ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA
Soldadura eléctrica. Fundamentos de la soldadura semiautomática. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura Semiautomático o, como también se le llama, soldadura mecanizada en los gases protectores, a pesar de su complejidad tecnológica, se ha generalizado en la vida cotidiana y en el trabajo. Las ventajas de este tipo de soldadura incluyen:
Las desventajas incluyen:
Debido a sus ventajas, la soldadura semiautomática es muy apreciada por los trabajadores del servicio de automóviles, donde prácticamente ha reemplazado a todos los demás tipos de soldadura. En la fig. 18.9 muestra esquemáticamente una estación de soldadura para soldadura semiautomática, que está equipada con una fuente de soldadura de CC 1, un alimentador 2, un carrete de alambre 3, una válvula de gas 4, un calentador y secador de gas 5, un reductor de gas 6, un cilindro 7. A la parte soldada 12 del alambre de soldadura, la corriente y el gas protector fluyen a través del soporte de la manguera 8. Para el alambre hay un canal especializado 9. A menudo, el canal tiene un revestimiento antifricción para facilitar la alimentación del alambre. El cable está conectado a la fuente a través de una punta de cobre deslizante especial 10.
Normalmente, la soldadura semiautomática se utiliza para soldar acero y acero inoxidable, así como para soldar aluminio. La soldadura se realiza con alambre metálico o con núcleo fundente, que se introduce en la zona de soldadura mediante un alimentador especial. Para proteger la zona de soldadura del oxígeno y el nitrógeno del aire se utiliza un gas protector, como dióxido de carbono, argón, helio o mezclas de los mismos. La más común es la soldadura de acero en un ambiente de dióxido de carbono o en una mezcla de dióxido de carbono y argón. Se hace la soldadura polaridad inversa de corriente continua (menos en el producto). Se utiliza alambre relativamente delgado para soldar. 0,5-2 mm, por lo que la densidad de corriente aumenta a 110-130 A/mm2. A modo de comparación, en la soldadura manual con electrodos revestidos, la densidad de corriente no supera los 20 A/mm2. Dado que aumenta la densidad de corriente, la soldadura se realiza en la sección ascendente de la característica corriente-tensión del arco. Para igualar las características corriente-voltaje del arco y la fuente, esta última debe tener una característica externa rígida. En este caso, debido a la alta densidad de corriente y la rígida característica externa de la fuente, la longitud del arco se autoajusta (figura 18.10).
Por ejemplo, cuando se acorta el arco, la corriente de soldadura aumenta bruscamente, el electrodo comienza a fundirse más intensamente y se restablece la longitud del arco. En consecuencia, cuando el arco se alarga, la corriente de soldadura disminuye, la fusión del electrodo se ralentiza y también se restablece la longitud del arco. Es decir, la longitud del arco depende del voltaje de salida de la fuente y depende poco de la velocidad de alimentación del alambre. A su vez, la corriente de soldadura es proporcional a la velocidad de alimentación del alambre. Para que funcione el mecanismo de autorregulación, la fuente de soldadura en caso de un cortocircuito en la salida debe proporcionar una tasa de aumento de corriente del nivel dI / dt = 60-180 kA / s para un cable con un diámetro de 0,8-1,2 mm. La tasa de aumento de corriente depende del componente inductivo del circuito de soldadura, que está determinado por la inductancia de fuga del transformador de soldadura y la inductancia del estrangulador lineal en el circuito de soldadura. Si la fuente de soldadura está alimentada por una red monofásica, entonces hay un conflicto de requisitos:
Debido a la dificultad de resolver este conflicto entre los diseñadores aficionados, existe una fuerte opinión de que no existe una buena fuente monofásica para la soldadura semiautomática. Por supuesto, el uso de un transformador trifásico con un rectificador trifásico permite obtener una corriente continua con un bajo nivel de ondulación, lo que incide favorablemente en la estabilidad del arco. En este caso, basta con la ayuda de un pequeño estrangulador limitar la tasa de aumento de corriente al nivel requerido. Es cierto que en la vida cotidiana la presencia de una red trifásica es más una excepción que una regla. Además, una fuente trifásica es más complicada y cara que una fuente monofásica. De hecho, no todo es tan malo, y hay una manera de corregir la desventaja anterior de las fuentes monofásicas: por ejemplo, usando una fuente de corriente de reposición adicional que mantiene el arco encendido cuando no hay corriente principal. Para mantener el arco, es suficiente una corriente de aproximadamente 10 A. Las posibles opciones para organizar la corriente de reposición se muestran en la fig. 18.11.
Las opciones que se muestran en la fig. 18.11, tienen un principio de funcionamiento similar, así que considere la opción que se muestra en la fig. 18.11, a. Esta opción se utiliza en fuentes monofásicas Selma. Aquí, las fuentes de corriente principal y de complemento funcionan desde un transformador monofásico común T1. La corriente de carga proviene directamente del puente rectificador VD1-VD4 y no hay ningún error en esto. Como muestra la práctica, para limitar la tasa de aumento de corriente, suele ser suficiente la inductancia de fuga del transformador de soldadura T1. La fuente de corriente de reposición está ensamblada en los diodos VD5, VD6, el condensador C1 y el inductor L1. Para alimentar el arco se utiliza la energía acumulada por el condensador en los momentos de tensión de red. El inductor L1 mantiene la corriente de complemento en el nivel requerido, evitando que el condensador C1 se descargue rápidamente. La variante mostrada en la Fig. 18.11b tiene menos detalles, pero la simulación SwCad mostró que esta opción proporcionó solo el 30% de la corriente de reposición en comparación con la opción de la fig. 18.11, a. No ahorraremos en "coincidencias" y optaremos por la opción que se muestra en la Fig. 18.11, a. Autor: Koryakin-Chernyak S.L. Ver otros artículos sección equipo de soldadura. Lee y escribe útil comentarios sobre este artículo. Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica: Cuero artificial para emulación táctil.
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