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TECNOLOGÍAS DE FÁBRICA EN CASA - RECETAS SENCILLAS
Baquelita. Recetas sencillas y consejos.
Directorio / Tecnología de fábrica en casa: recetas simples. Baquelita - resina artificial insoluble para plásticos. Debe su nombre al inventor Vakeland (Nueva York). Posteriormente se descubrieron una serie de nuevas resinas con un proceso de producción similar al de la baquelita. La baquelita se obtiene por condensación de fenol con formaldehído en presencia de sustancias condensantes alcalinas. La baquelita es una sustancia resinosa dura, que en diversas formas toma la forma de celuloide, ámbar, marfil, ebonita y en muchos aspectos supera las propiedades de estos productos. Se trata de un compuesto químico estrictamente definido con propiedades especiales, de las cuales las más valoradas en tecnología son su insolubilidad, infusibilidad y alta capacidad dieléctrica.
Todos los componentes se colocan en un recipiente de tamaño adecuado. Con una cantidad suficiente de sustancia condensante, la reacción puede comenzar a temperatura normal y la mezcla se divide en dos capas: una capa acuosa, que consta de agua separada y sustancias disueltas en agua, y una capa oleosa que contiene los productos de condensación iniciales. Este producto de condensación inicial se llama resina de saliretina. En la práctica, el proceso se lleva a cabo a aproximadamente 50-80 °C. Para evitar la pérdida de componentes volátiles de la mezcla, el calentamiento se realiza en un recipiente cerrado equipado con un refrigerador colocado al revés: los vapores, subiendo por un tubo enfriado por agua, se condensan en líquido y regresan a la caldera de reacción. A medida que se calienta, aumenta la viscosidad de la capa de aceite. Algunos practican separar el agua del producto de condensación inicial, después de lo cual la resina de saliretina se vierte en moldes. Cuando se calienta a 120-140 °C en moldes, la resina de saliretina se convierte en el producto de condensación final, infusible e insoluble. No es necesario separar el líquido aceitoso de la capa acuosa; todo se puede evaporar junto hasta que la masa alcance una consistencia adecuada para un propósito particular. La propiedad más interesante y valiosa de la baquelita es que se puede obtener en tres formas diferentes (según el grado de condensación). Estos tipos se conocen como Baquelita "A", Baquelita "B" y Baquelita "C". Baquelita "A" - el producto de condensación inicial. A temperaturas normales permanece en forma líquida, fácilmente móvil, viscosa, pastosa o sólida. La baquelita sólida "A" es tan frágil como la colofonia a temperaturas normales. Es soluble en alcohol, acetona, glicerina, fenol y lejía sódica, y puede mezclarse con estas sustancias en todas proporciones. Si derrite con cuidado (a fuego lento) un producto sólido, al enfriarlo, volverá a convertirse en un producto sólido, conservando la capacidad de disolverse en los disolventes enumerados anteriormente. La baquelita "A" tiene un color que va del incoloro al amarillo. Si la baquelita “A” se calienta con más fuerza, se convierte en baquelita “B”, que es un producto intermedio para obtener un producto infusible e insoluble. Baquelita "B" - en condiciones normales es dura y quebradiza, pero algo más duradera que la baquelita dura "A". Se diferencia de la baquelita “A” en que no se disuelve en los disolventes anteriores. En acetona, fenol y terpenol sólo se hincha. Cuando se calienta, no se derrite, pero se ablanda mucho, convirtiéndose en una masa plástica similar al caucho que, cuando se enfría, vuelve a ser dura y quebradiza. Cuando se calienta, esta masa se encuentra en un estado plástico; cuando se calienta más bajo ciertas condiciones, se endurece nuevamente y alcanza el grado final de condensación, dando un producto insoluble e insoluble: la baquelita "C". Baquelita "C" - el producto final de la condensación, infusible, insoluble en todos los disolventes. Si el producto de condensación primaria se calienta a 100 °C, se producirá una reacción violenta con la liberación de productos gaseosos, y la baquelita “C” resultante tendrá la forma de una masa esponjosa o burbujeante y, por lo tanto, no es adecuada para muchos usos técnicos. propósitos. Por lo tanto, el calentamiento debe realizarse con cuidado. Normalmente, la baquelita "A" resultante en forma sólida se muele hasta convertirla en polvo y se mezcla con cargas apropiadas y se moldea en prensas hidráulicas calentadas. Las sustancias de relleno pueden incluir aserrín, mica, grafito, arena, amianto y diversos materiales fibrosos en general, así como negro de humo, pigmentos, pinturas, materiales minerales, piedra pómez, etc. Los rellenos reducirán la contracción de la baquelita y la posibilidad de grietas. Las composiciones de baquelita con materiales fibrosos adquieren propiedades especialmente valiosas. Además, los materiales fibrosos se pueden impregnar con baquelita líquida "A", y la baquelita se adhiere a él y no permanece en su superficie, como es el caso del caucho o el celuloide, por lo que se obtienen composiciones más duraderas. Las composiciones con cargas en polvo son mucho más difíciles de impregnar con baquelita líquida y, por tanto, más frágiles. Los agentes de relleno se pueden añadir en cantidades de 60 a 80°. El prensado se realiza en moldes de hierro bajo una prensa hidráulica y la temperatura de los moldes se aumenta a 160-180 °C. Cuando se llena cuidadosamente el molde, la baquelita “A” se adhiere completamente a las sustancias de relleno y, bajo la influencia del calor, se transforma en baquelita “B”. Este producto llena bien el molde y ya no es fusible. Las piezas moldeadas de baquelita "B" se pueden convertir en baquelita "C" mediante calor. La transición se hace sin formas. Si el calentamiento se realiza en condiciones normales, se forman muchas burbujas en la baquelita. Para evitar la formación de burbujas, las piezas moldeadas se colocan en un dispositivo especial llamado "bakelizador", es decir, en un autoclave en el que se crea una mayor presión mediante el suministro de aire comprimido o dióxido de carbono. También se puede calentar la masa de baquelita en un recipiente herméticamente cerrado, en el que la presión se genera por sí sola. Cabe señalar que no siempre se necesita un baquelizador: algunos tipos de baquelita se obtienen calentando a presión atmosférica. La baquelación se lleva a cabo normalmente durante 2-3 horas a una temperatura de aproximadamente 160 °C y una presión de aproximadamente 8 atmósferas. La baquelita preparada en su forma pura (sin cargas) es una masa sólida (sp. 1,25), inodoro, de incoloro a amarillo dorado. Dependiendo de la pureza, es decir, dependiendo de la cantidad y el tipo de sustancias de relleno, la baquelita puede ser de color blanco transparente, marfil y, en general, de cualquier color. Una uña no deja huella en la baquelita. La baquelita es un mal conductor del calor y resiste la presión, la fricción, los golpes y los golpes. La elasticidad es cercana al celuloide. Se puede mecanizar fácilmente en un torno. Buen aislante, su constante dieléctrica oscila entre 5,6 y 8,85, es decir, superior a la de la gutapercha e igual a la de la mica. El agua, los álcalis diluidos y los ácidos no tienen ningún efecto sobre la baquelita, sólo la descomponen los ácidos nítrico y sulfúrico concentrados en caliente. La baquelita es estable hasta 300 °C; a temperaturas más altas se produce carbonización y no se produce una combustión completa. La baquelita se usa ampliamente en tecnología para la producción de botones, boquillas, bolas de billar, mangos, perillas, en ingeniería eléctrica: como imitación de ámbar, marfil, etc. La baquelita impregna madera, cartón; es tan duro que se puede grabar sobre él, etc. Se puede utilizar para asegurar las cerdas de brochas de afeitar, cepillos de dientes, etc. Los tipos solubles de baquelita tienen aplicaciones en la producción de barnices.
Autor: Korolev V.A.
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