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Biogás en la granja. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.

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Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Fuentes alternativas de energía

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En octubre de 1997, se construyó la primera estación de biogás rural del país en la finca de I. Gradyackas en la región de Prienai. El estiércol líquido de una granja de cría de cerdos diseñada para mantener hasta 30 cerdas y 120-130 cabezas de cría de animales jóvenes de diferentes grupos de edad comenzó a someterse a procesamiento anaeróbico en ella.

Los animales se alimentan con pienso seco. Como lecho para cerdos, se vierte aserrín a razón de 100 kg / día. para todo el ganado. El estiércol de las máquinas se empuja manualmente al canal del transportador raspador TSN-160, que lo traslada a un tanque enterrado con una capacidad de 12 m3. Desde el tanque, el estiércol ingresa al biorreactor.

El biorreactor se fabrica a partir de un vagón cisterna de ferrocarril. Su fondo es doble: es una "camisa térmica" para la circulación de agua caliente, que calienta el contenido del tanque.

De acuerdo con las fases del curso de los procesos bioquímicos de tratamiento anaeróbico - hidrólisis (intercambio de iones entre varias sustancias y agua), acidófilo (fermentación con bacterias especiales) y metanogénico (se forma metano durante la descomposición de sustancias orgánicas sin acceso al aire) - el La cavidad del biorreactor está dividida por tabiques de compuertas en tres secciones. A lo largo del eje longitudinal se monta un eje agitador mecánico con palas hechas de ángulos de acero dispuestos a lo largo de una hélice.

La capacidad del depósito es de 60m3, la capacidad útil es de 50m3. La temperatura del tratamiento anaeróbico es de 35-37 °С. El control térmico, es decir, el suministro de refrigerante (agua), está automatizado. La dosis de diseño de la carga diaria de estiércol es de 2,5 m3, la producción de diseño de biogás es de 50-60 m3/día. Velocidad del agitador 4 rpm, accionado por motorreductor de 3 kW. El modo de mezcla es cíclico: trabajo - 1 min, descanso - 4 min. El biorreactor está instalado bajo el techo y está aislado con tapicería de aserrín.

Biogás en la granja
Arroz. Fig. 1. Biorreactor de la estación de servicio experimental (el aislamiento de aserrín de madera no se muestra condicionalmente): 1 - estación de hormigón (2 piezas); 2 - "almohada" aislante del calor (2 piezas); 3 - calentador con agua de termoficación ("chaqueta térmica" del tanque de aceite base del ferrocarril); 4 - tubería de derivación para recibir materias primas; 5 - cuerpo del biorreactor (tanque); 6 - materias primas (estiércol líquido); 7 - eje agitador con cuchillas; 8 - partición de esclusa de aire (4 piezas); 9 - biogás; 10 - tubería de gas; 11 - biomasa procesada; 12 - válvula de sifón; 13 - tubería de derivación de la tubería de biomasa procesada; 14 - transmisión por cadena; 15 - motorreductor (220 V, 3 kW)

Biogás en la granja
Arroz. Fig. 2. Colocación del equipo de la estación de biogás en una granja de cerdos campesina (el transportador de suministro de estiércol TSN-160 no se muestra convencionalmente): 1 - bomba NZhN-200; 2 - acumulador de biomasa gastada (fertilizantes orgánicos); 3 - chimenea; 4 - caldera de gas (no se muestran convencionalmente otros consumidores de biogás); 5 - panel de control; 6 - regulador de presión; 7 - contador de biogás; 8 - biorreactor

El estiércol del almacenamiento se bombea NZHN-200 al biorreactor. Al mismo tiempo, se elimina su contenido procesado. Desbordando por los tabiques de esclusa y el sifón separador de gases, va por la tubería hasta el tanque de almacenamiento de abono orgánico ubicado en el sector de estiércol de la granja porcina.

El gas producido en el biorreactor se envía a la sala de calderas. Y el agua termal (refrigerante) se utiliza para calentar el biorreactor y las instalaciones de producción.

La planta de biogás experimental se probó desde octubre de 1997 hasta abril de 1996. En siete meses se procesaron unos 400m3 de estiércol líquido, de los cuales se obtuvieron 3800m3 de biogás. La producción promedio de "combustible azul" 19m3 por día es el 38 por ciento de la capacidad de diseño del biorreactor. La pequeña producción de biogás se debe a la pequeña cantidad de animales en la granja. Más precisamente, la cantidad insuficiente de estiércol obtenido de cerdos y la falta de sustancias orgánicas secas en él.

Estudios realizados en paralelo en condiciones de laboratorio y en granjas han establecido que al alimentar a los cerdos con concentrados secos se contabilizan 0,3 m3 de biogás por cada kilogramo ingerido. Por lo tanto, para garantizar el rendimiento del diseño del biorreactor, el número de granjas de cerdos debe aumentarse de 2 a 3 veces.

Inspirado por los experimentos, I. Gradiackas planea expandir su granja, elevando la cantidad de animales mantenidos allí a 400 animales. Esto significa que existen requisitos previos para obtener indicadores más altos en términos de rendimiento de biogás.

Autores: A.Anciunas, R.Janušauskas, Lituania

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