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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Emisores isodinámicos caseros basados en cabezales 10GI-1. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Altavoces A los radioaficionados se les ofrece una descripción del diseño de un emisor isodinámico para reproducir señales musicales en frecuencias medias y altas. Junto a estos emisores, el autor instaló en un sistema de altavoces casero un grupo de cabezales dinámicos con difusores de luz, utilizándolos en la banda de baja frecuencia. Para las frecuencias más altas, el autor también prefirió utilizar emisores de cinta caseros, cuyo diseño presentó anteriormente en “Radio”, 2012, No. 12. Probablemente, muchos radioaficionados estén familiarizados con los cabezales isodinámicos domésticos 10GI-1, diseñados para la reproducción de alta calidad de los componentes HF de una señal de audio. En el diseño de emisores isodinámicos, una bobina de membrana plana transmite vibraciones electromecánicas al aire "sin intermediario" en forma de patrón, reproduciendo con mayor precisión los frentes de las señales sonoras, que contienen una parte importante de información musical (timbre). Se cree que es difícil fabricar cualquier emisor de sonido no tradicional, pero la revista "Radio" ya ha dado ejemplos de producción "casera" de emisores de sonido electrostáticos [1, 2] y de cinta [3]. Los cabezales isodinámicos también se pueden montar de forma independiente [4]. La producción de los cabezales isodinámicos que se describen a continuación tenía como objetivo no sólo repetir un buen diseño producido anteriormente, sino también, si fuera posible, desplazar el límite inferior de la banda de frecuencia operativa para cubrir también la banda de frecuencia media. Para reducir el límite, fue necesario ampliar el espacio entre los imanes para aumentar el libre movimiento de la membrana. El uso de imanes de neodimio más potentes en lugar de ferritas compensó los efectos de una disminución del flujo magnético. Para repetir el diseño que se describe a continuación, necesitará 12 barras magnéticas de 50x10x5 mm (en cada emisor). Las membranas con bobinas planas se pueden solicitar a "Diffusor" de San Petersburgo LLC (¡kit de reparación 10GI-1-16 con una resistencia de bobina de 16 ohmios!) o fabricarlas usted mismo utilizando las tecnologías descritas en los hilos correspondientes de recursos especializados de Internet (foros). En la fig. 1 muestra la estructura bajo consideración en forma expandida.
En la Fig. La figura 2 muestra una vista superior de la estructura. Aquí se pegan tres filas de barras magnéticas con la polaridad indicada sobre dos chapas de acero perforadas de 2 mm de espesor.
A lo largo de los dos bordes de cada lámina se fijan varillas de acero de sección cuadrada de 3x10 mm (Fig. 10). En ellos y en las láminas perforadas se perforan agujeros por los que pasan cuatro pasadores que sujetan ambas mitades del sistema magnético durante el montaje final.
En la foto fig. La Figura 4 muestra la preparación (recorte) de la membrana con una bobina plana. Se retira la parte exterior de la base donde termina el patrón impreso de la bobina.
Luego, utilizando engranajes unidos a los ejes (por ejemplo, de impresoras antiguas), se corruga la membrana (Fig. 5). La forma resultante permite fijar fácilmente la membrana entre sistemas magnéticos sin limitar su libre movimiento.
Antes de pegar la membrana en una de las mitades del sistema magnético, es necesario colocarla como se muestra en la foto (Fig. 6, tres almohadillas amortiguadoras hechas de fibra fina (material aislante para ropa).
Las juntas laterales deben tocar ligeramente los bordes de la membrana, pero no cubrir toda la superficie de radiación. La franja de amortiguación intermedia debe caer sobre el ancho camino conductor central. Después de pegar la película y soldar los conductores portadores de corriente a los pétalos terminales de cobre (foto en la Fig. 7), se forma la mitad frontal de la estructura requerida.
Luego se coloca con cuidado otra capa de fibra fina encima, cubriendo toda la parte posterior de la superficie (foto en la Fig. 8). De esta manera se forman entre el sistema magnético y la membrana con la bobina un “centrado” y verdaderos espacios de aire.
El uso de almohadillas amortiguadoras elimina las resonancias de membrana y permite obtener un sonido claro en frecuencias superiores a 450 Hz. A continuación, se enroscan los pasadores en el marco y se les coloca la segunda parte del sistema magnético. Para no dañar la delicada membrana por el pegado caótico accidental de piezas, primero se fija la mitad superior de la estructura con un solo pasador como máximo.
El perno se aprieta con una tuerca un par de vueltas, luego se giran ambas mitades del sistema magnético hasta que los orificios de montaje restantes queden alineados, controlando el paso de las zonas “pegadas” de los imanes. Un pasador cebado no permitirá que las mitades se "peguen" incontrolablemente al girar. Con imanes correctamente "en fase", las mitades ensambladas de la estructura deberían exhibir una fuerza mutuamente repulsiva. La fijación se realiza en los montantes restantes, luego la estructura se aprieta uniformemente (foto en la Fig. 10). En la posición del sistema magnético fijado durante el montaje, los imanes ubicados en lados opuestos crean líneas de campo magnético dirigidas a lo largo del plano de la bobina y la membrana.
La estructura terminada que se muestra en la foto Fig. 11, se fabricó en dos copias y actualmente se utiliza como parte de un altavoz de tres vías (foto en la Fig. 12) como emisores de rango medio con una banda de frecuencia operativa de 800 Hz...10 kHz. Los cabezales están conectados a través de filtros de primer orden, que garantizan una mínima distorsión transitoria y de fase.
Como emisores de HF se utilizan cabezales dinámicos de cinta caseros, cuyo principio de funcionamiento se describe en [2], pero de diseño más sencillo. La necesidad de utilizar emisores de HF adicionales se debe a la disminución de la presión sonora de un emisor isodinámico en frecuencias superiores a 10 kHz. La razón de la presión sonora insuficiente en esta área puede deberse a la pequeña área de apertura de los orificios frente a la parte frontal del emisor, ya que en el cabezal 10GI-1 original la parte frontal frente a la membrana está realizado en forma de puertos rectangulares abiertos. El grupo emisor de baja frecuencia en cada uno de los canales de los altavoces estéreo está formado por siete cabezales dinámicos instalados en una carcasa abierta. Los cabezales dinámicos 5GDSH-4 y 4GD-28 (con una resistencia de bobina móvil de 4 ohmios) están conectados eléctricamente en serie, como se muestra en el diagrama de cruce de la Fig. 13. Esta inclusión le permite obtener el límite inferior de frecuencias reproducidas a partir de 52 Hz.
El uso de varios cabezales dinámicos con un ligero sistema móvil en forma de grupo emisores permite obtener una respuesta rápida para señales de baja frecuencia. Así, según el autor, fue posible combinar controladores dinámicos clásicos con controladores isodinámicos y de cinta. La pequeña carrera de los difusores, debido al gran aumento del área total y a la baja potencia suministrada al cabezal individual, también implica pequeñas distorsiones no lineales en bajas frecuencias. Cuando se utiliza un altavoz de este tipo, la potencia alcanzada por el UMZCH común (50...60 W con una carga con una resistencia de 4 ohmios) en realidad no excederá los 10...15 W. Nota. Aparentemente no es necesaria una ondulación de toda la superficie de la membrana. El desplazamiento de la membrana al reproducir señales de sonido en la banda media no es tan grande en comparación con los espacios entre los imanes formados en la estructura. Por lo tanto, se puede suponer que la corrugación en dos bordes de la membrana (fuera de las barras magnéticas) proporcionará suficiente flexibilidad y flexibilidad al sistema móvil. En este caso, la capa de fibra amortiguadora se puede colocar (pegar) sólo en la parte ondulada de la membrana. Literatura
Autor: S.Moshev
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