ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Controlador de velocidad de taladro eléctrico. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Electrónica en la vida cotidiana. Para perforar orificios de alta calidad en placas de circuito impreso, se requiere un taladro eléctrico con control de velocidad y par. Los reguladores de transistores tienen, por regla general, baja eficiencia, lo que conduce a un aumento en el tamaño y el peso del transformador de potencia y el disipador de calor. A este respecto, los dispositivos de trinistor son más ventajosos, ya que las pérdidas de energía en un trinistor que funciona en el modo clave son insignificantes. Por esta razón, no hay necesidad de quitarle calor. El esquema de un controlador de velocidad de trinistor con estabilización de par, diseñado para un taladro eléctrico con un motor de conmutador de CC, se muestra en la fig. 1. El motor eléctrico y todos los componentes del regulador son alimentados por una tensión rectificada sin filtrar procedente del puente de diodos VD1 -VD1 conectado al devanado II del transformador T4.
El limitador de voltaje, que consta de una resistencia R7 y un diodo zener VD5, reduce el efecto de los cambios en el voltaje y la carga de la red en el funcionamiento del generador de relajación en el transistor de uniunión VT1. Los pulsos generados se alimentan al electrodo de control de un SCR VS1 de baja potencia, que sirve como preamplificador, y luego a través de las resistencias R8 y R10 al electrodo de control de un potente SCR VS2, abriéndolo. El voltaje en el ánodo del trinistor VS2, mientras está cerrado, es igual a la diferencia en el voltaje de suministro proveniente del rectificador en el puente de diodos VD1 - VD4, y la fuerza contraelectromotriz creada por la armadura giratoria del motor M1 (es proporcional a la velocidad de rotación). El voltaje diferencial se suministra a través del filtro R12C5 al circuito de ajuste de tiempo del oscilador de relajación, cambiando el retraso de los pulsos generados por él en relación con el comienzo de cada semiciclo de la tensión de red. El diodo VD6 evita la descarga del condensador C4 en los intervalos de tiempo en que el trinistor VS2 está abierto. Con un aumento en la velocidad de rotación, aumenta el retraso de los pulsos, lo que conduce a una disminución en el valor efectivo del voltaje aplicado al motor eléctrico M1. Una disminución de la velocidad (por ejemplo, bajo la influencia de una carga mecánica) conduce, a su vez, a un aumento del voltaje aplicado al motor. De este modo, se estabiliza la frecuencia de rotación de su eje. El valor de frecuencia estabilizada se puede ajustar cambiando los parámetros del circuito de sincronización del generador con una resistencia variable R4. La corriente que fluye a través del trinistor abierto VS1 está limitada por la resistencia R5. No se recomienda reducir su valor, ya que esto puede violar las condiciones para el cierre oportuno del trinistor. SCR VS2 también se cierra al final de cada medio ciclo de la tensión de alimentación. Gracias al diodo VD7, la corriente anódica del trinistor se interrumpe durante un tiempo suficiente para ello.
En el que se muestra en la Fig. 2 placa de circuito impreso del regulador contiene casi todas sus partes, excepto el condensador C2, el transformador T1 y los diodos VD1 - VD4. La resistencia variable R4 y el LED HL1 están instalados en la cubierta superior del dispositivo. En una de las paredes laterales de la caja se fijan un portafusibles FU1 y un interruptor SA1, y a través de él se inserta un cable de alimentación. El transistor de unión simple KT117B, junto con el trinistor KU101E, se puede reemplazar con un conjunto KU106V o KU106G que contenga ambos dispositivos. La elección del trinistor VS2 y el transformador T1 está determinada por la potencia y la tensión de alimentación nominal del motor eléctrico M1. El autor utilizó un transformador TN54-127/220-50, conectando en serie sus cuatro devanados secundarios de 6,3 V cada uno. Los diodos de germanio D304 utilizados en el regulador tienen una pequeña caída de tensión directa, lo que elimina la necesidad de disipadores de calor. Al establecer, en primer lugar, la resistencia de la resistencia variable R4 se establece en un mínimo y la conexión estable del trinistor VS2 se logra girando la resistencia de sintonización R10 para esto. Además, al aumentar la resistencia de la resistencia R4, la frecuencia de rotación del eje del taladro eléctrico se lleva a la requerida. Las pruebas prácticas del regulador y la selección de los valores óptimos de sus elementos se realizaron con un taladro eléctrico equipado con un motor DC colector DPR72-F6-06 (longitud de la caja - 80 mm, diámetro - 40 mm). La velocidad de ralentí del taladro fue de 600 min. Con la retroalimentación deshabilitada en el regulador, disminuyó bajo carga a 260 min. Cuando se encendió la retroalimentación, la frecuencia aumentó a 520 min (con la misma carga mecánica). Al mismo tiempo, el par ha aumentado notablemente. Autor: V. Konovalov, Irkutsk; Publicación: radioradar.net Ver otros artículos sección Electrónica en la vida cotidiana.. Lee y escribe útil comentarios sobre este artículo. Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica: Cuero artificial para emulación táctil.
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