ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Barnices y esmaltes aislantes eléctricos. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Electricidad para principiantes. Los barnices son soluciones de sustancias formadoras de película: resinas, betún, aceites secantes, éteres de celulosa o composiciones de estos materiales en disolventes orgánicos. Durante el proceso de secado del barniz, los disolventes se evaporan y en la base del barniz se producen procesos físicos y químicos que conducen a la formación de una película de barniz. Según su finalidad, los barnices aislantes eléctricos se dividen en impregnantes, recubridores y adhesivos. Los barnices impregnantes se utilizan para impregnar los devanados de máquinas y dispositivos eléctricos con el fin de asegurar sus giros, aumentar la conductividad térmica de los devanados y aumentar su resistencia a la humedad. Los barnices de revestimiento permiten crear revestimientos protectores resistentes a la humedad, al aceite y otros revestimientos en la superficie de los devanados o en plástico y otras piezas aislantes. Los barnices adhesivos están destinados al pegado de láminas de mica entre sí o sobre papel y tejidos para obtener materiales aislantes eléctricos de mica (micanita, micalente, etc.). Los esmaltes son barnices a los que se les han introducido pigmentos: cargas inorgánicas (óxido de zinc, dióxido de zinc, minio, etc.). Se introducen pigmentos para aumentar la dureza, resistencia mecánica, resistencia a la humedad, resistencia al arco y otras propiedades de las películas de esmalte. Los esmaltes se clasifican como materiales de recubrimiento. Según el método de secado, los barnices y esmaltes se distinguen entre secado en caliente (horno) y en frío (aire). Los primeros requieren altas temperaturas para su curado, de 80 a 200 ° C, mientras que los segundos se secan a temperatura ambiente. Los barnices y esmaltes de secado en caliente, por regla general, tienen propiedades dieléctricas, mecánicas y de otro tipo más altas. Para mejorar las características de los barnices y esmaltes de secado al aire, así como para acelerar el curado, a veces se secan a temperaturas elevadas, de 40 a 80 ° C. Los principales grupos de barnices tienen las siguientes características. Después del secado, los barnices a base de aceite forman películas amarillas, elásticas y flexibles que son resistentes a la humedad y al aceite mineral calentado. En cuanto a resistencia al calor, las películas de estos barnices pertenecen a la clase A. En los barnices al óleo se utilizan escasos aceites de linaza y tung, por lo que se sustituyen por barnices a base de resinas sintéticas, que son más resistentes al envejecimiento por calor. Los barnices bituminosos de aceite forman películas negras flexibles que son resistentes a la humedad, pero que se disuelven fácilmente en aceites minerales (aceites de transformadores y lubricantes). En términos de resistencia al calor, estos barnices pertenecen a la clase A (105° C). Los barnices y esmaltes gliptal y aceite-gliftal tienen buena capacidad adhesiva sobre mica, papeles, telas y plásticos. Las películas de estos barnices tienen una mayor resistencia al calor (clase B). Son resistentes al aceite mineral calentado, pero requieren secado en caliente a temperaturas de 120-130 ° C. Los barnices gliptal puros a base de resinas gliptal no modificadas forman películas duras e inflexibles que se utilizan en la producción de aislamientos de mica sólida (micanitas duras). Después del secado, los barnices oleogliftálicos producen películas flexibles, elásticas y amarillas. Los barnices y esmaltes de silicona se caracterizan por una alta resistencia al calor y pueden funcionar durante mucho tiempo a 180-200 ° C, por lo que se utilizan en combinación con aislamiento de fibra de vidrio y mica. Además, las películas tienen una alta resistencia a la humedad y a las chispas eléctricas. Los barnices y esmaltes a base de cloruro de polivinilo y resinas de perclorovinilo son resistentes al agua, aceites calentados, productos químicos ácidos y alcalinos, por lo que se utilizan como recubrimiento, barnices y esmaltes para proteger los devanados, así como las piezas metálicas de la corrosión. Debe prestar atención a la débil adherencia de los barnices y esmaltes de cloruro de polivinilo y perclorovinilo a los metales. Estos últimos se recubren primero con una capa de imprimación y luego con barniz o esmalte a base de resinas de cloruro de polivinilo. El secado de estos barnices y esmaltes se realiza a 20, así como a 50-60 ° C. Las desventajas de este tipo de recubrimiento incluyen su baja temperatura de funcionamiento, que asciende a 60-70 ° C. Los barnices y esmaltes a base de resinas epoxi se caracterizan por una alta capacidad adhesiva y una resistencia al calor ligeramente mayor (hasta 130 ° C). Los barnices a base de resinas alquídicas y fenólicas (barnices fenol alquídicos) tienen buenas propiedades de secado en capas gruesas y forman películas elásticas que pueden funcionar durante mucho tiempo a temperaturas de 120-130 ° C. Las películas de estos barnices son resistentes a la humedad y al aceite. Los barnices a base de agua son emulsiones estables de bases de barniz en agua del grifo. Las bases de barniz se elaboran a partir de resinas sintéticas, así como de aceites secantes y sus mezclas. Los barnices a base de agua son resistentes al fuego y a las explosiones porque no contienen disolventes orgánicos inflamables. Debido a su baja viscosidad, estos barnices tienen una buena capacidad de impregnación. Se utilizan para la impregnación de devanados estacionarios y móviles de máquinas y dispositivos eléctricos que funcionan durante mucho tiempo a temperaturas de hasta 105° C. Autor: Smirnova L.N. Leer más sobre diversos materiales eléctricos Ver otros artículos sección Electricidad para principiantes.. Lee y escribe útil comentarios sobre este artículo. Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica: Cuero artificial para emulación táctil.
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