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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Soldadura - opcional. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura Con la ayuda de nuestro círculo de diseño en la escuela, hace siete años fabricamos y probamos varios transformadores de soldadura (ST). Trabajan de tal manera que no causan ninguna queja por parte de nadie. Por eso me gustaría ofrecer opciones para su cálculo y fabricación a todos aquellos para los que un transformador de soldadura no es un capricho, sino una necesidad vital. Además, obtener un ST listo para usar es a menudo el problema de los problemas. Sí, y sus dimensiones son significativas (como, de hecho, el costo).
Como saben, la soldadura eléctrica se realiza con un voltaje de 40-60V y una corriente de 50 A a 300 A, según los electrodos utilizados y el espesor de los metales que se sueldan. En base a esto, es posible determinar la potencia P (en vatios) del transformador: P \u2d IU, donde I es la intensidad de la corriente en amperios y U es el voltaje en voltios. Dependiendo de la potencia P, también se selecciona el área de la sección transversal S (en cmXNUMX) del circuito magnético. Esto se hace de acuerdo con la fórmula: S=P^0,5. Y ya por el valor de S, se determina el número de vueltas w por 1V de voltaje: w=50/S Conociendo los voltajes requeridos U1 y U2, es fácil calcular el número de vueltas de los devanados primario w1 y secundario w2: w1=wU1, w2=wU2. Después de eso, se determina la sección transversal de los cables de los devanados. En este caso, se debe tener en cuenta que la densidad de corriente en el devanado de cobre del transformador de soldadura, durante el enfriamiento normal, no debe ser superior a 5 A/mm2.
Sobre la base de estos cálculos y datos experimentales, hemos llegado a las siguientes conclusiones. Para que el transformador desarrolle la potencia requerida, es aconsejable elegir una sección transversal de su circuito magnético de 50 cm2 (un aumento adicional en S amenaza con aumentar en tamaño y peso). En este caso, el devanado primario debe contener 260 vueltas de alambre de cobre o bus con una sección transversal de 7-10 mm. En tal devanado, los grifos están hechos de 140, 160, 180, 200, 220, 240 vueltas. Al conectarles una red, es posible ajustar la corriente en un amplio rango (de 50 A a 250 A). El devanado secundario debe contener 40-50 vueltas de un bus de cobre con una sección transversal de al menos 25 mm. Pero si se supone una operación "dura" (con altas corrientes), entonces la sección transversal aquí debe aumentarse en 5-10 mm2. Además, para aumentar la eficiencia del transformador, es mejor enrollar las primeras 10-15 vueltas aquí sobre el devanado primario y el resto, en la segunda mitad del núcleo. Para posibilidades más amplias para ajustar la corriente, es posible hacer una derivación en el devanado secundario a partir de aproximadamente la vuelta 30. Se obtiene un transformador de soldadura original y compacto con alta eficiencia si se usa un paquete de hierro (conjunto) de ... el estator de un motor eléctrico quemado como circuito magnético. Para hacer esto, para un motor eléctrico defectuoso con las dimensiones adecuadas, se rompe la carcasa y se retira el devanado. Deje solo un paquete de hierro, alisando bien las esquinas afiladas. Después de envolver el hierro con una cinta protectora, los devanados se enrollan, según los mismos cálculos y datos sobre el número de vueltas que hemos dado anteriormente. Es decir, el devanado primario debe contener 260 vueltas. Además, hace toques a partir del turno 140, cada 20 turnos. El devanado secundario tiene 40-50 vueltas. Hay tres opciones para enrollar dicho transformador. El bobinado primario se realiza mediante una lanzadera, y el bobinado secundario se realiza teniendo en cuenta la rigidez del neumático. En el caso de que el devanado II se distribuya uniformemente a lo largo del circuito magnético, la eficiencia es máxima y la corriente se puede aumentar a 350 A. Al preparar el núcleo toroidal, es mejor, si es posible, taladrar las ranuras donde descansan los devanados del motor en un torno. Y algún consejo más. En la fabricación del aparato, es necesario aislar cuidadosamente los devanados entre sí y entre las capas con una cinta protectora, seguido de la impregnación de todo esto con barniz bituminoso. En el circuito primario se debe tener en cuenta un fusible y un interruptor para el número de vueltas. La versión más simple de este último se muestra en la ilustración. Hay que recordar que en el circuito primario la corriente va desde 8 A (en modo 260 vueltas) hasta 25 A (en modo 140 vueltas). Por lo tanto, el dispositivo debe conectarse a la red con un cable con una sección transversal de al menos 7-10 mm2. El cable de la red secundaria se conecta a través de un bloque adaptador usando tapas de extremo (ver Fig.), que son fáciles de hacer con un tubo de cobre. Y a partir de un tubo de acero, los aficionados al bricolaje fabrican un soporte eléctrico. No suele ser fácil para un soldador novato dominar el trabajo con una máquina de soldar: el arco no es el adecuado. Sin embargo, no hay necesidad de desesperarse. La primera y más sencilla forma de iniciar un arco es deslizando el electrodo hacia el metal que se está soldando. Me recuerda al proceso de encender una cerilla. Habiendo excitado el arco, el electrodo se retira suavemente del metal a una distancia de 2-5 mm. Y la soldadura está hecha.
Lo sabemos por nosotros mismos: es difícil mantener el electrodo a una distancia mínima. Pero esto debe lograrse, ya que a una posición alta del electrodo, cuando es más fácil sujetar el arco, la calidad de la soldadura es mucho peor. Y la zona próxima a la soldadura está salpicada de metal fundido y escoria. El segundo método de excitación del arco de soldadura es más complicado. El electrodo aquí se lleva casi verticalmente al lugar de soldadura y, después de un ligero toque, se recoge inmediatamente. Para obtener una soldadura suave, es necesario combinar los movimientos de tres electrodos simultáneamente. El primero es su movimiento continuo y uniforme hacia abajo a medida que se quema. La esencia del segundo está en el movimiento del electrodo a lo largo del tablero de soldadura Además, el electrodo debe inclinarse en la dirección del movimiento, en un ángulo de 15-30° con respecto al eje perpendicular al plano de soldadura. Se considera que la velocidad normal de movimiento del electrodo es aquella a la que se forma un cordón de costura. El ancho de este último es aproximadamente 1,5 del diámetro del electrodo. El tercero es el movimiento oscilatorio del electrodo a través de la costura ("zigzag" o "espiral"). Permite un cordón más ancho y una mejor fusión de los bordes. Además, aquí la anchura del rodillo alcanza a veces dos o tres diámetros del electrodo. Puede estudiar la tecnología de soldadura con más detalle en la literatura especial. Lea, comprenda, entrene, y el arco de soldadura lo obedecerá. En conclusión, creo que es útil recordar la necesidad de cumplir con las normas de seguridad. Antes de encender la máquina de soldar, debe inspeccionarse y limpiarse de polvo y suciedad. No olvide también que la inclusión en la red sin conexión a tierra es inaceptable. Y todos los cambios en el modo operativo deben realizarse en reposo o incluso con el dispositivo apagado. En ningún caso, la soldadura eléctrica debe realizarse en habitaciones húmedas, sin ventilación, con precipitaciones. Las medidas de seguridad contra incendios deben observarse estrictamente. Queda terminantemente prohibida la presencia de combustibles y lubricantes. Naturalmente, no se deben permitir daños en el dispositivo. Todas las fallas en él deben eliminarse de inmediato. Recuerde también que si el vehículo está siendo soldado, entonces también debe estar conectado a tierra. Debe trabajar con un mono, en un lugar equipado con ventilación, que se enciende de 5 a 10 minutos antes del inicio del trabajo. Asegúrese de que el cable de soldadura no sea demasiado largo. Y su sección transversal debe corresponder a la fuerza de la corriente. Los filtros de luz también deben seleccionarse de acuerdo con la fuerza de la corriente. Además, si este último es de 15-30 A, utilizan filtros de tipo C3. C4 se usa a 30-60 A. A una corriente de arco de 60-150 A, los filtros C5 son indispensables. Y se utilizan C6 y C7, respectivamente, a 150-275 A y 275-350 A. Finalmente, una regla más. Está terminantemente prohibido soldar recipientes a presión. Recomendamos usar una pasta con la siguiente fórmula para recubrir electrodos: vidrio líquido - 1 l, tiza - 0,5 kg, ceniza de madera - 1 kg. El espesor del recubrimiento debe ser de 0,15-0,25 mm. Séquelo durante 12-20 horas. Autores: V.Mishiev, N.Ivanov, Essentuki Para aquellos que no son nuevos en la fabricación de transformadores de soldadura de "varilla" convencionales, recomiendo encarecidamente cambiar a otro tipo más complejo (pero interesante y prometedor) utilizando un circuito magnético de cinta. Después de todo, las ventajas de este último son obvias.
En primer lugar, su funcionamiento es absolutamente silencioso (no hay zumbidos). En segundo lugar, hay eficiencia, alta eficiencia. Dado que la fuerza de magnetización en los circuitos magnéticos de cinta es 4-5 veces mayor que en los convencionales (composición tipográfica), al reducir la sección transversal ((Dd) * b / 2) del circuito magnético, es posible reducir significativamente la masa del propio transformador. Por ejemplo, mi CT de 25 kg le permite cocinar acero libremente con un "cinco". Tomé el material para circuitos magnéticos de cinta de transformadores de corriente desechados (CT = 35 kV). Están ajustados a MB = 35 kV. Los datos de bobinado para ST en este caso serán:
Recomiendo soldar con este transformador en corriente continua. Pero necesitamos al menos el rectificador de "puente" más simple en el VD-200. Además, es deseable conectar la salida "positiva" aquí al portaelectrodos a través de un estrangulador (ver figura). Este último se enrolla en el circuito magnético desde el arrancador magnético de tamaño II - III con un bus de cobre S = 35 mm2 hasta que se llena la "ventana" (10-15 vueltas). Esto hará que sea más fácil encender y mantener el arco. Literatura
Autor: S.Babichev, Balakleya
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