ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA guirnalda LED. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / iluminación La guirnalda LED propuesta es extremadamente simple (su diagrama se muestra en la Fig. 1, a) y está diseñada para instalarse en un pequeño árbol de Navidad artificial de escritorio o en ramas de abeto colocadas en un jarrón con agua. La peculiaridad de la guirnalda está en su tecnología de fabricación: para reducir el riesgo de destrucción mecánica de los LED bajo la acción de una fuerza de tracción creada al conectar cables soldados a sus terminales relativamente largos, los terminales de esta guirnalda se acortan a 3 mm antes de la instalación. Y para no dañar el LED al soldar a una distancia tan cercana del cristal, suelde con un punto de fusión bajo (96 оC) - Aleación de rosa, que contiene, además de estaño y plomo (25% cada uno), también bismuto (el resto).
Recomiendo cortar los cables LED para la guirnalda no con cortadores de alambre, sino con tijeras para que no se formen bordes afilados, y después de soldar tres capas de esmalte de uñas, fue suficiente para un aislamiento eléctrico seguro. Para conectar los LED entre sí y al enchufe de red, utilice un cable MGTF con una sección transversal (para cobre) de 0,1 o 0,12 mm2 en aislamiento fluoroplástico (preferible porque su aislamiento no se deforma cuando se calienta). Los extremos de los cables soldados a los LED están preestañados con soldadura ordinaria de estaño y plomo. Esto es necesario para que, al soldarlos a los LED con aleación Rose, los extremos retorcidos de los cables no se desenrollen con la formación de protuberancias afiladas (que luego serán difíciles de aislar bien con barniz), sino que permanezcan redondos. Al estañar alambres, es mejor no usar colofonia (no se derretirá al soldar con aleación Rose), sino el llamado ácido de soldadura, que es una solución de cloruro de zinc, es decir, un producto de la reacción química del zinc. con ácido clorhídrico. Los alambres que forman el alma del alambre deben estar retorcidos antes del estañado, y para que el retorcido permanezca redondo, no ejerza presión sobre él durante el estañado. Antes de soldar los cables, los conductores cortados de los LED deben limpiarse cuidadosamente con una navaja afilada por todos los lados y luego estañarse con una aleación Rose con ácido de soldadura, de lo contrario, la soldadura será frágil y los cables pueden desprenderse. Después de completar la instalación, todos los puntos de soldadura y áreas adyacentes de cables y conductores de LED sin aislamiento deben cubrirse con al menos tres capas de esmalte de uñas. En la guirnalda del autor, los LED están conectados entre sí por piezas de alambre de aproximadamente 150 mm de largo, desde los LED extremos hasta el enchufe de red, aproximadamente 1,7 m A una distancia de aproximadamente 150 mm del enchufe en los cables hay un caja de plástico de 65x40x20 mm, en la que se encuentra un diodo VD1 y una resistencia R1 (MLT-2). En una de sus paredes se perforan dos agujeros para tornillos M3 para sujetar los cables. Dentro de la caja, cada extremo del cable, en el que están conectados el diodo y la resistencia, se da una vuelta alrededor de su tornillo, después de lo cual los cables se sujetan firmemente entre la pared de la caja y las arandelas de cartón, sobre las cuales se colocan las arandelas de metal. en los tornillos y tuercas están atornillados. El diodo y la resistencia cuelgan de los cables, están aislados de manera confiable de tornillos y tuercas con tubos aislantes y barniz. En lugar de D226, puede usar cualquier diodo de silicio con una corriente directa de al menos 50 mA y un voltaje inverso de al menos 400 V (por ejemplo, KD209A-KD209V, 1N4004-1N4007, etc.). Para trabajar con soldadura de bajo punto de fusión, una soldadura convencional 30-soldador eléctrico de watt conectado a la red a través de un regulador de potencia. El dispositivo (su diagrama se muestra en la Fig. 2) se basa en el regulador descrito en el artículo de Ivanov B. "Por dónde empezar. Soporte de soldador" ("Radio", 1997, No. 9, p. 33). A diferencia del original, utiliza un trinistor VS1 más potente, se introduce un interruptor (SA1) para los límites de control de potencia, se añade un diodo VD1 (para proteger el electrodo de control del trinistor de la tensión inversa) y un LED HL1, que indica que se conecta una carga al dispositivo que consume una potencia pequeña (pero no menos de 0,4 W), y también se introduce un filtro LC L1C1, que evita que la interferencia entre en la red eléctrica que se produce cuando se apaga el trinistor.
El dispositivo está montado en una placa de fibra de vidrio de 60x65 mm de tamaño, colocado en una caja de plástico de 100x70x40 mm de tamaño. Posible reemplazo de trinistor KU202N (VS1) - KU202M, diodos D229B (VD1, VD2) - D226, D237B. Interruptor SA1 - interruptor de palanca TV-1. Resistencia variable R3 - SP-1, capacitor c2 - óxido K50-12, C1 - MBM con un voltaje nominal de 750 V o película importada, diseñado para operar a un voltaje alterno de al menos 250 V. El estrangulador L1 contiene 150 vueltas de bobinado alambre de cualquier tipo con un diámetro de 0,2 ,0,3 ... 400 mm, enrollado en dos capas en un circuito magnético de núcleo de ferrita (700НН, 8НМ) con un diámetro de 38 y una longitud de XNUMX mm, aislamiento entre capas - cinta aislante de PVC . En la perilla de control de la resistencia variable R3, se hace una marca radial que indica su posición con respecto a la escala. Este último está ubicado en el cuerpo del dispositivo y consta de 50 golpes con un paso de aproximadamente 1 mm. Cada quinto trazo se alarga, cada décimo se digitaliza (lo que corresponde a 0, 10, 20, 30, 40 y 50 unidades de potencia convencionales). Esta escala condicional es solo para orientación (le permite fijar y recordar la posición del mango correspondiente a diferentes temperaturas del soldador, trabajando con aleación Rose, con otras soldaduras, etc.). En la posición del interruptor "100%", es conveniente percibir la escala como una continuación de la escala del intervalo anterior: por ejemplo, poner la perilla en 10 es como 50 + 10 = 60, en 20 es como 50 + 20 = 70, etc El regulador de potencia también puede ser útil cuando se utiliza un soldador para trabajar con adhesivo termofusible de polímero en forma de varillas (sin regulador, el adhesivo termofusible se quema en la punta del soldador). Puede ajustar el regulador (descubra qué marca de la escala debe ajustar la perilla de la resistencia variable R3 cuando suelde con aleación Rose, otras soldaduras o cuando trabaje con adhesivo termofusible) midiendo la temperatura de la punta del soldador con un termopar del Kit multímetro digital DT838. La temperatura de la superficie de la punta cerca de la punta pelada para soldar con aleación Rose debe ser (8 minutos después de enchufar) dentro de 150 ... 160 оC (esto es aproximadamente 17,5 divisiones). Si no hay nada con lo que medir la temperatura, luego de haber determinado la marca de la escala cuando la aleación Rose comienza a derretirse, agregue tres o cuatro divisiones más a esto (para que la soldadura no se aglutine y sea lo suficientemente líquida), esto será la posición del mango correspondiente al trabajo con aleación Rose. Autor: E. Pankov Ver otros artículos sección iluminación. Lee y escribe útil comentarios sobre este artículo. Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica: Máquina para aclarar flores en jardines.
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