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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Soldadura: la suya propia. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura Paso casi una cuarta parte trabajando en máquinas de soldar eléctricas (ESA). Estaba convencido de que el "soldador" más adecuado en términos de peso y potencia es aquel con un núcleo magnético toroidal (por ejemplo, de un motor eléctrico quemado con una potencia de 3-5 kW). Basado en mi propia experiencia y la práctica de otros diseñadores caseros, también considero apropiado enfatizar que la corriente sin carga de un transformador de soldadura de alta calidad, diseñado para conectarse a una red doméstica de 220 voltios, debe ser de aproximadamente 0,5-1 A. Con un valor más bajo de este parámetro, cae potencia, con más, el circuito magnético se calienta, y con él toda la ESA. Tampoco puedo evitar señalar: si planea conectar el "soldador" a una red con un voltaje de 220-380 V, entonces es muy conveniente tener un devanado adicional de 160 voltios encima del devanado primario (el requerido El número de vueltas se especifica mediante un voltímetro), tras lo cual viene el devanado secundario de soldadura. El cuerpo de una ESA casera de este tipo se puede fabricar, por ejemplo, a partir de una chapa de metal perforada con un espesor de 1 a 1,5 mm. En su base, el propio transformador toroidal está instalado sobre soportes aislantes, fijados en la parte superior mediante una regleta de sujeción aislante con dos pernos M10. Perforaciones con un diámetro de 20 mm para crear una ventilación fresca y natural, necesaria para nuestro "soldador".
A la base se fija un revestimiento (por ejemplo, con tornillos y escuadras): también de chapa, pero con perforaciones “ranuradas”. La distancia entre las paredes y el transformador debe, como muestra la práctica, ser de al menos 30 mm, nuevamente para facilitar las condiciones de enfriamiento del aire. La parte superior del cuerpo está reforzada con refuerzos a los que se unen los soportes del asa. La base de cada una de estas manijas es un tubo de 20x2 mm con orificios laterales de 10,3 mm de diámetro en los extremos, en el que se insertan pernos M10 y se sueldan a través de la ventana del extremo. En la etapa final de montaje, se instala un panel de fibra de vidrio de 10 mm (u otro aislante igualmente resistente al calor) con terminales de red y de soldadura más potentes ubicados en él, así como un indicador de "Encendido". Este último se puede utilizar como tiratrón MTX-90 con una resistencia de 60 kiloohmios o como "neonka" MH3 (TN-0,2) con un MLT-0,25 conectado en serie con una resistencia de 120 kOhm. Para regular la corriente al soldar, se recomienda utilizar un reóstato casero. La base es un trozo de tubo de fibrocemento de 100 mm con un diámetro de 200-250 mm. Como devanado de resistencia se utiliza un resorte (alambre de acero al cromo vanadio con un diámetro de 3-4 mm, enrollado en una pieza cilíndrica con un diámetro de 40 mm), por ejemplo, de una sembradora.
Los extremos de la pieza de resorte se calientan al rojo vivo, se pasan a través de los orificios perforados para ellos dentro del tubo base de fibrocemento y se doblan con unos alicates debajo del perno M8. El comienzo del devanado de resistencia resultante se conecta al cable de soldadura 1 mediante un terminal casero que consta de un perno M8, una tuerca y dos arandelas. Bueno, la recolección de corriente ajustable se realiza mediante una cuchilla reguladora de cobre insertada entre las espiras del resorte del reóstato. Por supuesto, es una buena idea equipar la ESA con un rectificador bastante potente que le permitirá realizar soldaduras de alta calidad con corriente continua. Como muestra la práctica, las soluciones técnicas más aceptables son aquellas basadas en el llamado puente rectificador sobre diodos capaces de entregar a la carga una corriente continua de al menos 100 A. Para una mejor refrigeración, es recomendable equipar cada una de las válvulas semiconductoras. con un radiador que tiene un área de transferencia de calor de unos 200 cm2. Muy buenas características de rendimiento, por ejemplo, de un puente rectificador que consta de dos grupos de potentes diodos multipolares V200 y VL200, cuyo diseño (con disipación de calor "ánodo" o, por el contrario, "cátodo" y con carcasas distintivas, respectivamente , verde o carmesí) ) le permite combinarlos fácilmente en un bloque súper compacto con grupos de radiadores de contacto "más-menos" y "menos-más", entre los cuales se instala una junta de goma (consulte "Diseñador de modelos" No. 5'97 y nº 9'02). Para encender el arco de manera confiable, generalmente se usa un capacitor o inductor. Sin embargo, este último es preferible debido a su alta intensidad energética y cualidades de rendimiento inherentes. El diseño en sí depende del circuito magnético utilizado. El más accesible para muchos es el "hardware" de los transformadores quemados. Más precisamente, paquetes de configuraciones estándar de acero eléctrico.
Se obtienen buenos estranguladores, en particular, cuando el núcleo magnético para ellos es un núcleo de varilla de 30 mm de ancho y un espesor de paquete de 150-250 mm (de una fuente de alimentación antigua) o dos pares, adaptados como una especie de armadura con un paquete de 100-150 mm de espesor. El devanado contiene de 35 a 40 vueltas de cable bien aislado (barra colectora, cable) con una sección transversal de 35-40 (aluminio) o 25 (cobre) mm2. Ventaja: se puede utilizar cualquier electrodo. Son estos estranguladores los que pueden integrarse fácilmente en rectificadores o diseñarse como bloques separados. Si tiene que soldar mucho y además utilizar electrodos de 4 mm, no puede prescindir de la refrigeración por aire forzado. En este caso, es recomendable instalar el propio ventilador directamente en el rectificador ESA. En la última versión del autor, tuvimos que instalar radiadores más potentes hechos con diodos de 500 amperios. El resultado es una ESA casera que, en cuanto a sus parámetros técnicos y operativos, es capaz de estar, como dicen, en pie de igualdad con las máquinas de soldar fabricadas industrialmente. Autor: A. Pevnev, Dimitrovgrad, región de Ulyanovsk
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