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Sección 3. Instalaciones eléctricas para usos especiales

Capítulo 3.4. Instalaciones eléctricas en áreas peligrosas

Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Normas para el funcionamiento técnico de las instalaciones eléctricas de consumo (PTE)

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3.4.1. Los requisitos de este capítulo se aplican a las instalaciones eléctricas ubicadas en áreas peligrosas en interiores y exteriores. Al elegir e instalar equipos eléctricos, debe guiarse por los requisitos de las normas y reglas estatales para la instalación de instalaciones eléctricas.

3.4.2. La operación de instalaciones eléctricas y equipos eléctricos debe realizarse de acuerdo con los requisitos de estas Reglas, reglas de seguridad, instrucciones de los fabricantes, un conjunto de normas estatales para equipos eléctricos a prueba de explosiones que establecen requisitos para la operación y pautas aprobadas en el manera prescrita.

3.4.3. Los equipos eléctricos fabricados de acuerdo con los requisitos de las normas estatales para equipos eléctricos a prueba de explosiones están permitidos para operar en zonas explosivas.

En áreas peligrosas que requieren la instalación de equipos eléctricos a prueba de explosiones, no se permite operar equipos eléctricos que no tengan una marca de protección contra explosiones en la caja del equipo eléctrico. Se considera la posibilidad de utilizar equipos eléctricos integrados en instalaciones tecnológicas si existe una opinión escrita de organismos de prueba acreditados en la forma prescrita.

3.4.4. Una instalación eléctrica recién instalada o reconstruida deberá ser puesta en funcionamiento en la forma prescrita por las normas vigentes.

En el momento de la admisión en funcionamiento de una instalación de nuevo montaje o reconstruida, además de la documentación prevista por las normas de aceptación de la industria y las presentes Normas, se deberán redactar y trasladar al Consumidor los siguientes documentos y cálculos:

a) un proyecto de equipo eléctrico de potencia y alumbrado eléctrico, que, junto con los cálculos y planos técnicos habituales, deberá contener:

• cálculo o justificación técnica de la posibilidad de formación en un local o alrededor de una instalación exterior de concentraciones explosivas de gases combustibles, vapores de líquidos inflamables, polvos o fibras combustibles mezclados con el aire, indicando las sustancias utilizadas y obtenidas en el proceso de producción, en base a las cuales se determina la clase de zona explosiva, la categoría y grupo de mezclas explosivas de gases o vapores, o los nombres de las fibras o polvos combustibles, según los cuales se seleccionan los equipos eléctricos. El cálculo o justificación técnica se puede establecer en la parte tecnológica del proyecto;
• especificación de equipos eléctricos y equipos de instalación con una indicación de su marcado para protección contra explosiones;
• planos de distribución de equipos eléctricos con el cableado de fuerza, alumbrado, control y otros circuitos eléctricos indicando las clases de zonas explosivas, la categoría y grupo de mezclas explosivas o los nombres de fibras combustibles o polvo, según las cuales se seleccionó el equipo eléctrico;
• documentación sobre protección contra rayos de edificios y estructuras y protección contra electricidad estática;
• cálculo de corrientes de cortocircuito en redes con tensión hasta 1000 V (monofásica - para redes con neutro sólidamente puesto a tierra y bifásica - para redes con neutro aislado). Al mismo tiempo, se debe verificar la multiplicidad de las corrientes de cortocircuito en relación con la corriente nominal del cartucho fusible del relé fusible o interruptor automático más cercano para redes con neutro muerto a tierra;
• una lista de medidas que pueden prevenir la formación de concentraciones explosivas: ventilación, alarmas, instalación de dispositivos de protección, enclavamientos y controles automáticos para la concentración de gases, vapores, sustancias explosivas, etc.;

b) documentación de pruebas de aceptación y puesta en marcha de equipos eléctricos, así como protocolos:

c) documentación suministrada con equipos eléctricos a prueba de explosiones importados;

d) instrucciones del fabricante para la instalación y operación de equipos eléctricos a prueba de explosiones.

3.4.5. Al aceptar instalaciones eléctricas para operar, además de cumplir con los requisitos de las normas y reglas estatales para la instalación de instalaciones eléctricas, estas Reglas y las instrucciones de los fabricantes, es necesario controlar:

a) cumplimiento del proyecto de equipos eléctricos instalados en zonas explosivas, así como alambres y cables instalados; conformidad de la cantidad de equipos eléctricos proporcionados por el proyecto con la cantidad de equipos tecnológicos para los que está destinado;

b) el estado técnico de cada producto eléctrico:

c) la ejecución correcta de la entrada de alambres, cables, la confiabilidad de su sellado en equipos eléctricos, la confiabilidad de sus conexiones de contacto, mediante inspección con las cubiertas de los dispositivos de entrada removidas y, si es necesario, con desmontaje completo;

d) la presencia de sellos de separación para tuberías de cableado eléctrico, lo que debe ser confirmado por el informe de prueba del instalador y controles aleatorios;

e) la presencia de relleno de cajas con arena para el paso de cables abiertos a través de las paredes y la ausencia de daños en las cubiertas exteriores de los cables;

f) la presencia de sellos en las boquillas durante el paso de cables individuales tendidos abiertamente a través de las paredes;

g) cumplimiento correcto de los requisitos de instalación establecidos en las instrucciones del fabricante; se debe prestar especial atención al cumplimiento de los requisitos de las instrucciones de las fábricas: fabricantes de equipos eléctricos, en cuyo marcado hay un signo "X" después del signo de protección contra explosiones;

h) la exhaustividad de la aplicación de un conjunto de medidas que aseguren la protección contra explosiones, para lo cual deberá:

3.4.6. No se permite la aceptación en funcionamiento de equipos eléctricos a prueba de explosiones con defectos, imperfecciones.

3.4.7. Al operar equipos eléctricos a prueba de explosiones, se deben ingresar certificados de operación individuales, por ejemplo, en forma de tarjetas separadas, en las que, junto con los datos del pasaporte, los resultados de las reparaciones, las pruebas preventivas y las mediciones de los parámetros de protección contra explosiones (slit ancho y largo, valor de sobrepresión, etc.) mal funcionamiento y defectos. La forma del pasaporte operativo (tarjeta) es aprobada por el consumidor responsable del equipo eléctrico. Los resultados ingresados ​​​​en el pasaporte están firmados por la persona responsable de las instalaciones eléctricas.

3.4.8. Los disparadores electromagnéticos de los autómatas y los disparadores térmicos (relés) de los arrancadores magnéticos y los autómatas, los dispositivos de corriente residual deben comprobarse para comprobar su funcionamiento durante las reparaciones y revisiones generales importantes, es decir, preventivas, pruebas no relacionadas con el retiro de equipos eléctricos para su reparación, dentro de los plazos establecidos por las normas de prueba de equipos eléctricos (Anexo 3), así como en caso de funcionamiento incorrecto y falla de los mismos.

3.4.9. Los eslabones fusibles deben verificarse durante las reparaciones programadas para verificar que cumplan con los parámetros nominales del equipo protegido. Los enlaces fusibles se reemplazan cuando fallan. No se permite la operación de fusibles con fugas de relleno, grietas y otros defectos del cuerpo.

3.4.10. La verificación del funcionamiento de los enclavamientos de equipos eléctricos con el tipo de protección contra explosiones "llenar o purgar la carcasa bajo presión excesiva" se lleva a cabo una vez cada 1 meses.

3.4.11. La verificación del funcionamiento de los detectores de gases que afectan el apagado de los equipos eléctricos se realiza una vez al año por laboratorios certificados por las autoridades estatales de supervisión energética.

3.4.12. En instalaciones eléctricas con una tensión de hasta 1000 V con neutro sólidamente puesto a tierra (sistemas TN), durante reparaciones mayores, corrientes y pruebas de revisión, pero al menos una vez cada 1 años, la impedancia del bucle de fase cero de los receptores eléctricos relacionados a esta instalación eléctrica y conectado a cada conjunto debe medirse, armario, etc., y comprobar la multiplicidad de la corriente de cortocircuito, que asegure la fiabilidad del funcionamiento de los dispositivos de protección.

Se deben realizar mediciones no programadas en caso de falla de los dispositivos de protección de las instalaciones eléctricas.

3.4.13. En instalaciones eléctricas con un voltaje de hasta 1000 V con un neutro aislado durante la operación, la alarma sonora del dispositivo de monitoreo de aislamiento y la integridad del fusible de ruptura deben verificarse periódicamente, pero al menos una vez al mes. También se debe comprobar el estado de los fusibles fundidos si se sospecha que se han fundido.

En redes de CC durante el funcionamiento, periódicamente, pero al menos una vez al mes, se debe verificar la alarma sonora del dispositivo de control de aislamiento de la red.

3.4.14. La inspección, verificación y prueba del dispositivo de puesta a tierra debe realizarse dentro de los plazos especificados por estas Reglas. Los elementos separados del dispositivo de puesta a tierra de las instalaciones explosivas se abren de forma selectiva: se recomienda la primera apertura de la parte subterránea después de 8 años de funcionamiento, la siguiente, después de 10 años.

Si al medir la resistencia del dispositivo de puesta a tierra se obtiene un valor superior al valor de diseño, se debe revisar y tomar medidas para eliminar el defecto. Después de eso, la resistencia del dispositivo de puesta a tierra debe medirse nuevamente.

3.4.15. Después de cada reacomodo del equipo eléctrico, antes de encenderlo, es necesario verificar su conexión al dispositivo de puesta a tierra, y en una red con voltaje de hasta 1000 V con un neutro sólidamente puesto a tierra, además, la resistencia de la fase cero bucle.

3.4.16. Las instalaciones eléctricas Hot Standby siempre deben estar listas para su activación inmediata. Para ello, deberán ser periódicamente, dentro de los plazos determinados por las condiciones locales, incluidos en la obra.

Las instalaciones eléctricas que hayan estado fuera de servicio por más de un día deben ser revisadas de acuerdo con los requisitos de la cláusula 3.4.20 de este capítulo antes de encenderlas.

3.4.17. Los equipos eléctricos a prueba de explosiones deben ponerse en funcionamiento de la manera especificada en las instrucciones del fabricante.

3.4.18. Todas las máquinas eléctricas, dispositivos, así como otros equipos eléctricos y cableado eléctrico en zonas explosivas deben ser objeto periódicamente, dentro de los límites de tiempo determinados por las condiciones locales, pero al menos una vez cada 1 meses, de una inspección externa por parte de la persona responsable de la economía eléctrica o un empleado designado por él. Los resultados de la inspección se registran en un diario operativo o especial.

3.4.19. La inspección de las partes internas de los equipos eléctricos con voltaje de hasta 1000 V y superior se lleva a cabo dentro de los límites de tiempo especificados en las instrucciones locales y en cumplimiento de las medidas de seguridad eléctrica.

3.4.20. La inspección de equipos y redes eléctricas debe ser realizada por personal eléctrico dentro de los límites de tiempo regulados por las instrucciones locales, teniendo en cuenta el estado de los equipos y redes eléctricas, el medio ambiente, sus condiciones de trabajo, carga, etc. Al hacerlo, debe prestar atención a lo siguiente:

La temperatura no debe exceder los valores dados a continuación:

a) para equipos eléctricos fabricados de acuerdo con las normas estatales:

b) para equipos eléctricos fabricados de acuerdo con las normas para la fabricación de equipos eléctricos antideflagrantes y mineros (en adelante - PIVRE):

c) para equipos eléctricos fabricados de acuerdo con las normas para la fabricación de equipos eléctricos a prueba de explosiones (en adelante, PIVE):

3.4.21. Al inspeccionar equipos eléctricos con el tipo de protección "carcasa antideflagrante" ("d"), es necesario prestar atención a:

3.4.22. Al inspeccionar equipos eléctricos con el tipo de protección "relleno de la carcasa con aceite o líquido no inflamable" ("o"), se debe verificar la altura de la capa de líquido protector en la carcasa, que debe corresponder a los datos del fabricante, la color del líquido y la ausencia de fugas, así como la temperatura de la capa superior, si el diseño del equipo eléctrico prevé su medición.

La temperatura límite de la capa superior de aceite mineral no debe ser superior a:

La temperatura límite de la capa superior del fluido sintético no debe exceder los valores especificados en las especificaciones técnicas de este fluido, así como los valores especificados en la cláusula 3.4.20.

3.4.23. Al inspeccionar equipos eléctricos con protección tipo "e" (mayor confiabilidad contra explosión de acuerdo con PIVRE), se debe verificar lo siguiente:

3.4.24. Al inspeccionar equipos eléctricos con el tipo de protección "llenado o purgado de la carcasa bajo presión excesiva" ("p"), se debe verificar lo siguiente:

3.4.25. Al inspeccionar equipos eléctricos con el tipo de protección "circuito eléctrico intrínsecamente seguro" ("i"), se debe verificar lo siguiente:

3.4.26. Al inspeccionar y probar equipos eléctricos con un tipo especial de protección ("s"), es necesario seguir las instrucciones adjuntas.

3.4.27. Para equipos eléctricos llenos de compuesto, se debe verificar el estado del relleno. Si se encuentran cáscaras, grietas, así como exfoliación de la masa de fundición de las piezas vertidas en la fundición, no se permite la operación adicional de los productos.

3.4.28. Para motores eléctricos llenos de material a granel, se debe verificar la ausencia de fugas (derrame) de material a granel. Si se detecta una fuga, no se permite el funcionamiento posterior del producto.

3.4.29. Al inspeccionar equipos eléctricos con el tipo de protección "relleno de cuarzo de la carcasa" ("q"), es necesario verificar:

3.4.30. Se deben realizar inspecciones extraordinarias de la instalación eléctrica después de su apagado automático por dispositivos de protección. Al mismo tiempo, se deben tomar medidas contra el autoencendido de la instalación o su inclusión por parte de un trabajador externo.

La documentación operativa para productos específicos puede prever otros tipos de controles, que también deben realizarse durante las inspecciones.

Se debe prestar especial atención al cumplimiento de los requisitos de las instrucciones de las fábricas: fabricantes de equipos eléctricos, en cuyo marcado hay un signo "X" después del signo de protección contra explosiones.

Durante una inspección interna, además de verificar el cuerpo del equipo eléctrico, es necesario verificar las cavidades internas de las carcasas, eliminar el condensado acumulado, apretar las piezas sueltas y las abrazaderas de conexión y contacto de las piezas activas, reemplazar las juntas dañadas o desgastadas, limpiar explosión Limpie las superficies de la grasa vieja y aplique grasa anticorrosiva nueva a estas superficies. Después del montaje, compruebe el apriete de todos los pernos de las cubiertas y otras conexiones desmontables.

3.4.31. El ancho del espacio a prueba de explosiones de los recintos de equipos eléctricos durante la operación en lugares accesibles para el control debe medirse:

El ancho de la ranura no debe exceder el especificado en las instrucciones del fabricante y, en ausencia de instrucciones, debe corresponder a los datos proporcionados en la Tabla. P5.1 - P5.7 (Apéndice 5).

3.4.32. En el cableado eléctrico de tuberías tendido en habitaciones húmedas y especialmente húmedas, durante períodos de cambios bruscos de temperatura, es necesario drenar el condensado de las tuberías de captación al menos una vez al mes, y el resto del tiempo, según las condiciones locales.

Después de drenar el condensado, es necesario asegurar el sellado de las tuberías.

3.4.33. En áreas peligrosas no está permitido:

3.4.34. En equipos eléctricos a prueba de explosiones, las placas de características no se deben pintar. Es necesario restaurar periódicamente el color de las señales de protección contra explosiones y las señales de advertencia. El color de su color debe ser diferente del color del color del equipo eléctrico.

3.4.35. La frecuencia de las pruebas preventivas de los equipos eléctricos a prueba de explosiones la establece el Consumidor responsable del equipo eléctrico, teniendo en cuenta las condiciones locales. No deberá ser inferior a la indicada en los capítulos de este Reglamento relativos al funcionamiento de las instalaciones eléctricas de uso general.

Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos y estándares especificados en las reglas e instrucciones de los fabricantes.

3.4.36. Las pruebas eléctricas en áreas peligrosas solo pueden llevarse a cabo con dispositivos a prueba de explosiones diseñados para las atmósferas explosivas correspondientes, así como dispositivos para los cuales existe una conclusión de la organización de prueba.

Se permite realizar pruebas directamente en zonas explosivas con dispositivos de uso general, siempre que no se presenten mezclas explosivas durante las pruebas o el contenido de gases combustibles (vapores de líquidos inflamables) en la zona explosiva se encuentre dentro de los límites establecidos. Además, debe excluirse la posibilidad de formación de mezclas explosivas durante las pruebas, y también debe haber un permiso escrito para trabajos en caliente.

Está permitido ensayar equipos eléctricos a prueba de explosiones, excepto equipos eléctricos con los tipos de protección contra explosión "circuito eléctrico intrínsecamente seguro" y "mayor confiabilidad contra explosión" (según PIVRE) o con protección contra explosión tipo "e", sin permiso escrito para trabajos en caliente con instrumentos, aparatos, instalaciones de prueba de propósito general instaladas en celdas ubicadas en cuartos, excepto en cuartos especialmente peligrosos, siempre que todos los componentes del equipo eléctrico que crean elementos de protección contra explosiones estén ensamblados.

3.4.37. En caso de contaminación de gas de las instalaciones causada por un accidente, una violación del modo tecnológico de operación o cualquier otra razón, se deben llevar a cabo todas las medidas previstas por las instrucciones locales para acciones en situaciones de emergencia.

3.4.38. Para los Consumidores con riesgo de explosión de polvo o fibra, la concentración de polvo o fibras en el aire debe medirse con el equipo de proceso en pleno funcionamiento. La frecuencia de las mediciones de concentración depende de las condiciones locales, pero al menos una vez al mes.

La documentación técnica (proyecto, normativa tecnológica, etc.) debe contener las características de las fibras combustibles o del polvo formado durante el proceso de producción: el límite inferior de concentración, la temperatura de autoignición y combustión lenta del polvo sedimentado (aerogel), la temperatura de autoignición del polvo en suspensión (aerosol), las cuales son establecidas por organismos autorizados.

3.4.39. Los sellos y otros dispositivos que protegen los locales de las subestaciones, puntos de transformación y otros locales de las instalaciones eléctricas de la entrada de polvo y fibras combustibles deben mantenerse en buen estado. Estos locales deben limpiarse de polvo y fibras dentro de los límites de tiempo determinados por las condiciones locales, pero al menos 2 veces al año.

3.4.40. Las superficies internas y externas de los equipos y cableados eléctricos deben limpiarse de polvo y fibras regularmente en un momento determinado por las condiciones locales. Se debe prestar especial atención a la prevención de la acumulación de polvo y fibras en las superficies calientes.

3.4.41. El polvo o las fibras deben limpiarse del equipo eléctrico y el cableado mediante succión.

Se permite la limpieza con aire comprimido de una manguera con punta de goma si hay una unidad móvil de extracción de polvo, que consta de un ventilador a prueba de explosiones y un filtro en su lado de presión. El lado de succión del ventilador debe tener la forma de un refugio, que se fija sobre el equipo que se va a limpiar.

3.4.42. El polvo y las fibras del interior de los equipos eléctricos deben eliminarse dentro de los plazos especificados en las normativas locales, pero al menos:

2 veces al año: para máquinas eléctricas con piezas normalmente brillantes (máquinas de CC, máquinas colectoras, etc.);

1 vez en 2 - 3 meses - para equipos eléctricos instalados en mecanismos sujetos a sacudidas, vibraciones, etc.;

Una vez al año, para el resto del equipo eléctrico.

3.4.43. Los accesorios de iluminación (casquillos de vidrio, reflectores, partes metálicas, etc.) y las lámparas de todo tipo deben limpiarse dentro de los límites de tiempo estipulados por las normas locales, y en los casos en que la capa de polvo depositado en las superficies exteriores de las carcasas metálicas supere los 5 mm. , antes de lo previsto.

3.4.44. El personal que realiza el mantenimiento de los equipos eléctricos debe lubricar sus superficies de fricción en el momento oportuno para evitar su desgaste por abrasión. Las juntas lubricadas de metal con metal herméticas al polvo deben cambiarse regularmente a intervalos determinados por las condiciones locales.

3.4.45. Los sellos elásticos diseñados para proteger los equipos eléctricos de la entrada de polvo o fibras deben estar en buen estado de funcionamiento y ser reemplazados de manera oportuna.

3.4.46. Al comprimir una junta de goma de sellado recién instalada, su altura debe cambiar entre un 30 y un 40 %.

3.4.47. No está permitido el uso de cajas de madera o metal como cubiertas adicionales para proteger las máquinas eléctricas de la entrada de polvo o fibras.

3.4.48. El suministro de voltaje a equipos eléctricos en salas con procesos tecnológicos explosivos solo se permite cuando los sistemas de ventilación están en funcionamiento.

3.4.49. Mensualmente, es necesario realizar una puesta en marcha a corto plazo de los ventiladores inactivos (de respaldo) para liberarlos de polvo o fibras acumuladas.

3.4.50. La temperatura de las unidades de equipo eléctrico para las cuales esto esté previsto por su diseño debe ser monitoreada sistemáticamente. La temperatura máxima de las superficies exteriores de los equipos eléctricos instalados en empresas donde exista riesgo de explosión de polvo y fibras debe ser de 50 °C por debajo de la temperatura de combustión lenta o de autoignición para polvo sedimentado y no más de 2/3 de la auto -temperatura de ignición del polvo en el aire.

En los casos en que sea imposible proporcionar una capa de polvo sedimentado en la carcasa del equipo eléctrico de menos de 5 mm, debe probarse para determinar el calentamiento real de sus superficies exteriores. Tales pruebas son realizadas por organizaciones de prueba especialmente autorizadas.

3.4.51. La reparación y las pruebas preventivas de los equipos eléctricos antideflagrantes deberán realizarse dentro de los plazos establecidos por el presente Reglamento, las instrucciones de los fabricantes y demás documentación reglamentaria y técnica.

3.4.52. El consumidor puede reemplazar cualquier parte del equipo eléctrico a prueba de explosión con partes fabricadas por el fabricante o una empresa que haya recibido permiso para reparar dicho equipo, de acuerdo con la documentación técnica acordada en la forma prescrita, con la verificación posterior de los elementos de protección contra explosión.

3.4.53. En los equipos eléctricos a prueba de explosiones, el personal operativo u operativo y de reparación, de acuerdo con la lista de trabajos realizados en el orden de operación actual, puede realizar los siguientes tipos de trabajo, sujeto a los requisitos para la reparación de equipos eléctricos de uso general. equipo:

En la puesta en marcha de un motor asíncrono con protección tipo "e" (seguridad aumentada contra explosión) con devanado sustituido, es necesario verificar la presencia de protección contra sobrecarga, lo que garantiza que se apague con el rotor bloqueado en un tiempo que no exceda el tiempo de respuesta de la protección te indicado en su placa de características.

Después de la reparación, los elementos de protección contra explosiones de los equipos eléctricos deben cumplir con los requisitos de las instrucciones del fabricante y los estándares estatales para equipos eléctricos a prueba de explosiones o la documentación de reparación acordada con la organización de prueba.

Para la producción de otros tipos de trabajos de reparación, el Consumidor debe obtener el permiso en la forma prescrita.

Los gerentes y especialistas, bajo cuya dirección y control se llevan a cabo las reparaciones y pruebas de equipos eléctricos, tienen plena responsabilidad por la calidad del trabajo.

3.4.54. Para cada daño a los equipos eléctricos a prueba de explosiones, la persona responsable de la operación del sitio redacta un acta o hace una entrada en el pasaporte de operación individual que indica la fecha y la causa del daño, y también hace una nota sobre su eliminación. .

3.4.55. El desmontaje y montaje del equipo eléctrico debe realizarse en la secuencia indicada en las instrucciones de instalación y funcionamiento de fábrica y, si es posible, este trabajo debe realizarse en un taller. Los cables de alimentación desconectados durante el desmontaje de los motores eléctricos para su reparación deben protegerse contra daños mecánicos. Al desmontar las envolventes antideflagrantes de equipos eléctricos, no se permite la presencia de fuego: no se permite fumar; se debe utilizar una herramienta que evite la formación de chispas.

3.4.56. Una vez completada la reparación de equipos eléctricos a prueba de explosiones, es necesario medir los parámetros de protección contra explosiones especificados en las instrucciones del fabricante o la documentación de reparación acordada con la organización de prueba, y registrar los datos obtenidos y la cantidad de trabajo realizado en el pasaporte ( plano) del equipo eléctrico.

3.4.57. Las redes de energía y alumbrado deben repararse de acuerdo con las normas (instrucciones tecnológicas para ciertos tipos de trabajos eléctricos).

Al reemplazar alambres y cables, no se permite cambiar su sección transversal y marca.

3.4.58. Después de la reparación de las tuberías del cableado eléctrico asociadas a su sustitución total o parcial, las tuberías deben someterse a pruebas de estanqueidad de las conexiones de acuerdo con los requisitos establecidos.

Cuando la tubería se reemplaza parcialmente o se le conectan secciones recién instaladas, solo se prueban las secciones recién instaladas o reemplazadas.

3.4.59. El consumidor que opere y repare equipos eléctricos deberá realizar la capacitación técnica del personal directamente relacionado con la reparación y/o inspección de equipos eléctricos, y supervisar el nivel de sus calificaciones.

La formación en cursos de formación avanzada debe llevarse a cabo regularmente (al menos una vez cada tres años).

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