ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Termostato triac. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Reguladores de potencia, termómetros, estabilizadores de calor La diferencia entre esta versión del estabilizador térmico y muchas otras descritas anteriormente en nuestra revista radica principalmente en la sustitución del tradicional SCR por un triac, lo que permitió eliminar el puente rectificador compuesto por potentes diodos. Como resultado, el número de elementos instalados en un disipador de calor con una potencia de salida de hasta 1 kW se redujo de cinco a uno. El termoestabilizador se puede utilizar para mantener la temperatura en una casa en un jardín, en un sótano, un balcón "almacenamiento de verduras" y otros espacios cerrados. La estabilización de la temperatura mediante el dispositivo electrónico propuesto se lleva a cabo, como de costumbre, activando y desactivando la tensión de red suministrada a la carga (el calentador, dependiendo de la temperatura del sensor: el termistor). El propio triac se enciende cerca del momento en que la tensión de red pasa por cero, lo que reduce el nivel de interferencia. El diagrama del estabilizador térmico se muestra en la Fig. 1. El estabilizador térmico utiliza una fuente de alimentación y circuitos de generación de impulsos en los momentos en que la tensión de red pasa por “cero”, descrito en [1], por lo que la parte del circuito que se repite completamente en la Fig. 1 [1], no se muestra aquí. "cero" se forma un pulso de polaridad negativa. El disparador Schmitt, ensamblado en los elementos DD1.1, DD1.2 y la resistencia R9, forma fuertes subidas y bajadas de este pulso. La caída de tensión positiva correspondiente al inicio del semiciclo es diferenciada por la cadena C4R11 y, en forma de un breve pulso de polaridad positiva, se suministra al pin de entrada 12 del elemento DD1.4. Al mismo tiempo, la segunda entrada (pin 13) del elemento DD1.4 recibe una señal de la salida del amplificador operacional DA1, que actúa como comparador. Sus entradas están conectadas a las salidas de un puente sensible a la temperatura formado por las resistencias R5 - R8 y el termistor RK1. Si bien la temperatura del termistor es más alta que la establecida por la resistencia R5, el voltaje en la entrada no inversora del amplificador operacional es menor que en la entrada inversora y se genera una señal de bajo nivel en la salida del comparador. . En este momento, los pulsos no pasan por el elemento DD1.4 y el LED HL1 está cerrado. Cuando la temperatura del termistor RK1 disminuye y el voltaje a través de él aumenta, la señal de salida del amplificador operacional corresponderá a un nivel alto, el LED HL1 se encenderá y los pulsos de la cadena diferenciadora C4R11 comenzarán a pasar a través del DD1.4. 3 elementos a la base del transistor VT1. Al comienzo de cada medio ciclo, el transistor comenzará a encender el triac VSXNUMX y así conectará la carga (el calentador) a la red. Todos los elementos del dispositivo, excepto el triac y la parte hembra del conector de salida X1, están montados sobre una placa de circuito impreso de 80x50 mm (Fig. 2). La placa, hecha de fibra de vidrio de una cara, está diseñada para la instalación de resistencias MLT, condensadores K73 - 16 (C1), K50 - 6 (C2), KM - 5 (otros). Resistencia variable R5 - SPZ - 4aM o SPZ - 4bM. Diodos VD1 y VD2 (cualquier impulso o rectificador de silicio, diodo Zener VD3) para una tensión de estabilización de 10...12 V. El microcircuito K561LA7 se puede reemplazar por un K176LA7 o KR1561LA7. Los transistores VT1 y VT2 pueden ser cualquier estructura pnp de silicio de baja potencia, transistor VT3: potencia media o alta de la misma estructura con una corriente de colector permitida de hasta 150 mA. La función de comparador (DA1) puede ser realizada por casi cualquier amplificador operacional que funcione con un voltaje de suministro total de 10 V y consuma una corriente de no más de 5 mA, por ejemplo, KR140UD7, K140UD6, KR140UD6, KR140UD14. LED HL1: cualquiera de la serie AL307. Debe colocarse lo más lejos posible del tablero y debe “mirar” en la misma dirección que el eje de la resistencia variable R5. La carcasa de la resistencia R5 está conectada al conductor negativo del circuito de alimentación del microcircuito, que es necesario para su blindaje. El termistor RK1 utilizado en la muestra fabricada del dispositivo es MMT - 4. Pero también es adecuada cualquier otra serie MMT o KMT con una resistencia nominal de 10...33 kOhm. Mejor: MMT sellado - 4 o KMT - 4 [2, 3]. Para determinar las resistencias de las resistencias R5 y R6, es necesario establecer el rango de temperatura en el que debe funcionar el estabilizador térmico. La resistencia del termistor se mide a la temperatura máxima de funcionamiento. La resistencia R6 debe tener la misma resistencia o un poco menos. Luego mida la resistencia del termistor a la temperatura mínima y seleccione la resistencia de la resistencia R5 de manera que, en total con la resistencia de la resistencia R6, no sea menor que la medida. Si hay dificultades para medir la resistencia de un termistor en un rango de temperatura, podemos suponer que para las resistencias de la serie MMT aumenta un 19% cuando la temperatura disminuye 5°C, un 41% cuando la temperatura disminuye 10°C, y 20 veces cuando la temperatura disminuye 16°C. Asimismo, con el mismo aumento de temperatura, la disminución de la resistencia del dispositivo es del 29%, 1,5% y dos veces, respectivamente. Para los termistores KMT, este cambio es aproximadamente XNUMX veces mayor. Los valores de las resistencias R5, R6 y del termistor RK1 indicados en el diagrama corresponden al rango de funcionamiento del estabilizador de temperatura de 15...25°C. La placa de circuito y el triac KU208G (o KU208V), montados sobre un disipador de calor con aletas de dimensiones 60x50x25 mm, se colocan en una caja de plástico de dimensiones 150x95x70 mm de modo que el termistor quede cerca de la pared inferior de la caja y el El disipador de calor del triac está cerca de la parte superior. En primer lugar, en estas paredes de la carcasa más pequeña se perfora el mayor número posible de orificios de ventilación con un diámetro de 6 mm en incrementos de 10 mm. El LED y el eje de la resistencia salen a través de orificios en la pared frontal de la caja. El eje de la resistencia variable y el tornillo de fijación del mango de plástico no deben ser accesibles al tacto accidental. Comienzan a configurar y calibrar el regulador sin triac. El pin 12 del elemento DD1.4 está conectado temporalmente con un puente de cable al pin 14 de este microcircuito, y un voltímetro de voltaje constante está conectado a la resistencia R12. El condensador C1 se deriva con una resistencia con una resistencia de 220...330 ohmios, después de lo cual el estabilizador térmico se conecta a una fuente de corriente continua con un voltaje de salida de 12...15 V. Se establece el valor de voltaje de esta fuente. de modo que la corriente consumida por el estabilizador térmico esté dentro de 18... 20 mA. El termistor se coloca en agua cuya temperatura corresponde a la mitad del rango de funcionamiento. El aislante del termistor no debe tocar el agua. Cuando el eje de la resistencia R5 se gira en el sentido de las agujas del reloj, el LED HL1 debe encenderse y el voltímetro debe mostrar un voltaje de aproximadamente 9 V; cuando se gira en la dirección opuesta, el LED se apagará y la aguja del voltímetro se mantendrá en cero. la escala. Haga una marca correspondiente en la escala de la resistencia variable. Al cambiar la temperatura del agua, el termoestabilizador queda completamente calibrado. Para realizar esta operación, en lugar de un termistor, se pueden utilizar resistencias fijas con valores correspondientes a la resistencia medida del termistor a temperaturas determinadas. Después de quitar la resistencia adicional y el cable puente, ensamblar completamente el estabilizador y verificar su funcionamiento con una lámpara incandescente conectada al conector X1 “Carga”. Para linealizar la escala de una resistencia variable, puede utilizar las recomendaciones del artículo [4]. El regulador se instala en posición vertical para que los orificios de ventilación de su cuerpo no queden bloqueados por nada, por ejemplo, en la pared de una habitación. Si se utiliza un estabilizador térmico para mantener la temperatura en un sótano, una incubadora o un "almacenamiento de verduras" en un balcón, es mejor colocarlo fuera del volumen con temperatura estabilizada y retirar el termistor de la carcasa del estabilizador. En este caso, para reducir la influencia de las interferencias, en lugar del termistor, se debe colocar en la placa un condensador de óxido con una capacidad de al menos 50 μF y una tensión nominal de al menos 10 V. El termistor en sí y los cables que conducen a él debe estar cuidadosamente aislado. El estabilizador térmico no tiene histéresis de temperatura y su precisión puede ser muy alta, del orden de 0,1°C. Pero si por alguna razón aún se requiere histéresis, es necesario conectar una resistencia (que se muestra en líneas discontinuas en la Fig. 3) con una resistencia de varios megaohmios entre los pines 6 y 1 del amplificador operacional DA2. Literatura
Autor: S. Biryukov, Moscú Ver otros artículos sección Reguladores de potencia, termómetros, estabilizadores de calor. Lee y escribe útil comentarios sobre este artículo. Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica: Cuero artificial para emulación táctil.
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