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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Vernier de fricción para radio. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / recepción de radio Para sintonizar con precisión el receptor de radio a la frecuencia de la estación de radio recibida, se requiere un vernier, un mecanismo que convierte la rotación de la perilla de sintonización en rotación del elemento de sintonización (por ejemplo, el rotor KPI) en un ángulo relativamente pequeño. Para realizar con éxito sus funciones, el nonio debe tener una relación de transmisión suficiente y prácticamente ningún juego. El mecanismo de fricción propuesto tiene una relación de transmisión de aproximadamente seis y está diseñado para funcionar con una caja de cambios casera con dieléctrico de aire, descrita por el autor en Radio, 2016, No. 12, p. 28, 29 (solo es necesario colocar una junta de 6 mm de espesor entre la carcasa del KPI y el chasis del receptor). Los materiales para su fabricación necesitarán láminas de fibra de vidrio con un espesor de 1; 1,2; 1,5, 2 y 6 mm (en lugar de fibra de vidrio de 6 mm de espesor, se puede utilizar vidrio orgánico o poliestireno del mismo espesor), tableros de fibra de 6 mm de espesor, una tira de vidrio orgánico transparente de 1,5 de espesor. ..3 mm, un trozo de tubo de latón de paredes delgadas con un diámetro exterior de 7 mm (el autor utilizó un codo de antena telescópica), pegamento epoxi y sujetadores estándar (tornillos y tuercas M3, varios tornillos y tornillos autorroscantes), y herramientas: una sierra para metales, limas, un taladro eléctrico, un juego de taladros y un juego de machos para cortar roscas M3. El dispositivo vernier se muestra en la Fig. 1. El disco impulsor, que consta de dos discos de fibra de vidrio 27 pegados entre sí, el mismo número de arandelas 28 y espaciadores 29, está pegado al rodillo 3, en cuyo extremo izquierdo (como se muestra en la figura) está la perilla de ajuste 2. El rodillo gira sobre cojinetes 4 y 18, atornillados a las placas 5 y 20, que, a su vez, están fijadas al chasis del receptor 26. El movimiento axial del rodillo se evita mediante arandelas 22 colocadas sobre él y pasadores 21 presionados. durante el montaje.
Cuando se gira la perilla de ajuste 2, el par se transmite debido a la fricción desde el disco impulsor al disco impulsado 12, que se fija mediante un soporte 13 y tornillos 9 en el rodillo 8. El disco 12 está hecho de laminado de fibra de vidrio con un espesor de 1,5 mm. La gran superficie del corte para el disco impulsor lo hace flexible, lo que compensa la posible desalineación de los rodillos 3 y 8 y la falta de planitud de los discos 27 y 12. En un extremo del rodillo 8, un transparente La flecha de escala 7 se fija a un extremo del rodillo 9 usando un soporte 10 y tornillos 1 (se observa a través de la ventana en la pared frontal de la carcasa de la radio 15), en el otro, un acoplamiento que lo conecta al eje 14 del KPI rotor, que consta de dos soportes 9 y resortes planos 16 y 17 fijados a ellos con tornillos 8. Esta unidad de mecanismo está diseñada para compensar la desalineación del rodillo XNUMX y el rotor KPI. Al fabricar piezas de vernier, se debe prestar especial atención a la perforación de orificios con un diámetro de 7 mm en las piezas 4, 7, 12-14 y 18. En primer lugar, se recomienda perforarlos primero con un taladro de diámetro 2... 3 mm más pequeño de lo requerido y solo entonces taladre hasta el diámetro requerido con una broca bien afilada. Y en segundo lugar, intente asegurarse de que los ejes de estos agujeros sean perpendiculares al plano de las partes nombradas. Es mejor utilizar un portabrocas ya preparado o hacerlo usted mismo, asegurándose de que el eje del taladro sea perpendicular al plano de la pieza de trabajo. Se recomienda perforar todos los orificios en las piezas emparejadas (cojinetes 4 y 18, placas 5 y 20) juntas, combinándolas en un paquete común durante el procesamiento. Se realiza un corte de aproximadamente 3 mm de ancho en las partes 7, 13 y 14 con una sierra para metales. El montaje del mecanismo comienza con el montaje del disco impulsor. Sus partes 27-29 están pegadas entre sí y al rodillo 3 con cola epoxi. Dado que la fricción entre los discos 12 y 27, necesaria para el funcionamiento del vernier, surge debido a la deformación de este último, el espesor de la arandela espaciadora 29 debe seleccionarse de modo que después de pegar el espacio entre los discos 27 sea de 0,2... 0,3 mm menos que el espesor real del disco 12 . A continuación, se atornillan los cojinetes 5, 20 y las esquinas 4 a las placas 18 y 24, y se atornilla el soporte 12 al disco 13 (para sujetar el primero se utilizan tornillos autorroscantes 19, para el segundo, tornillos 23 con tuercas 25, para el tercero - tornillos 9). Después de esto, el rodillo 3 con el disco impulsor se pasa a través de un corte semicircular en el disco impulsado, luego a través de los orificios inferiores (como se muestra en la figura) de los cojinetes 4 y 18 y el conjunto del disco impulsor se instala en el chasis 26 de modo que el las placas 5 y 20 están a una distancia de aproximadamente 25 mm entre sí. Aflojando ligeramente los tornillos que sujetan el cojinete 18 y cambiando dentro de pequeños límites su posición con respecto a la placa 20 (el diámetro de los orificios para los tornillos 19 lo permite), logramos una fácil rotación del rodillo 3 con una fricción mínima. después de lo cual se colocan arandelas metálicas 22 en sus extremos que sobresalen de los cojinetes y se fija su posición en dirección axial con los pasadores 21. El juego axial, si es necesario, se selecciona seleccionando el espesor de las arandelas. A continuación, inserte el borde del corte del disco 27 en el espacio entre los discos 12 desde abajo e inserte el rodillo 13 a través de los orificios libres (superiores en la figura) de los cojinetes y el orificio en el soporte 8. Después de sujetarlo en el soporte 13 con un tornillo 6, fije el mango 3 al extremo del rodillo 2 y compruebe el funcionamiento del mecanismo. - durante el funcionamiento normal, es casi imposible sujetar el rodillo con 8 dedos mientras gira el mango 2. El montaje se completa instalando en el rodillo 8 el soporte 7 con la flecha 9 prefijada con tornillos 10 y el soporte 14 con el resorte 17. La segunda parte del acoplamiento, el soporte 14 con el resorte 16, se instalado en el rodillo 15 del rotor KPI, después de lo cual se verifica el funcionamiento del nonio en su conjunto. La pared frontal 1 se fija a la pared del chasis con 26 tornillos y tuercas, y a la placa 5, con tornillos atornillados al bloque 11.
Los materiales de las piezas y algunas instrucciones tecnológicas para ensamblar el nonio se encuentran en el título de la Fig. 1. En la Fig. 2 se muestra una vista de la unión de una de las variantes del diseño práctico de un nonio con una unidad de control. XNUMX. Autor: S. Dolganov
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