ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA soldadura CC. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura Propongo un circuito CT que permite soldar en corriente continua utilizando electrodos para corriente alterna, corriente continua y electrodos de acero inoxidable. Las máquinas industriales diseñadas para soldadura de corriente continua producen corriente continua con una pulsación de 400...800 Hz, lo que mejora la tecnología de soldadura. Cuanto mayor sea la frecuencia de pulsación de CC, mejor será la soldadura. El circuito propuesto (Fig. 1) permite obtener una frecuencia de pulsación de CC de 100 Hz, inferior a los diseños industriales, pero con una gran ventaja sobre los CT destinados a soldar con corriente alterna. Este circuito le permite regular la corriente de soldadura a cero, lo que simplifica la tecnología de soldadura de objetos delgados. Para soldar aceros ordinarios e inoxidables con electrodos de acero inoxidable, es necesario aumentar el voltaje de la corriente de soldadura, ya que la resistencia de los electrodos de acero inoxidable es mayor que la de otros. Es difícil soldar con electrodos de acero inoxidable a una tensión de 45...60 V, los electrodos se calientan, no “mantienen” bien el arco y se “pegan”. Por lo tanto, en el circuito propuesto, el voltaje en el devanado secundario se incrementa a 80 V. La potencia del ST se calcula mediante una tensión de 80 V, en el devanado secundario del ST, según el diámetro del electrodo de soldadura (ver RE8/2000). Para obtener una corriente de soldadura constante, el circuito utiliza la rectificación de onda completa de la corriente alterna del devanado secundario del CT. El puente rectificador consta de dos tiristores y dos diodos. Se introduce un tercer devanado para controlar los tiristores. Cambiar la amplitud del voltaje de control usando la resistencia R3 en los electrodos de control de los tiristores cambia su fase de apertura. Cuanto antes se abran los tiristores, mayor será la corriente de soldadura y viceversa. La forma de los pulsos de corriente de soldadura obtenidos utilizando el circuito propuesto no afecta la calidad de la soldadura. La resistencia total de la resistencia R3 debe seleccionarse de manera que la corriente de soldadura pueda ajustarse lo más suavemente posible desde cero hasta el máximo. El devanado de control debe estar faseado y conectado según el diagrama. Si la corriente de soldadura no está regulada, es necesario intercambiar los extremos del tercer devanado en los diodos VD1 y VD4. En ausencia de diodos potentes, se pueden sustituir por tiristores del mismo tipo que están destinados al control. Este reemplazo se indica en la Fig. 2. Para mejorar las características de control de la corriente de soldadura, el condensador C3 se puede conectar en paralelo con la resistencia R1. El circuito no dispone de compensación de temperatura, por lo que tras varios minutos de funcionamiento es necesario reducir la corriente de soldadura dentro de pequeños límites. Para el puente rectificador, puede utilizar tiristores de potencia y diodos con una corriente de funcionamiento de 100 A o más y un voltaje de 100 V o más. Los tipos de tiristores y diodos no se dan, ya que hay muchas modificaciones antiguas y nuevas (por ejemplo, ver RA5/2000, p. 35). Los tiristores, al igual que los diodos, se instalan en radiadores adecuados diseñados para cada tipo de tiristores y diodos. Cuando se fabrica de forma independiente un circuito magnético del tipo de dos varillas, el ancho de las placas del circuito magnético está limitado por la presencia de las placas existentes. Las placas de núcleo magnético se pueden cortar a partir de grandes láminas de grandes transformadores industriales. La longitud de las placas grandes y pequeñas dependerá de la ventana del circuito magnético. Las dimensiones de la ventana del circuito magnético dependen de las dimensiones de las bobinas ST. Las dimensiones de las bobinas se pueden calcular especificando el número de vueltas en la capa de la bobina. Conociendo el grosor y el ancho (o diámetro del cable aislado), se pueden calcular las dimensiones de las bobinas. Debido al ajuste flojo de las espiras en la bobina, es necesario dividir las dimensiones obtenidas por el factor de llenado - 0,7...0,8, también se debe tener en cuenta el espesor del aislamiento entre las capas de las bobinas y el aislamiento corporal. Las bobinas 3A y 3B se pueden enrollar en una de las bobinas del devanado secundario en dos cables de \sim 0,6...1 mm o por separado en un cable en cada bobina del devanado secundario. Si extrae una salida de 2 A de la bobina, cuando el puente rectificador se cambia a esta salida, el dispositivo se puede utilizar para arrancar el automóvil. Aunque la potencia del CT debería ser suficiente para el modo de corte, puedes hacer un grifo en la bobina de 1A y, al cambiar la alimentación a este grifo, aumentar la potencia de corte por un corto tiempo. Si es necesario soldar en corriente alterna, conectar el circuito de soldadura a los terminales “K” de la bobina 2A y “50 V” de la bobina 2B. Los voltajes para los cuales están diseñadas las bobinas se indican en el diagrama. Autor: B. N. Dubinin Ver otros artículos sección equipo de soldadura. Lee y escribe útil comentarios sobre este artículo. Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica: Cuero artificial para emulación táctil.
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