ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Flujo de aire forzado para el refrigerador. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Los motores eléctricos Durante el funcionamiento de los refrigeradores, a menudo se observa su falla prematura debido al sobrecalentamiento del motor del compresor. Las condiciones de funcionamiento estrechas (distancia insuficiente entre la rejilla del enfriador y la pared de la habitación y la mala circulación del aire de enfriamiento) hacen que el compresor del refrigerador funcione durante mucho tiempo para alcanzar la temperatura de corte establecida. Las unidades de refrigeración grandes usan un ventilador para forzar el enfriamiento del refrigerante para mantener la temperatura en las cámaras de enfriamiento de acuerdo con los requisitos de almacenamiento de alimentos. La ausencia de enfriamiento forzado simplifica el diseño de un refrigerador doméstico, pero reduce su vida útil. El dispositivo propuesto para el enfriamiento adicional del radiador y el compresor del refrigerador no consume más de 20 vatios de la red. El principio de su funcionamiento se basa en la inclusión automática de un flujo de aire forzado al radiador después de que arranque el compresor. Cuando el compresor se apaga, el dispositivo entra en modo de espera con bajo consumo de energía. El dispositivo (Fig. 1) contiene:
En LED HL1. HL2 indica que el compresor está encendido y la energía está encendida. La fuente de alimentación se realiza en un transformador de potencia T2, seguida de la estabilización de voltaje por un chip analógico DA1. En el momento del arranque automático del refrigerador desde el sensor de temperatura interno (relé térmico) en la red, hay una sobretensión de casi cinco veces, lo que crea voltaje en el devanado I del transformador de corriente T1. El devanado II T1 está energizado por la resistencia R1, que reduce el aumento de voltaje en el devanado y lo protege de la ruptura entre vueltas. La tensión alterna rectificada por el puente de diodos VD1 desde el devanado secundario T1 está limitada por el diodo VD4. que protege el LED del optoacoplador VU1 de averías. El condensador C1 reduce el nivel de interferencia en el circuito de alimentación del LED del optoacoplador al arrancar el motor del frigorífico. A través de la resistencia limitadora de corriente R2, el voltaje rectificado se suministra al LED del optoacoplador VU1. La instalación de un optoacoplador en la entrada del circuito proporciona, además del transformador de corriente, un aislamiento galvánico fiable de la red (la resistencia de aislamiento del optoacoplador es de unos 10 MΩ). Aparece una señal eléctrica amplificada en la salida del optoacoplador. El optoacoplador VU1 opera en el modo clave del fotodiodo con la base deshabilitada (el pin 3 de VU1 no está conectado). El multivibrador que espera se realiza en el temporizador integrado analógico DA2. En el estado inicial, la salida 3 del microcircuito tiene un nivel de tensión bajo (próximo a cero), ya que se suministra una tensión superior a 2/2 U a la entrada 3 DA1 a través de la resistencia R3 (el transistor optoacoplador está cerrado en este momento y tiene una alta resistencia). La aparición de voltaje en el devanado II T1 abre el optoacoplador VU1, el voltaje en la entrada 2 de DA2 cae casi a cero, el disparador interno del temporizador DA2 cambia y se establece un nivel de alto voltaje en la salida 3 de DA2. El condensador C3 del circuito de temporización después del tiempo M.1-(R4+R5)-C3 se carga al nivel de 2/3Un, el transistor de descarga interna del temporizador se activa y el condensador C3 se descarga a través del termistor R6. Dado que se reciben pulsos con una frecuencia de 1 Hz del puente de diodos VD100 en la entrada del optoacoplador, el siguiente pulso inicia el temporizador nuevamente y aparece un nivel alto en la salida de 3 microcircuitos. La duración del pulso de salida se puede cambiar mediante una resistencia variable R5. lo que hace que cambie la velocidad del motor del ventilador. Para reducir la pausa entre períodos de alto nivel en la salida 3 DA2, la descarga del condensador C3 se realiza sin pasar por R5, a través del diodo VD5. La temperatura ambiente elevada afecta al termistor R6. como resultado, la duración de la pausa se reduce aún más, lo que conduce a un aumento de la velocidad del motor del ventilador. El optoacoplador VU2 funciona en el modo de amplificador de potencia de salida, lo que permite desacoplar galvánicamente el temporizador del motor eléctrico M1. La corriente de entrada del optoacoplador está limitada por la resistencia R7 a 20 mA. Esto es suficiente para alimentar el LED del optoacoplador VU2. El condensador C6 reduce el nivel de ruido al cambiar los devanados del motor por el circuito de control interno. Por el brillo del LED HL1. configurado en la salida del temporizador, se puede juzgar la presencia de un nivel alto en la salida 3 y, en consecuencia, el funcionamiento del compresor del refrigerador. El indicador de encendido se realiza en el LED HL2. Las resistencias R6 y R10 se utilizan para proteger los LED de sobrecorriente. Los condensadores C2, C5 suavizan la ondulación del voltaje rectificado y eliminan la interferencia en los circuitos de alimentación. Un estabilizador integral en el chip DA1 se utiliza como estabilizador de voltaje de suministro. El ventilador M1 es un ventilador de computadora diseñado para soplar fuentes de alimentación (tipo JA-1238S22H, dimensiones 120x120x38 mm). Las propiedades positivas de estos ventiladores son el alto rendimiento, el bajo nivel de ruido acústico, el funcionamiento a largo plazo y la ausencia de un colector. El consumo de corriente a una capacidad de 2.7 m3/min (2700 rpm) no supera los 100 mA. El voltaje de arranque del motor del ventilador supera los 5 V debido al circuito de control interno. A voltajes más bajos, el ventilador funcionará de manera errática o no girará en absoluto. Esta característica debe tenerse en cuenta al establecer la velocidad mínima del motor. El transformador de corriente T1 está hecho de un transformador defectuoso del adaptador de red. Se retira el devanado primario y uno de los cables de alimentación del refrigerador se enrolla con dos vueltas en el marco. Las placas de hierro en forma de W se ensamblan en un paquete, las placas individuales se unen a través de una junta hecha de papel periódico (para eliminar la saturación del transformador) y se unen con una abrazadera. La verificación del funcionamiento del dispositivo debe comenzar con un arranque directo del motor del ventilador desde un voltaje de 12 V. Además, al incluir el ventilador en el circuito, la salida 2 del temporizador se cortocircuita a un cable común. La iluminación del indicador HL1 y una breve rotación del ventilador indican que el circuito está funcionando. El voltaje de 2 ... 3 V en el capacitor C1, cuando se conecta una carga ficticia (lámparas de 150 W) en lugar de un refrigerador, debe iniciar periódicamente el temporizador. Si no hay suficiente voltaje en C1, debe agregar 2-3 vueltas de cable al devanado de la red IT1. El controlador de velocidad R5 establece la velocidad máxima del ventilador con el mínimo ruido. El dispositivo se ensambla en una placa de circuito impreso (Fig. 2), que, junto con un transformador de potencia, se instala en una caja de plástico de dimensiones adecuadas. Los LED y el control de velocidad se ubican mejor en el panel frontal del dispositivo. La energía se puede suministrar desde un cable de extensión en "T" y se puede instalar un transformador de corriente en él. El ventilador está montado sobre el compresor del refrigerador para que el aire suba desde el compresor a lo largo de la rejilla del radiador. Es deseable fijar el dispositivo al lado del compresor en la parte inferior del refrigerador. Literatura
Autor: V.Konovalov, Irkutsk Ver otros artículos sección Los motores eléctricos. Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica: Cuero artificial para emulación táctil.
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