la sujeción de las piezas individuales, el apriete de las conexiones roscadas y el afilado de los cuchillos. El afilado, si es necesario, debe realizarse únicamente a lo largo del borde posterior del cuchillo, utilizando un dispositivo especial, y bajo ninguna circunstancia se debe permitir el sobrecalentamiento. Para evitar desequilibrios y vibraciones del tambor, las cuchillas con sus piezas de fijación se seleccionan de manera que el peso de un juego no difiera del peso del segundo en más de un 5%. La correcta instalación se comprueba mediante una regla presionada con el borde de trabajo a la mesa. En este caso, los filos de corte deben ajustarse a una profundidad de cepillado de no más de 2 mm. Después de alinear las cuchillas, que previamente se apretaron sin apretar con tornillos en sus asientos, se aprietan "fuertemente" los tornillos de montaje, comenzando por los del medio. En todos los demás aspectos, debe guiarse por las reglas generales para el funcionamiento de equipos de máquinas. Autor: B.Popov
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