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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Unidad acústica con mayor eficiencia a bajas frecuencias. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Altavoces Una de las razones del pobre rendimiento del altavoz en la región de bajas frecuencias de sonido es la interacción de la radiación de los lados frontal y posterior del difusor. Para combatir este fenómeno, es necesario diseñar el altavoz que, proporcionando una carga acústica óptima, separe estas radiaciones. Desde este punto de vista, es interesante un inversor de fase, en el que la radiación de la parte posterior del difusor se utiliza para aumentar la salida a bajas frecuencias de sonido. Sin embargo, un inversor de fase convencional que funcione a frecuencias del orden de 40 Hz debe tener un volumen significativo y, por lo tanto, no se usa mucho. La búsqueda de una solución más exitosa a este problema llevó al radioaficionado de Moscú A. G. Presnyakov a la creación de una unidad acústica, a la que llamó "herradura" (Fig. 1).
La unidad se demostró en la XVII Exposición de radioaficionados de toda la Unión. Al igual que una bocina, sirve como guía de ondas para las vibraciones de sonido que se propagan a través de ella y tiene una mayor eficiencia a bajas frecuencias de sonido. Junto con una gran ventaja, dicha unidad tiene un inconveniente significativo. El altavoz instalado en él resulta estar cargado en un tubo que se estrecha hacia el centro, de modo que detrás del difusor se forma, por así decirlo, una cámara de prebocina de gran volumen. Como resultado, aparecen una serie de ráfagas y caídas en la respuesta de frecuencia de la sensibilidad del altavoz, lo que empeora su uniformidad. Obviamente, es más conveniente hacer una unidad acústica no en forma de herradura que se estrecha hacia el centro, sino en forma de cuerno doblado en forma de herradura (Fig. 2).
La generatriz del cuerno, como en la unidad de A.G. Presnyakov, solo tiene paredes laterales, sus cubiertas superior e inferior son paralelas. El altavoz, instalado en la parte estrecha de la bocina, en este caso se carga sobre el tubo de expansión. Como resultado, no solo se eliminan las resonancias no deseadas, sino que se mejora la adaptación de la alta resistencia a la radiación del altavoz con la baja resistencia del medio. El autor ha hecho varias unidades de este tipo de varios tamaños. Dos de ellos se muestran en la Fig. 3; en la parte superior hay un "inversor de fase de bocina pequeña", con un volumen de 50 dm3, que funciona con un altavoz 5GD-1, y en la parte inferior hay un "inversor de fase de bocina grande", con un volumen de 140 dm3trabajando con un altavoz 6GD-1.
Ambas unidades también se pueden utilizar con otros altavoces. Como lo muestran las mediciones realizadas en el laboratorio de electroacústica del NIKFI, las unidades tienen características de frecuencia de sensibilidad satisfactorias. Uno de ellos es la característica de un pequeño inversor de fase con altavoz 5GD-1 con y sin panel de impedancia acústica (PAS) que se muestra en la Fig. 4.
La respuesta de frecuencia de la sensibilidad de un inversor de fase de bocina grande con un altavoz 6GD-1 se proporcionó en la revista Radio N 4, de 1969, página 28, Fig. 4. El sonido de los inversores de fase de bocina tiene un timbre peculiar agradable, que se explica por la alta eficiencia de radiación a bajas frecuencias de sonido. La música de jazz interpretada por pequeños conjuntos se reproduce especialmente bien. Para una reproducción de música sinfónica de alta calidad, las unidades se pueden amortiguar con paneles PAS (Fig. 3). El PAS está montado en una cubierta que cubre el zócalo grande de la unidad. Los agujeros con un diámetro de 10-30 mm o persianas de 10 mm de ancho y la longitud de toda la cubierta deben distribuirse uniformemente en toda su área. PAS, como cualquier otra amortiguación de un sistema de altavoces en movimiento, reduce su eficiencia, por lo que su uso depende del gusto del radioaficionado y no puede recomendarse como obligatorio. A modo de comparación, la tabla muestra los valores de la eficiencia del altavoz 4A-28, medidos por el método de registro de patrones de radiación polar para varios tipos de diseño. Como se puede ver en la tabla, el panel PAS reduce la eficiencia a bajas frecuencias, sin embargo, cuando se trabaja con un inversor de fase de bocina, se mantiene bastante alta. Un inversor de fase prácticamente tipo bocina hace posible usar un solo altavoz para hacer sonar un salón que puede acomodar a 50-70 personas, por ejemplo, una cafetería, restaurante, club o salón de actos de la escuela. En una habitación pequeña (vestíbulo, pasillo), un inversor de fase de bocina puede operar desde un amplificador de bajos estándar de un solo extremo con una lámpara 6P14P en la salida. Los altavoces propios del dispositivo utilizado (grabadora, radiogramas) deben, por supuesto, estar apagados. En la sala de estar, puede obtener un volumen de sonido significativo cuando conecta incluso una radio de transistores como "Speedola" a un inversor de fase de bocina sin un amplificador adicional. A pesar de la configuración bastante compleja, la fabricación de la unidad no requiere habilidades especiales y está disponible para todos los radioaficionados. Para hacer esto, debe tener dos láminas estándar de espesor (12-15 mm) y dos o tres láminas de madera contrachapada delgada ordinaria de tres capas. Para una cubierta para un zócalo grande, necesitará una pieza adicional de madera contrachapada gruesa, Se puede hacer una cubierta para un pequeño encaje con los restos que quedan después de cortar la base del reflejo de bajos superior o inferior. También necesitará pegamento de caseína y 5-6 rollos de vendaje elástico (banda de goma que se vende en farmacias). El trabajo comienza marcando las bases superior e inferior. Marcar las bases es la operación más responsable. Puedes practicar esto en una hoja de papel primero. Luego, colocando una hoja de madera contrachapada gruesa sobre la mesa, desde la esquina derecha más cercana, se aplican las dimensiones generales: el diámetro y la profundidad (altura) del altavoz, que se supone que se usará en la unidad. Dejando un margen de 15 mm a cada lado, se empieza a marcar (Fig. 2). Después de un ligero estrechamiento inmediatamente después del altavoz, debe haber una expansión gradual de la base, que termina con una campana característica en la esquina izquierda cercana de la lámina de madera contrachapada. Es deseable que la forma de las campanas sea simétrica. Habiendo marcado una base, la forma resultante se transfiere a otra hoja de madera contrachapada. Después de eso, ambas bases se cortan y se unen con clavos. Los clavos deben colocarse preferentemente como se muestra en la Fig. 5, entonces los agujeros se pueden reutilizar.
Al martillar las bases, los clavos no deben introducirse del todo para que puedan sacarse fácilmente. Es mejor terminar los montañeses con una lima bastarda, pero de tal manera que no queden virutas de las capas superiores de madera contrachapada. Después del procesamiento, las bases se separan.
Las paredes laterales están hechas de tres capas de madera contrachapada delgada pegadas secuencialmente una encima de la otra. Para este propósito, se debe cortar una lámina de madera contrachapada delgada en tiras a lo largo de las fibras de las capas exteriores. La longitud de la tira de madera contrachapada debe ser 40-60 mm más larga que la longitud de la generatriz de la cubierta (tolerancia de mecanizado). El ancho de la tira determina la altura de la unidad. Se encuentra en función del diámetro del altavoz, el doble del grosor de la base, un margen de 20-30 mm y, por último, un margen de elaboración. Después de hacer seis tiras de madera contrachapada, se deben cortar ocho bastidores de madera. La longitud de los bastidores debe ser igual a la altura de la unidad desde el interior, su sección transversal es de 60X60 mm. Los racks se instalan sobre una superficie plana y sobre ellos se coloca una de las bases (ver Fig. 5). Luego de esto se clavan las bases pero con los agujeros existentes a los bastidores. Para que al pegar las paredes laterales la madera contrachapada no se doble, la ubicación de los bastidores en los bordes de los enchufes debe coincidir con las generatrices laterales de la unidad. Asimismo, se clava la segunda base a las cremalleras, habiéndola alineado previamente con respecto a la clavada con la ayuda de una esquina de carpintería. Antes de aplicar el pegamento, es útil humedecer ligeramente la madera contrachapada con agua. Es más conveniente pegar la primera capa de paredes laterales. Se pega una tira de madera contrachapada a los extremos de las bases preparadas de la misma manera, comenzando desde el medio, envolviendo firmemente la unidad con una venda elástica bobina a bobina. Debido a la tensión de la goma, la madera contrachapada delgada se ajusta perfectamente a las bases en todo el perímetro. Tiempo de secado del pegamento 6-8 horas. La segunda y siguientes capas de madera contrachapada de las paredes laterales se pegan de la misma manera, pero ahora toda la superficie de las tiras que se van a pegar debe lubricarse con pegamento. Después de pegar el cuerpo de la unidad, se sacan los clavos, se quitan los bastidores de fijación y los orificios de los clavos se obstruyen firmemente con palos de madera, cuyos extremos sobresalientes se cortan al ras con un cuchillo. Después de eso, proceda al acabado final de la unidad. Los bordes salientes de las paredes laterales se liman con una sierra de vaivén y se procesan con una lima bastarda. Las aberturas de los enchufes se procesan de tal manera que las cubiertas cortadas en el lugar de madera contrachapada gruesa puedan encajar perfectamente en ellas. Después de ajustar las cubiertas, debe instalarlas en su lugar. Para hacer esto, en las esquinas de los zócalos desde el interior, las esquinas de acero deben fijarse en tornillos o tornillos y se deben cortar roscas para tornillos M4. Los tornillos enroscados a través de las cubiertas abocardadas las mantendrán firmemente en su lugar. La unidad con las tapas de campana instaladas debe lijarse hasta obtener una superficie lisa. En conclusión, la superficie exterior del mueble se puede encolar con chapa de madera fina y pulir. Sin embargo, este trabajo requiere ciertas habilidades. En ausencia de chapa, puede preseleccionar el patrón de madera en las capas exteriores de madera contrachapada, barnizar la unidad y pulirla. Para que las tapas se ajusten perfectamente a los bordes de los enchufes, se deben pegar tiras de fieltro o tela fina alrededor de su perímetro. Si se supone que la unidad debe usarse sin PAS, se debe cortar un marco de la tapa para un enchufe grande. En la cubierta pequeña se corta un orificio para el altavoz. Ambas tapas se pueden cubrir con una tela no muy densa, y para que los agujeros no se vean a través de ella, es útil pintar la superficie exterior de las tapas de los enchufes con tinta diluida en agua. Autor: Ing. V. Shorov; Publicación: N. Bolshakov, rf.atnn.ru
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