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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Haciendo transformadores con tus propias manos. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados En [1, 2] se describen los transformadores de potencia a una frecuencia de 50 Hz con sus características de diseño y métodos de cálculo. Por supuesto, después de calcular el transformador, el núcleo requerido puede, por ejemplo, tomarse de un transformador viejo innecesario o quemado. Encontrar el cable necesario para enrollar los devanados del transformador tampoco es difícil. Pero hacer un marco para enrollar bobinados, enrollarlos correctamente y sacar correctamente las conclusiones de estos bobinados no es fácil. Los aficionados en la fabricación de transformadores utilizan núcleos en forma de W y toroidales. Los transformadores en núcleos toroidales, por supuesto, tienen una serie de ventajas en comparación con los transformadores en núcleos en forma de E. Sin embargo, enrollar bobinados en núcleos toroidales en la práctica de aficionados es bastante difícil: se necesita un transbordador, debe calcular la longitud aproximada del cable para enrollar, etc. Por lo tanto, la mayoría de las veces, los aficionados a los transformadores de viento en núcleos en forma de W. El núcleo de un transformador de este tipo se ensambla a partir de placas separadas de acero para transformadores en forma de W (Fig. 1), que se doblan en un cierto orden.
El grosor requerido del conjunto se determina mediante cálculo o utilizando datos preparados. Por ejemplo, del cálculo se deduce que el hierro es Sh85 con un espesor de 36 mm, lo que significa que se necesita hierro de placas en forma de W con un ancho de la parte media de al menos 25 mm y se debe escribir un núcleo con un espesor de al menos 36 mm. Se coloca necesariamente un marco en el núcleo del acero del transformador, en el que se enrollan los devanados. Para transformadores de potencia, las placas de acero del transformador se ensamblan como se muestra en la Fig. 2 para obtener un circuito magnético cerrado.
Cuando se selecciona el hierro necesario, comienzan a fabricar el marco en el que se enrollan los devanados del transformador. El marco está mejor hecho de getinax, fibra, textolita. Comience tomando las dimensiones del núcleo: el ancho de la placa intermedia y el grosor del conjunto. Luego mida el grosor del material del que está hecho el marco. Toman una hoja de papel y, dibujando en ella los bocetos de las partes del marco que se van a fabricar, escriben en ellas los resultados obtenidos (Fig. 3).
Al ancho del núcleo se le suma el doble del espesor del material “p”, y se obtiene la dimensión “a” del croquis. Luego, agregue el doble del grosor del material al grosor del conjunto básico, obtendrá el tamaño "b" en el boceto ("c" - el grosor del material). Luego, las dimensiones obtenidas del boceto se transfieren al material. Si el material es delgado, las partes se cortan con tijeras, y si es grueso, con un cortador. Además, las ranuras se cortan en los detalles con una lima (lima de aguja). En la primera parte de la Fig. 3 (mejillas), se perforan agujeros para los cables y luego se cortan las ventanas. Es necesario hacer seis partes del marco. Dos mejillas y dos paredes laterales (detalles 2 y 3, Fig. 3). A continuación, colocan las piezas sobre el escritorio y ensamblan el marco (Fig. 4).
Si es necesario, ajuste (file) las cerraduras de las partes del marco. Ambas mejillas primero se doblan juntas y se fijan en uno de los lados, luego, después de romper las cerraduras, se colocan en su lugar. El marco hecho de esta manera es lo suficientemente fuerte, no se dobla durante el enrollado y no se deforma. Después de ensamblar el marco, sus bordes afilados se redondean con una lima (lima de aguja), las cerraduras se alinean y se eliminan todas las rebabas. Para una mayor resistencia y un mejor redondeo, las esquinas de la funda del marco están recubiertas con pegamento. Se hacen juntas aislantes entre los devanados y, si es necesario, entre las filas (espiras) de los devanados. Para la fabricación de juntas aislantes, son muy adecuados los tejidos finos barnizados, el papel de calco, el papel fino y grueso, el papel de condensador o de cigarrillos, así como el papel grueso para cables o para envolver. Se hace un espacio en blanco de juntas aislantes de estos materiales cortando tiras del ancho requerido con tijeras (deben tener un ancho ligeramente mayor que el ancho entre las mejillas del manguito del marco del transformador). Esto es necesario para que los giros extremos no caigan en la capa anterior (Fig. 5).
Al enrollar, los bordes sobrantes se recortan ligeramente con unas tijeras para que las juntas no burbujeen. Las tiras se hacen más largas que una vuelta en aproximadamente 2 ... 3 cm, luego se pegan. En la obra se utilizan tubos de PVC, trozos de tela barnizada, cinta aislante, así como hilos para asegurar los conductores de los devanados. Al enrollar devanados, es mejor usar dispositivos especiales de enrollado (máquinas) con un contador para el número de vueltas de alambre enrolladas. Tales máquinas han sido publicadas repetidamente en la literatura técnica, por ejemplo en [3]. Si no existe tal máquina, puede usar un taladro manual común (Fig. 6).
El taladro se fija en un tornillo de banco adjunto al escritorio. Pero en este caso, el número de vueltas de la herida deberá contarse de forma independiente, haciendo marcas en el papel. Se fija un espárrago largo con una rosca M4-M6 en el taladro y, con la ayuda de tuercas, se fija un marco para enrollar los devanados del transformador. Para mayor comodidad, se hace un pequeño inserto a partir de un bloque de madera (según el tamaño interno del marco) con un orificio perforado a lo largo del centro axial, igual al diámetro del montante. Tal inserto le permite centrar el marco, lo que significa que es más fácil y conveniente enrollar el cable. Luego, toman un trozo de cable de salida trenzado, lo pelan y, soldándolo con un cable de bobinado, hacen una salida aislada (Fig. 7) a través de una junta aislante. La salida debe estar enrollada en un espárrago para que no interfiera con el devanado de los devanados del transformador. Luego se enrollan los devanados. Con la mano izquierda, el cable de bobinado se tira ligeramente, tratando de girar sin espacios.
Entre las filas, para mayor confiabilidad, se colocan juntas aislantes cada 500 vueltas. Si es necesario, haga un grifo de una parte del devanado, pele los cables de esmalte a una longitud de aproximadamente 3 ... 5 mm y suelde el grifo, luego aísle la conexión de cualquier manera y continúe enrollando. Si el cable de bobinado tiene un diámetro de más de 0,35 mm, entonces se puede usar como cable conductor. Primero, se enrolla el devanado primario (red) y luego todos los devanados secundarios. Cuando se enrollan los devanados, se ensambla el transformador (Fig. 2). Después del montaje, el núcleo se golpea ligeramente con un mazo para que se alinee. La operación final es la fabricación de una carcasa a partir de una placa de metal. Cuando la carcasa está lista, engarzan el circuito magnético del transformador y lo instalan en su lugar. Por regla general, la última placa central no encaja bien en el paquete. Para evitar daños en el manguito del marco, en el medio del paquete central, se instalan dos placas en un lado y, al final del ensamblaje, la última placa se inserta entre ellas desde la parte posterior. La última almohadilla aislante en la parte superior de los devanados se hace mejor con papel blanco y escribe en ella qué devanados hay en el transformador y sus datos (el número de vueltas en cada devanado y el diámetro del cable de devanado utilizado para estos devanados). Literatura:
Autor: O.G. Rashitov
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