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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA
Sección 2.ª Material eléctrico e instalaciones eléctricas de uso general Capítulo 2.2. Estaciones y subestaciones de distribución
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Normas para el funcionamiento técnico de las instalaciones eléctricas de consumo (PTE) 2.2.1. Este capítulo se aplica a los equipos de conmutación y subestaciones de Consumidores con una tensión de 0,4 a 220 kV. 2.2.2. La sala de la aparamenta del consumidor, adyacente a los locales pertenecientes a organizaciones de terceros, y que tenga equipos energizados, debe estar aislada de ellos. Debe tener una salida separada con llave. El equipo de aparamenta reparado por los Consumidores y utilizado por la organización de suministro de energía debe controlarse sobre la base de las instrucciones acordadas por el Consumidor y la organización de suministro de energía. 2.2.3. En las salas de distribución, las puertas y ventanas siempre deben estar cerradas, y las aberturas en las particiones entre los dispositivos que contienen aceite deben sellarse. Todas las aberturas en los lugares por donde pasa el cable están selladas. Para evitar la entrada de animales y pájaros, todas las aberturas y aberturas en las paredes exteriores del local se cierran o cubren con redes con un tamaño de malla (1 ´ 1), ver Fig. 2.2.4. Las partes conductoras de corriente de los balastos y dispositivos de protección deben protegerse contra contactos accidentales. En salas especiales (máquinas eléctricas, cuadros eléctricos, estaciones de control, etc.), se permite la instalación abierta de dispositivos sin cubiertas protectoras. Todas las aparamentas (blindajes, conjuntos, etc.) instaladas fuera del recinto eléctrico deben disponer de dispositivos de bloqueo que impidan el acceso a las mismas por parte del personal no electrotécnico. 2.2.5. Los equipos eléctricos de las aparamentas de todos los tipos y tensiones deben satisfacer las condiciones de funcionamiento tanto en condiciones normales como durante cortocircuitos, sobretensiones y sobrecargas. La clase de aislamiento del equipo eléctrico debe corresponder al voltaje nominal de la red y los dispositivos de protección contra sobretensiones, al nivel de aislamiento del equipo eléctrico. 2.2.6. Cuando los equipos eléctricos estén ubicados en un área con una atmósfera contaminada, se deben tomar medidas para garantizar la confiabilidad del aislamiento: tipo="disco">2.2.7. El calentamiento por corriente inducida de estructuras ubicadas cerca de partes conductoras de corriente a través de las cuales fluye corriente y accesible al personal no debe exceder los 50 °C. 2.2.8. La temperatura del aire dentro de la aparamenta interior en verano no debe superar los 40 °C. Si sube, se deben tomar medidas para reducir la temperatura del equipo o enfriar el aire. La temperatura del aire en la sala de la estación de compresores debe mantenerse dentro de (10 ¸ 35) °С; en la sala de aparamenta completa de gas (en lo sucesivo, KRUE) - dentro de (1 ¸ 40) °С. La temperatura de los conectores de barras en el tablero debe controlarse de acuerdo con el programa aprobado. 2.2.9. Las distancias desde las partes conductoras de corriente de la aparamenta exterior hasta árboles y arbustos altos deben ser tales que se excluya la posibilidad de superposición. 2.2.10. El revestimiento del suelo en ZRU, KRU y KRUN debe ser tal que no se forme polvo de cemento. Los locales destinados a la instalación de celdas de un cuadro completo con aislamiento en SFXNUMX (en adelante GIS), así como a su revisión antes de su instalación y reparación, deben estar aislados de la calle y demás locales. Las paredes, pisos y techos deben estar pintados con pintura antipolvo. La limpieza de las instalaciones se debe realizar por vía húmeda o por aspiración. El local debe estar equipado con ventilación de suministro y escape con succión de aire desde abajo. La ventilación del suministro de aire debe pasar a través de filtros que eviten que entre polvo en la habitación. 2.2.11. Los conductos de cables y las charolas de tierra de los tableros y celdas deben estar cubiertos con placas ignífugas, y los puntos de salida de los cables de los ductos de cables, charolas, pisos y transiciones entre compartimientos de cables deben estar sellados con material refractario. Los túneles, sótanos y canales deben mantenerse limpios y los dispositivos de drenaje deben garantizar el drenaje del agua sin obstáculos. Los depósitos de aceite, el lecho de grava, los drenajes y las salidas de aceite deben mantenerse en buenas condiciones. 2.2.12. El nivel de aceite en interruptores de aceite, transformadores de instrumentos y aisladores debe permanecer dentro de la escala del indicador de aceite a temperaturas ambiente máximas y mínimas. El aceite de los casquillos con fugas debe protegerse de la humedad y la oxidación. 2.2.13. Las vías de acceso de los vehículos a las celdas y subestaciones deben estar en buen estado. Los lugares donde los vehículos pueden cruzar los canales de cable deben estar marcados con un letrero. 2.2.14. Todas las teclas, botones y perillas de control deben tener inscripciones que indiquen la operación a la que están destinados ("Habilitar", "Deshabilitar", "Disminuir", "Agregar", etc.). En las lámparas de señalización y los dispositivos de señalización, debe haber inscripciones que indiquen la naturaleza de la señal ("Habilitado", "Deshabilitado", "Sobrecalentamiento", etc.). 2.2.15. Los interruptores y sus accionamientos deben tener indicadores de las posiciones de apagado y encendido. En los interruptores automáticos con accionamiento incorporado o con un accionamiento ubicado muy cerca del interruptor automático y no separado de él por una cerca sólida opaca (pared), se permite instalar un indicador, en el interruptor automático o en el conducir. En los interruptores automáticos cuyos contactos externos indiquen claramente la posición de cerrado, no es necesario tener un indicador en el interruptor automático y en el variador integrado o no encerrado en una pared. Los accionamientos de seccionadores, cuchillas de puesta a tierra, separadores, cortacircuitos y demás equipos separados de los aparatos por una pared, deberán contar con indicadores de posición de apagado y encendido. Todos los accionamientos de seccionadores, separadores, cortacircuitos, cuchillas de puesta a tierra que no tengan resguardos deben tener dispositivos para bloquearlos tanto en posición de encendido como de apagado. Los equipos de conmutación equipados con interruptores con accionamiento por resorte deben estar equipados con dispositivos para enrollar el mecanismo de resorte. 2.2.16. El personal que dé servicio a la planta del reactor debe tener documentación sobre los modos de operación permisibles en condiciones normales y de emergencia. El personal de servicio debe tener un stock de cartuchos fusibles calibrados. No se permite el uso de cartuchos fusibles no calibrados. Los fusibles deben coincidir con el tipo de fusibles. La capacidad de servicio de los elementos de reserva de la aparamenta (transformadores, interruptores, neumáticos, etc.) debe verificarse periódicamente mediante el encendido dentro de los límites de tiempo establecidos por las instrucciones locales. 2.2.17. El equipo de distribución debe limpiarse periódicamente de polvo y suciedad. El período de limpieza lo establece el responsable de las instalaciones eléctricas, teniendo en cuenta las condiciones locales. La limpieza de los locales de aparamenta y del equipo eléctrico debe ser realizada por personal capacitado de acuerdo con las normas de seguridad. 2.2.18. Los enclavamientos de la aparamenta, que no sean mecánicos, deben estar permanentemente sellados. El personal de conmutación no puede desbloquear estos dispositivos sin autorización. 2.2.19. Para aplicar la puesta a tierra en una aparamenta con una tensión superior a 1000 V, por regla general, se deben utilizar cuchillas de puesta a tierra estacionarias. Los mangos de los accionamientos de las cuchillas de puesta a tierra deben pintarse de rojo y los accionamientos de las cuchillas de puesta a tierra, por regla general, deben pintarse de negro. Las operaciones con accionamientos manuales de dispositivos deben realizarse respetando las normas de seguridad. En ausencia de cuchillas de puesta a tierra estacionarias, los lugares de conexión de la puesta a tierra portátil a las partes portadoras de corriente y el dispositivo de puesta a tierra deben estar preparados y marcados. 2.2.20. En las puertas y paredes internas de las cámaras de los tableros, los equipos de los tableros exteriores, las partes frontales e internas de los tableros exteriores e interiores, los conjuntos, así como en los lados frontal y posterior de los paneles del tablero, debe haber inscripciones que indiquen el propósito de las conexiones y su nombre de despachador. Debe haber carteles de advertencia y letreros de la forma establecida en las puertas del tablero. Los escudos de seguridad y (o) los fusibles de las conexiones deben tener inscripciones que indiquen la corriente nominal del cartucho fusible. 2.2.21. El cuadro debe contener equipos de protección eléctrica y equipos de protección personal (de acuerdo con las normas para completar los equipos de protección), equipos de protección contra incendios y auxiliares (arena, extintores) y equipos de primeros auxilios para víctimas de accidentes. En el caso de instalaciones de reactores atendidas por equipos móviles operativos (en lo sucesivo denominados OVB), el equipo de protección puede ubicarse en el OVB. 2.2.22. Armarios con equipos de protección y automatización de relés, comunicaciones y telemecánica, armarios de control y armarios de distribución para interruptores automáticos abiertos, así como armarios para accionamiento de interruptores automáticos en aceite, separadores, cortocircuitos y accionamientos motorizados de seccionadores instalados en el cuadro, en los que la temperatura del aire puede estar por debajo del valor permitido, debe tener dispositivos de calefacción. Por regla general, el encendido y apagado de los calentadores eléctricos debe realizarse de forma automática. El sistema de encendido y apagado automático de calentadores eléctricos también debe proporcionar un monitoreo constante de su integridad con la transferencia de información al panel de control local y (o) la consola del despachador. Los interruptores automáticos de aceite deben estar equipados con dispositivos para el calentamiento eléctrico de los fondos de los tanques y cubiertas, que se encienden cuando la temperatura ambiente cae por debajo del nivel permitido. Las temperaturas a las que se debe realizar la puesta en servicio y desmantelamiento de los calentadores eléctricos están establecidas por las normativas locales, teniendo en cuenta las instrucciones de los fabricantes de equipos eléctricos. 2.2.23. Los depósitos de disyuntores de aire y otros dispositivos, así como los colectores y cilindros de aire, deben cumplir con los requisitos establecidos. 2.2.24. Las juntas giratorias, los cojinetes y las superficies de fricción de los mecanismos de los interruptores, seccionadores, separadores, cortocircuitos y sus accionamientos deben lubricarse con lubricantes de baja congelación, y los amortiguadores de aceite de los interruptores y otros dispositivos deben llenarse con aceite, cuyo punto de congelación debe estar al menos 20°C por debajo de la temperatura mínima invernal del aire exterior. 2.2.25. Los dispositivos automáticos de control, protección y alarma de la unidad de tratamiento de aire, así como las válvulas de seguridad, deben revisarse y ajustarse sistemáticamente de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante. 2.2.26. El tiempo entre la parada y el posterior arranque de los compresores en funcionamiento (pausa de no funcionamiento) debe ser de al menos 60 minutos. para compresores con una presión de funcionamiento de 4,0 ¸ 4,5 MPa (40 ¸ 45 kgf/cm2) y al menos 90 min. para compresores con una presión de trabajo de 23 MPa (230 kgf/cm2). La reposición del flujo de aire mediante compresores en funcionamiento debe proporcionarse no más de 30 minutos. para compresores con presión de trabajo (4,0 ¸ 4,5) MPa (40 ¸ 45) kgf/cm2 y 90 min. para compresores con una presión de trabajo de 23 MPa (230 kgf/cm2). 2.2.27. El secado del aire comprimido para los dispositivos de conmutación debe realizarse de forma termodinámica. El grado requerido de secado del aire comprimido se garantiza cuando la relación de la diferencia entre el compresor nominal y la presión de trabajo nominal de los dispositivos de conmutación es al menos dos: para dispositivos con una presión de trabajo nominal de 2 MPa (20 kgf / cm2) y al menos cuatro - para dispositivos con una presión nominal de trabajo (2,6 ¸ 4,0) MPa (26 ¸ 40 kgf/cm2). Para reducir el contenido de humedad, se recomienda utilizar adicionalmente métodos de adsorción para secar el aire comprimido. 2.2.28. La humedad de los colectores de aire con presión del compresor (4,0 ¸ 4,5) MPa (40 ¸ 45) kgf / cm2 debe eliminarse al menos 1 vez en 3 días, y en instalaciones sin personal de servicio permanente, de acuerdo con un programa aprobado elaborado sobre la base de experiencia operativa. Los fondos de los colectores de aire y la válvula de drenaje deben estar aislados y equipados con un dispositivo de calentamiento eléctrico, que se enciende cuando se elimina la humedad durante el tiempo necesario para derretir el hielo a temperaturas exteriores negativas. La eliminación de humedad de los colectores de condensado de grupos de cilindros con una presión de 23 MPa (230 kgf / cm2) debe realizarse automáticamente cada vez que se enciende el compresor. Para evitar la congelación de la humedad, las partes inferiores de los cilindros y colectores de condensados deben colocarse en una cámara termoaislante con calentador eléctrico, con excepción de los cilindros instalados después de las unidades de purificación de aire comprimido (en adelante, CAU). El separador de agua BOW debe purgarse al menos 3 veces al día. Comprobación del grado de secado: el punto de rocío del aire a la salida del CWW debe realizarse una vez al día. El punto de rocío no debe ser superior a menos 1 °С con una temperatura ambiente positiva y no superior a menos 50 °С con una temperatura ambiente negativa. 2.2.29. La inspección interna y las pruebas hidráulicas de los depósitos de aire y los cilindros de presión del compresor deben realizarse de acuerdo con los requisitos establecidos. Se debe realizar una inspección interna de los depósitos de los interruptores automáticos de aire y otros dispositivos durante las reparaciones mayores. Las pruebas hidráulicas de los tanques de los disyuntores de aire deben realizarse en los casos en que, durante la inspección, se encuentren defectos que arrojen dudas sobre la resistencia de los tanques. Las superficies internas de los tanques deben tener un revestimiento anticorrosión. 2.2.30. El aire comprimido utilizado en los interruptores automáticos de aire y los accionamientos de otros dispositivos de conmutación debe limpiarse de impurezas mecánicas mediante filtros instalados en los armarios de distribución de cada interruptor automático o en el conducto de aire que alimenta el accionamiento de cada dispositivo. Una vez completada la instalación de la red de suministro de aire, todos los conductos de aire deben soplarse antes del llenado inicial de los depósitos de los interruptores automáticos de aire y unidades de otros dispositivos. Para evitar la contaminación del aire comprimido durante el funcionamiento, se deben realizar purgas: tipo="disco">2.2.31. Para interruptores automáticos de aire, el funcionamiento de la ventilación de las cavidades internas de los aisladores (para interruptores automáticos con indicadores) debe verificarse periódicamente. La frecuencia de las inspecciones debe establecerse en base a las recomendaciones de los fabricantes. 2.2.32. La humedad del gas SF2 en aparamenta, los interruptores automáticos de SFXNUMX deben monitorearse por primera vez a más tardar una semana después de llenar el equipo con gas SFXNUMX, y luego XNUMX veces al año (en invierno y verano). 2.2.33. El control de la concentración de gas SF10 en la aparamenta y en las salas de aparamenta debe realizarse mediante detectores de fugas especiales a una altura de 15 a XNUMX cm desde el nivel del suelo. La concentración de gas SFXNUMX en la habitación debe estar dentro de los límites especificados en las instrucciones de las plantas - fabricantes del aparato. El control debe realizarse según el cronograma aprobado por el responsable técnico del Consumidor. 2.2.34. La fuga de SF3 no debe exceder el XNUMX% de la masa total por año. Es necesario tomar medidas para llenar los tanques con SFXNUMX cuando su presión se desvía de la nominal. No está permitido realizar operaciones con interruptores automáticos a presión de gas SFXNUMX reducida. 2.2.35. Las cámaras de arco de vacío (en adelante, KDV) deben probarse en los volúmenes y dentro de los límites de tiempo establecidos por las instrucciones de los fabricantes de interruptores automáticos. Al probar KDV con voltaje aumentado con un valor de amplitud de más de 20 kV, es necesario usar una pantalla para proteger contra los rayos X emergentes. 2.2.36. La comprobación de las cámaras de extinción de los interruptores de carga, el establecimiento del grado de desgaste de los revestimientos supresores de arco generadores de gas y la quema de los contactos fijos supresores de arco se realizan periódicamente dentro de los plazos establecidos por los responsables de las instalaciones eléctricas, en función de la frecuencia de las disyuntores de carga operativos. 2.2.37. El drenaje de humedad de los tanques de los interruptores automáticos de aceite debe realizarse 2 veces al año: en primavera con el inicio de temperaturas positivas y en otoño antes del inicio de temperaturas negativas. 2.2.38. Las inspecciones preventivas, mediciones y pruebas de los equipos RP deben realizarse en el alcance y dentro de los plazos estipulados por las normas de prueba de equipos eléctricos (Anexo 3). 2.2.39. La inspección de la aparamenta sin parada debe realizarse: tipo="disco">En caso de clima desfavorable (niebla intensa, aguanieve, hielo, etc.) o contaminación intensa, se deben organizar inspecciones adicionales en la aparamenta exterior. Todas las fallas detectadas deben registrarse en el registro de fallas y fallas en el equipo y, además, debe informarse sobre las mismas al responsable de la economía eléctrica. Los fallos encontrados deben corregirse lo antes posible. 2.2.40. Al examinar la instalación del reactor, se debe prestar especial atención a lo siguiente: tipo="disco">2.2.41. La revisión de los equipos de la planta del reactor deberá realizarse dentro de los siguientes plazos: tipo="disco">La primera revisión del equipo instalado debe realizarse dentro del tiempo especificado en la documentación técnica del fabricante. Los seccionadores interiores deben repararse según sea necesario. También se realiza la reparación de los equipos de la planta del reactor según sea necesario, teniendo en cuenta los resultados de las pruebas e inspecciones preventivas. La frecuencia de las reparaciones puede ser modificada, en base a la experiencia operativa, por decisión del responsable técnico del Consumidor. Las reparaciones extraordinarias se realizan en caso de fallas en los equipos, así como luego del agotamiento del recurso de maniobra o mecánico.
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