Soplete para soldadura con llama de gas. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados
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La mezcla de propano y butano utilizada para llenar las bombonas de las cocinas de gas domésticas, en condiciones óptimas, arde en el aire con una temperatura de llama de hasta 1200 °C. Es suficiente para trabajar con soldaduras "duras" (de fusión media): cobre-zinc (latón), plata. Pero para obtener tal llama, el quemador debe garantizar una buena mezcla de gas con aire, es decir, suministrarlos en una proporción estrictamente definida, ¡ni más ni menos! Para facilitar el trabajo con piezas pequeñas, la antorcha debe ser delgada, pero al mismo tiempo estable y lo suficientemente caliente.
La presión del gas en el cilindro es de 16 atm, es demasiado alta para tal tarea, por lo que es necesario limitar la presión suministrada al quemador a 1,5-3 atm utilizando un reductor de soldadura o una válvula del juego para alquitranar esquís. En este caso, la boquilla de la boquilla no debe tener un diámetro superior a 0,1 mm. Para protegerlo de una obstrucción accidental en la salida del cilindro, se necesita un elemento filtrante, por ejemplo uno de cerámica, del filtro de combustible fino del motor ZIL-130, o uno hecho en casa, de un pequeño cabezal rectificador de cerámica. Dado que la velocidad de combustión de la mezcla de gas y aire es relativamente baja, con un flujo rápido que sale de la boquilla, es posible que la mezcla no tenga tiempo de encenderse: la llama se apagará y el quemador se apagará. Para evitar esto, el divisor debe realizarse de forma que por sus orificios periféricos parte del gas salga a baja velocidad y se forme alrededor de la "corona" del piloto de gas de flujo principal.
Arroz. 1 (haga clic para ampliar). Quemador de inyección de gas: 1 - tubo de suministro de gas de 10x2 de diámetro (acero); 2 - mango (madera); 3 - boquilla (acero); 4 - cuerpo (latón); 5 - divisor de latón)
Todo esto se logró en un diseño simple y repetible. El quemador consta de sólo cinco partes: mango, tubo de suministro, cuerpo, boquilla y divisor.
El mango de madera se usó de un soldador soplado.
El tubo de acero de suministro tiene un diámetro exterior de 10 mm y un espesor de pared de 2 mm. En un extremo hay tres correas cónicas mecanizadas para una conexión estanca de la manguera y en el otro hay una rosca M10. Habiendo doblado ligeramente el tubo de este lado, lo insertamos en el orificio del mango y lo fijamos allí con pegamento.
El cuerpo y el divisor están mecanizados a partir de una varilla de latón con un diámetro de 20 mm. Se perforan cuidadosamente dos orificios radiales con un diámetro de 5 mm en el cuerpo para el suministro de aire. Cuatro orificios radiales con un diámetro de 1 mm en la varilla divisora proporcionan suministro de gas a un grupo de orificios piloto en la brida frontal de esta pieza.
Durante el montaje, el divisor se presionó dentro del cuerpo con un ligero ajuste de interferencia. La brida interna del divisor, por el contrario, se instaló en la carcasa con un juego garantizado: su diámetro fue mecanizado 0,6 mm menor que el diámetro interno de la carcasa. Este espacio es necesario para estrangular (frenar) el flujo de gas suministrado a los orificios del encendedor.
La boquilla en bruto está mecanizada a partir de una varilla de acero. Y su delgado agujero se hizo de la siguiente manera. Se realizó un agujero central ciego con un taladro de 2 mm de diámetro, sin llegar a la salida de 1,5 mm, y se perforó el puente con un taladro de 0,4-0,5 mm de diámetro. Luego, con ligeros golpes de martillo, este agujero quedó completamente sellado. A continuación, afilando poco a poco el extremo con una lima o papel de lija, encontramos un tramo donde el orificio de salida tenía el tamaño requerido. Este lugar se definió de la siguiente manera. Enrosque la boquilla en la punta roscada del tubo del quemador. Colocamos la manguera de suministro de tela de caucho del reductor del cilindro en el vástago del tubo de suministro y la aseguramos con una abrazadera. Una vez ajustada la presión de funcionamiento, aplicó gas y, después de esperar a que desplazara el aire de la manguera, introdujo la boquilla (sin carcasa ni divisor) en la llama del quemador de gas. Puliendo el extremo conseguimos una longitud de llama del quemador de 5-6 cm, luego atornillamos el conjunto de la carcasa con el divisor a la rosca exterior de la boquilla.
La llama del quemador debe ser suave y libre de hollín. De lo contrario, ajuste la cantidad de aire expulsado girando la carcasa sobre la rosca de la boquilla. Si la conexión roscada está muy suelta, se sella con cinta FUM.
Autor: A. Giriavets
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