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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Microcable casero trenzado. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados Los microcables multinúcleo se utilizan ampliamente en equipos modernos, en particular, para conectar dispositivos de entrada de información, como los conocidos joysticks y otros periféricos, a computadoras. Con toda la variedad de requisitos impuestos a dichos microcables, también es deseable que sean lo más delgados y flexibles posible, no creen inconvenientes o interferencias durante la operación y no se rompan ni se rompan debido a dobleces repetidos. Esto último es especialmente típico de las líneas de comunicación por cable con joysticks con botones en miniatura que se sostienen en las manos. Conseguir un cable de este tipo para un radioaficionado del interior del campo es una tarea bastante problemática y costosa. Hacer un sustituto más o menos aceptable tampoco es una tarea fácil. Los alambres delgados para enrollar, incluso si están encerrados en una funda aislante de goma o batista, no reemplazarán un microcable: si tira con más fuerza de un paquete de este tipo, la funda se estirará un poco, todo el esfuerzo se aplicará a uno (el más corto ) “núcleo”, que, por supuesto, no aguantará y se romperá. También he desarrollado una tecnología especial mediante la cual incluso un aficionado al bricolaje novato puede fabricar un microcable multinúcleo en casa. La resistencia y confiabilidad de los productos resultantes se pueden juzgar al menos por el hecho de que la resistencia a las fuerzas de rotura se transfiere al aislamiento: un tubo de vinilo policlorado, que es mucho más resistente que los alambres delgados, incluso a pesar de su estiramiento. El secreto está en las características del cloruro de polivinilo. En este material, además de la deformación plástica (residual), que cambia la longitud y el diámetro del tubo después de que se elimina la fuerza de tracción, y la deformación elástica (que desaparece cuando cesa la tensión mecánica), se produce una deformación elástica intermedia. Es característico que este último no desaparezca inmediatamente con la eliminación del tramo, sino de forma paulatina. Mientras el tubo de policloro-vinilo estirado reduce lentamente su longitud, en su interior se pueden enhebrar lentamente finos alambres enrollados que, una vez que desaparece el tipo intermedio de deformación, se ubicarán en el tubo acortado en forma de zigzag (“acordeón”). Esto proporcionará protección adicional al "híbrido" multinúcleo hecho en casa de cobre y funda aislante. Si se tira de un cable de este tipo, el tubo de cloruro de polivinilo, como elemento más corto, asumirá toda la fuerza, en lugar de los cables, que pueden moverse dentro del tubo con poca fricción contra la pared. La deformación elástica, inevitable con cualquier estiramiento del tubo, permitirá que los núcleos de alambre se enderecen sólo un poco. Por lo tanto, un microcable casero a base de un tubo de cloruro de polivinilo (que tiene, digamos, un diámetro interno de 1,5 mm) y cables (por ejemplo, PELSHO-0,1) resulta bastante conveniente y confiable para conectar unidades remotas con la red principal. equipo. En particular, resulta tan suave, flexible y liviano que no interfiere en absoluto durante los juegos de computadora con un joystick. El método para fabricar un cable multinúcleo de este tipo en casa es bastante sencillo. Primero debe pasar un cable conductor de cobre con un diámetro de 0,6 mm en un trozo de tubo de cloruro de polivinilo de dos metros. Sin embargo, es imposible empujarlo desde un lado y a lo largo de toda la longitud especificada debido al aumento de la fricción contra las paredes del tubo. Como ha demostrado la práctica, ni siquiera la lubricación con aceite de máquina ayuda mucho.
El conductor se puede mover hacia adentro a una profundidad de más de 0,8 m solo estirando periódicamente el tubo. Para hacer esto, el extremo del conductor (su ubicación se puede ver fácilmente a la luz o determinarse al tacto) debe fijarse y doblarse bruscamente junto con el tubo. Luego, estirando la sección atravesada del caparazón (dentro de los límites de su deformación elástica), es necesario asegurarse de que se supere la siguiente sección. A continuación, sin eliminar la fuerza de tracción del tubo, es necesario fijar (doblando) su comienzo, arrastrándose sobre el alambre enrollado. Ahora se puede eliminar la fuerza de tracción enderezando el doblez previamente realizado en el extremo del conductor, y observar cómo el cable se mueve dentro del tubo a medida que se acorta debido a la desaparición de la deformación elástica. Repitiendo el proceso varias veces con sucesivos estiramientos del tubo de PVC y aflojándolo, se puede pasar el conductor a lo largo de toda la funda aislante. Después de atar un paquete de ocho trozos de cable PEPSHO-0,1, cada uno de 2,2 m de largo, al extremo que sobresale (si esto se hace para un joystick, en el que seis cables deberían estar funcionando y dos de repuesto), es necesario tirar de los cables resultantes. a través del tubo. Además, para eliminar cualquier congestión y minimizar la fricción, es necesario doblar el extremo del cable conductor con un gancho y, después de colocarle el arnés, apretar fuertemente dicho nodo de conexión con unos alicates y afilarlo con una lima. El arnés se puede fabricar (a mano, como se simplifica en la figura, o utilizando equipos y herramientas especiales) enrollando cuatro vueltas de PELSHO-0,1 entre dos clavos clavados a una distancia ligeramente superior a 2,2 m, y luego girándolos en varios lugares para que cuando se introducen en el tubo, dichos cables no se deshagan ni se enreden. La retracción sin obstáculos (y con baja fricción) también se ve facilitada por el fino aislamiento de seda de los propios cables, cuyo uso también permite reducir la capacitancia parásita del cable y al mismo tiempo aumenta la protección del aislamiento de barniz de los conductores. Cuando finalmente el arnés esté metido en el tubo de PVC, se debe soldar por un lado a los contactos del dispositivo periférico (joystick), y por el otro al conector eléctrico. Esto se hace para que los cables en las áreas de soldadura no se rompan.
Su integridad está garantizada por finales de carrera de protección. Cada uno consta de 4-6 vueltas de cable con un diámetro de 0,6 mm, cuyos extremos están soldados a dos contactos libres o uno de trabajo del joystick o conector. Al calentarse durante la soldadura y adherirse a la carcasa de un microcable casi terminado, los extremos protectores se presionan ligeramente en el tubo de PVC y, como una especie de elementos de refuerzo, le dan resistencia adicional. Ahora la fuerza generada al tirar del joystick no se aplicará a los conductores delgados en el lugar de soldadura, sino a una funda de cable bastante fuerte. Y además. Si se necesita un cable largo, se fabrica en varias etapas. Para ello, el tubo en bruto se divide en tramos de 2 m cada uno, cortándose agujeros tecnológicos. Luego toman un mazo de cables, cuya longitud lineal debe exceder la longitud del tubo, y lo tiran detrás del conductor: primero en el área desde el comienzo del tubo hasta el primer orificio, luego en el área entre el primero y el otro. segundos agujeros, y así sucesivamente según la tecnología ya comentada anteriormente. Por supuesto, cuando se utiliza un tubo o hilo conductor de diferente diámetro y material, la longitud del cable o su sección entre los orificios tecnológicos será diferente. Autor: V. Solonin
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