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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Diseño de fuente de alimentación fabricado al instante. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Fuentes de alimentación Cuando va a instalar un dispositivo radioelectrónico en un microprocesador, transistores de alta frecuencia u otros elementos costosos que escasean y temen la electricidad estática, el primer paso es deshacerse de la conexión galvánica del soldador. calentador con la red eléctrica para reducir la probabilidad de falla de alto voltaje de piezas costosas durante la soldadura y reducir la complejidad de configurar el dispositivo fabricado. Para hacer esto, la fuente de alimentación del capacitor (atenuador de corriente) del soldador de bajo voltaje se reemplaza por un transformador reductor o un transformador toroidal diseñado para alimentar un dispositivo con indicadores fluorescentes de vacío. Tiene un voltaje de salida cercano a los 40 V. Esto es exactamente lo que se necesita para alimentar el soldador. Por lo general, los cables del soldador se sueldan directamente a los pétalos de salida del devanado de bajo voltaje del transformador, pero luego, al soldar una gran parte, es imposible aumentar el voltaje suministrado al soldador y otros devanados de bajo voltaje de el transformador (para calentar lámparas, alimentar microcircuitos) permanece sin uso. No es posible reemplazar fácil y rápidamente el soldador ni conectar otras cargas a este transformador, es decir, Úselo como fuente de energía de laboratorio. Crear la capacidad de conectar diferentes dispositivos tanto de corriente alterna como continua, cambiar el voltaje de entrada y su tipo (alterno - constante), y que este dispositivo sea confiable y fácil de usar, sea un objeto y no varios conectados. Por cables, necesitas hacer una estructura. Fabricado mediante métodos tradicionales, contiene una carcasa, una placa, elementos de fijación, un panel frontal con un conector, un interruptor, etc. Una de las características más importantes del dispositivo es la complejidad de su fabricación. Sucede que no hay ganas ni tiempo para fabricar ni siquiera los dispositivos más necesarios si requieren mucha mano de obra. La ventaja del diseño de fuente de energía propuesto frente a los conocidos es que su complejidad de fabricación se reduce al mínimo. Con poca mano de obra, se puede modificar el transformador que alimenta el soldador, el diseño de la fuente de alimentación, a la que se pueden conectar cargas de bajo voltaje tanto de corriente alterna como continua, por ejemplo, un receptor de radio o un microtaladro. Puedes cargar la batería conectándola en serie con una lámpara incandescente o una resistencia. Una estufa eléctrica normal de 220 V y 600 W conectada a un devanado de salida de 40 V se convierte en una secadora, ya que se calienta como un radiador de calefacción central y consume poca electricidad. La Figura 1 muestra un diseño de fuente de energía que requiere poca mano de obra, realizado según el esquema clásico (Figura 2).
El portalámparas 1 se fija al transformador toroidal 2 mediante un tornillo 3, una tuerca 4 y un tapón de plástico 5. Seleccione un tapón de plástico de un tubo de pasta de dientes, crema o botella para tapar el orificio del transformador 1, es decir. Entró fácilmente al comienzo de su agujero central, se ensanchó en diámetro, pero no cayó profundamente en el agujero (donde se estrechó). Se hace un enchufe 5 a partir de la tapa, acortándolo en longitud y perforando un orificio central para el tornillo 3. Los pétalos de salida se retiran del transformador 1 desoldando los cables de ellos y desenrollando ligeramente la envoltura de cinta del transformador para este propósito, que es luego restaurado. Los cables terminales de los devanados secundarios del transformador 1 deben soldarse a los terminales 6 del casquillo 2 y en los puntos de soldadura se debe colocar un tubo aislante más largo que los terminales 6. En este caso, es mejor conectar el devanado secundario IV a 40 V en serie con otros devanados secundarios I - III y V - VII, como se muestra en la Fig. 2. La funcionalidad de la fuente será mayor si los devanados I - III con menor voltaje están conectados a un lado del devanado IV y los devanados V - VII con mayor voltaje están conectados al otro. Si hay pocos devanados secundarios y los terminales del enchufe 2 no se utilizan, y las cargas que se van a conectar tienen un voltaje de alimentación más alto (o es necesario suministrar un voltaje más alto al soldador), entonces puede enrollar varios devanados de 3 V cada uno (o para un voltaje diferente) con un cable con un diámetro de 0,6 mm o más grueso dependiendo de las cargas utilizadas. Para hacer esto, desenrolle el envoltorio de la cinta del transformador y luego vuelva a colocarlo después de enrollarlo. Para saber cuántas vueltas necesita enrollar, primero determine el voltaje inducido en una vuelta. Para hacer esto, enrolle un devanado experimental de 10 vueltas con un cable de montaje y mida el voltaje en él. Después del experimento, es necesario desenrollar este devanado. Los cables del devanado primario de 220 V deben extenderse y los puntos de soldadura deben aislarse con un tubo. Los terminales 6 del casquillo 2, aislados por un tubo más largo, se apoyan en el transformador 1. Para ello, se doblan en un ángulo de aproximadamente 45° con respecto al tornillo 3. Con el tornillo 3 y la tuerca 4 se fija el casquillo 2 y el enchufe 5 con una ligera fuerza, suficiente sólo para mantener el casquillo en su lugar 2 durante la instalación y extracción de los pasadores de contacto 7. La rigidez del casquillo 2 está garantizada por el hecho de que los pasadores 6 tienen un efecto de resorte sobre él (empujándolo hacia arriba), descansando contra el transformador. Para evitar que la cabeza del tornillo 3 caiga en el orificio central del casquillo 2 se coloca una arandela de plástico 8. Los pines de contacto 7 están equipados con los cables de todas las cargas conectadas a la fuente de alimentación descrita y la entrada del rectificador VD1-VD4 y C1. Son un trozo de alambre de cobre 9, que encaja firmemente en el casquillo del casquillo 2 con un extremo redondeado. El otro extremo del trozo de alambre 9 se pule con una lima en un ángulo de 45° y el alambre de carga 10 se suelda al plano inclinado resultante. Dicha soldadura no interfiere con un ajuste perfecto en la sección 9 del tubo aislante 11. Para hacer que el alambre 10 se doble menos en el lugar de soldadura, se inserta un tubo 11 de menor diámetro en el tubo 12, presionando el alambre 10 contra la superficie interior del tubo. 11. Lo más conveniente es un portalámparas grande 2 con casquillos para clavijas con un diámetro de 3 mm. Los diodos 13 VD1VD4, soldados entre sí en forma de puente, están colocados en el transformador 1 en su parte superior alrededor del casquillo 2. El lado metálico de su carcasa está hacia arriba para una mejor refrigeración. La entrada del puente de diodos está conectada mediante cables 10 a los pines 7, destinados a la instalación en los enchufes del enchufe 2. El puente de diodos se asegura soldando los cables del diodo a los contactos 14, pegados al transformador 1 en sus puntos diametralmente opuestos mediante trozos de cinta 15 hecha de tela barnizada, que se envuelve alrededor del transformador 1. Dos contactos 14 son los terminales de salida de CC. de la fuente de energía. Uno de ellos con la inscripción "-" en el dibujo se encuentra en el lado invisible del transformador 1. Los contactos 14 son una tira de metal de 5 mm de ancho, cortada de estaño estañado de una lata o de una lámina de cobre. El extremo de la cinta, que sale de debajo de un trozo de tela barnizada 15, se envuelve en un tubo 16, en el que se inserta firmemente el pasador de contacto de carga 7. Para mayor rigidez del montaje del puente de diodos, los terminales de los diodos VD1VD4 se presionan al transformador 1 utilizando un trozo de tela barnizada 18 (cinta de envoltura del transformador 1), pegada al condensador 17 y al transformador 1. Los terminales del El condensador 17 está soldado a los contactos de salida 14 con cables flexibles 19. Para evitar que los cables de la red de 220 V se rompan en el punto de entrada al transformador 1 debido a dobleces repetidas durante el funcionamiento de la estructura, se unen al enchufe 2 con un delgado tubo aislante 20. Para ello, el enchufe 2 tiene una ranura para fijar equipos de radio al chasis. Así, el resultado fue una estructura rígida, fiable, de baja complejidad de fabricación y gran funcionalidad, que representa un todo. Es fácil de transportar y es fácil conectarle una carga con la capacidad de cambiar el voltaje de salida. Si los cables de carga terminan en los pines de contacto 7, se garantiza un contacto confiable tanto con los enchufes del enchufe 2 (salidas del transformador) como con los contactos 14 (salidas del puente de diodos). A estos contactos también se pueden conectar los extremos de los cables sin aislamiento. Es imposible quemar un soldador de bajo voltaje, cuyos cables terminan en las clavijas 7, enchufándolo por error en una toma de 220 V. Se puede utilizar cualquier condensador electrolítico C1. Su capacitancia y voltajes de salida del transformador dependen de las cargas específicas utilizadas. Las ondulaciones del voltaje de salida no deben interferir con la operación de la carga. Para operar un motor de CC y cargar la batería, generalmente no se necesita un capacitor. Si el voltaje de ruptura del capacitor 17 no es menor que el máximo posible que se le aplica, proporcionado por el transformador particular utilizado, entonces no hay temor de romperlo moviendo las clavijas 7 al voltaje máximo. Y si el voltaje de ruptura es menor, durante el funcionamiento de la estructura debe tener cuidado de no aplicarle más voltaje que el voltaje de ruptura. En lugar del enchufe 5, puede utilizar 1 placa de plástico gruesa como soporte para el transformador. Sobre él se instala el transformador 1 y el tornillo 3 se atornilla directamente en el orificio central de esta placa, es decir. aprieta el casquillo 2 con una placa de mayor superficie que el enchufe 5, por lo que crea menos presión sobre el transformador al insertar y retirar los pasadores 7 y al transportar la estructura. Esta presión no se puede crear en absoluto si, al cambiar la carga, se sujeta el casquillo 2 y con cuidado, sin impactos, se mueve la estructura a otro lugar. Autor: V.Yu.Solonin
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