Fundición de plástico. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
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Las piezas pequeñas de los modelos suelen estar hechas de plástico o metal mediante mecanizado. Sin embargo, cuando se requieren muchos de ellos, es mejor fundir piezas de plástico en moldes de yeso.
El plástico se puede preparar a partir de polvo de acrilato AKR-7 mezclado con un solvente hasta obtener un estado pastoso. Ambos componentes necesarios están disponibles en juegos de prótesis.
Si la pieza es simétrica y tiene una configuración simple, como un ancla, una rueda o un salvavidas, entonces es más conveniente hacer la forma plegable, a partir de dos mitades que se pueden usar repetidamente.
Al formar, los modelos de fundición de metal o plástico se presionan en el yeso que aún no se ha endurecido hasta el plano de simetría (tabique) y se deja endurecer. Se vierte la segunda mitad del molde, después de humedecer la parte inferior con una solución jabonosa suave para facilitar la separación de las mitades. La parte superior del molde debe tener un orificio pasante: un diámetro de 3-4 mm para llenar con plástico y sacar el exceso durante la polimerización. Después de sacar el modelo de fundición y doblar ambas mitades, se unen con hilo o goma, y el molde está listo.
Arroz. 1. Forma plegable: 1 - base de forma; 2 - mitad superior; 3 - varilla de montaje (madera); 4 - modelo de plástico; 5 - caja de cartón.
Para la fabricación de una pieza de configuración compleja, se requiere un molde que consta de tres o más piezas. Aquí es mejor usar el método utilizado en la fundición de precisión, según el modelo de inversión.
Arroz. 2. Forma no separable: 1 - fundición de yeso; 2 - modelo de parafina; 3 - varilla de montaje (madera); 4 - caja de cartón.
En este caso, la forma será de una sola pieza, es decir, desechable. El modelo para su producción está hecho de parafina, vertida con una solución de yeso, proporcionando en la parte superior un orificio cilíndrico o cónico con un diámetro de 3-5 mm que se ensancha hacia arriba: un bebedero. Después de 30-40 minutos, el molde de yeso congelado se sumerge en un recipiente con agua fría con el bebedero hacia arriba y se hierve hasta que el modelo de fundición se derrita por completo. La parafina, al ser más ligera, es desplazada del molde por el agua y flota hacia la superficie. Luego, sin desmoldar, se enfría el agua y se retira de su superficie una capa de parafina solidificada. Para eliminar sus residuos del molde, se debe repetir el calentamiento.
Gracias a este método, obtenemos una cavidad en el yeso que reproduce fielmente la forma de la pieza.Si se desean fijaciones en el interior de la futura pieza, se deben introducir en el modelo de parafina para que no se muevan durante la fusión. Por ejemplo, si desea tener una tuerca de metal en la pieza, entonces se coloca con un perno que sobresale y todo se vierte con yeso. Luego, el extremo libre del perno estará en el espesor del yeso y, después de derretir la parafina, mantendrá la tuerca en el lugar correcto.
Con una forma no separable, el plástico se prepara en cristalería, llevándolo a la consistencia de la crema agria líquida. Después de mezclar la masa con una varilla de vidrio, viértala a través del orificio del bebedero en el molde. La preparación del polímero y el llenado del molde se realizan sin demora, ya que la masa se espesa rápidamente. En el momento del vertido, el molde debe humedecerse desde el interior, de lo contrario, la superficie de la pieza terminada resultará áspera y porosa.
La forma rellena se mantiene a temperatura ambiente durante 15-30 minutos hasta que la masa se espesa como si fuera de goma. Después de eso, se compacta a través del orificio del bebedero con un palo de vidrio o de madera. La superficie compactada de la masa no debe alcanzar el borde superior del molde de 3 a 5 mm, ya que el acrilato se expande durante la polimerización.
El orificio del bebedero se cubre con celofán humedecido y una moldura de madera contrachapada y se aprieta con una abrazadera. Luego, la forma junto con la abrazadera se sumerge en una cacerola con agua a temperatura ambiente y se lleva a ebullición mediante calentamiento gradual durante 30-40 minutos. No debe ser violento y tiene una duración mínima de 45 minutos. Después de eso, el calentamiento se detiene y la forma se mantiene en la sartén durante otros 15-20 minutos. Para obtener una mejor fundición, es necesario un lento enfriamiento completo del molde a temperatura ambiente.
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