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En modo de soldadura por puntos. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.

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Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura

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La máquina de soldar que hice, en ausencia de cualquier tipo de "campanas y silbatos", le permite conectar de manera confiable chapas de acero de hasta 3 mm de espesor. Es cierto que todavía hay un modo de operación, el más necesario para la mayoría de los aficionados al bricolaje: la soldadura por puntos.

No se proporciona el ajuste actual. El progreso de la soldadura está determinado por el tiempo de calentamiento (es decir, el paso de la corriente) y se controla visualmente (por color) o mediante un relé de tiempo, cuyo rango de exposición es de 0,5-5 s.

Como transformador base se utiliza un OSM-1,0 serial con una potencia de 1 kV * A. Es deseable dejar el devanado primario con él sin ningún cambio (aunque, si es necesario, puede rebobinar: después de todo, solo hay 200 vueltas de PEV2-1.9). Pero es mejor reemplazar el secundario por uno más "productivo", realizado por el cable PVZ-50: dos partes de tres vueltas conectadas en paralelo para que su sección transversal total sea de 100 mm2.

En modo de soldadura por puntos
Arroz. 1. Aparatos para soldadura por puntos de chapa de acero: 1 - transformador modificado OSM-1,0; 2 - conductor (varilla de duraluminio con un diámetro de 30, L300, 2 piezas); 3 - inserto (barra de acero con un diámetro de 10, L30, 2 piezas); 4 - electrodo (varilla de cobre con un diámetro de 12, L50, 2 piezas); 5 - arandela de latón (2 uds.); 6,12 - tornillos M6; 7 mango; 8 - excéntrico; 9 - mejilla (2 uds.); 10 - resorte; 11 - salida de la mitad del devanado secundario (4 piezas); 13 - buje de textolita (con una ranura para el bucle final del resorte); 14 - Perno M8 (6 uds.); 15 - arandela de textolita (4 piezas); 16 - revestimiento aislante (tela barnizada o cinta adhesiva protectora a base de tela, 2 piezas); 17 - carcasa del transformador

En modo de soldadura por puntos
Arroz. 2. Esquema de conexión del dispositivo a la fuente de alimentación doméstica.

Recomiendo hacer portaelectrodos con una barra de duraluminio con un diámetro de 30 mm. Además, como ha demostrado la práctica, es mejor dejar inmóvil el inferior, aislado de las mejillas con arandelas de textolita y de los pernos de montaje M8, con un paño barnizado o una cinta adhesiva protectora a base de algodón. Le aconsejo utilizar electrodos de cobre de 12 mm de diámetro fijándolos en soportes con arandela rectangular de latón y dos tornillos M6, para lo cual se hace prudentemente la rosca adecuada en insertos especiales de acero.

En la posición inicial, los soportes con electrodos están separados por un resorte de dimensiones adecuadas (por ejemplo, de una vieja cama plegable). Pero es necesario asegurarse de que el resorte no cree un cortocircuito en los terminales del devanado secundario durante el funcionamiento del transformador de soldadura. Una de las soluciones técnicas bastante aceptables es, en particular, la variante con el uso de un manguito de plástico separador fijado en el extremo del portaelectrodo fijo con un tornillo M6. El extremo inferior del resorte está aislado eléctricamente de todas las demás partes del "soldador" en cualquiera, incluso en las situaciones más increíbles.

Es aconsejable conectar la máquina de soldar a la red según el esquema bien establecido (ver Fig. ) a través de un interruptor automático de 20 amperios. El medidor eléctrico también debe estar diseñado para la misma corriente (¡al menos!). Bueno, control directo del "soldador": utilizando un arrancador magnético K1, encendido por un pedal con un botón S2 del tipo "hongo". "La caja y el devanado secundario del transformador deben estar conectados a tierra.

Es necesario encender y apagar dicho "soldador" solo con electrodos comprimidos. El incumplimiento de esta simple regla amenaza con provocar chispas intensas, lo que conduce a la quema de los electrodos con consecuencias extremadamente indeseables.

Y un consejo más verificado por la práctica. Dado que no se proporciona enfriamiento forzado ni para el transformador ni para los conductores y electrodos, el régimen de temperatura debe monitorearse constantemente durante la soldadura. Si es necesario, tome descansos en el trabajo, pero en ningún caso permita que el equipo se sobrecaliente.

Autor: G.Gavrilov, Gomel, República de Bielorrusia

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A pesar del gran avance en varios campos de la ciencia y la tecnología, coser ropa aún requiere mucho trabajo manual. La mayoría de las veces, las personas más pobres del planeta están involucradas en este trabajo agotador, quienes reciben meros centavos por su trabajo. Solo los contratistas que fabrican ropa militar para el ejército de los EE. UU. emplean la mano de obra casi gratuita de más de 50 trabajadores. Además, los atletas profesionales que ganan millones de dólares al año hacen alarde de ropa hecha por niños pobres de países como Bangladesh. Al mismo tiempo, el costo de la ropa en las tiendas de muchos países es muy alto.

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