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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Metales básicos. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados En el desarrollo y fabricación de estructuras o modelos, en ocasiones se dejan sin la debida atención los procesos tecnológicos que mejoran los datos tácticos y técnicos del producto y su apariencia. Tecnología de procesamiento, acabado de estructuras y modelos: este es el tema principal en el que los editores de la revista quieren centrarse al abrir una nueva sección "Laboratorio del tecnólogo". El conocimiento de esta sección le permitirá mejorar modelos y diseños y lograr altos resultados en exposiciones y concursos. La mayoría de los modelos y diseños de aficionados están hechos de metales. El conocimiento de las propiedades de determinadas marcas determina en gran medida la calidad de funcionamiento de un dispositivo, pieza o herramienta en particular. A continuación se muestra un resumen de los principales grados de acero, cobre, aluminio y sus aleaciones. ACERO: sigue siendo el principal material estructural de diversos tipos de máquinas y herramientas. Los aceros se dividen principalmente en aceros al carbono y aleados. Este último contiene aditivos especiales que mejoran la calidad. Los de carbono tienen los siguientes grados: Art. 0, calle. 1, art. 3, art. 4, art. 5, art. 6, art. 7, 10, 15, 20, etc. hasta 85. Los números indican el contenido de carbono (Art. 1 - 0,01% de carbono, Art. 10 - 0,1%, etc.), que, a su vez, determina las propiedades de el metal. Por lo tanto, los aceros hasta el grado 25 se sueldan y soldan, pero no se endurecen (a menudo se les llama aceros "ornamentales"). Se utilizan para la producción de alambre, estructuras soldadas, elementos de fijación y herramientas no esenciales. Los grados 30-60 ya están endurecidos (por supuesto, se sueldan y se hierven), y los grados 65-85 se utilizan para la fabricación de resortes, resortes, barras de torsión, etc. Hay grados especiales de aceros para muelles: P, N y V. Particularmente dignos de mención son los grados de acero al carbono para herramientas U7, U8. U9, U10, U12 y U13. Las herramientas (incluidas las de corte) se fabrican principalmente a partir de este grupo. El más destacado aquí es el U12, comúnmente llamado “plata”. Al final de la marca puede haber letras: A - pulido, B - finamente molido, C - molido rugoso. Los aceros aleados vienen en muchos grados. De ellos se pueden distinguir grupos de uso principal, caracterizados por el contenido tanto de cromo como de níquel, lo que aumenta la viscosidad y la dureza. La presencia de níquel por sí sola hace que el acero sea resistente y le da la capacidad de soportar cargas de impacto. Las adiciones de cromo y silicio mejoran el tratamiento térmico y también aumentan la viscosidad. Conociendo las propiedades básicas de estas marcas, podrás elegir fácilmente la que mejor se adapte al diseño en cuestión. La marca se designa mediante un conjunto de números y letras. Por ejemplo, el grado de acero 15ХХ14Н9 significa: 1,5% de carbono, 14% de cromo y 9% de níquel. En general, las letras para aceros aleados indican: X - cromo, N - níquel, B - tungsteno, K - cobalto, G (o MG) - manganeso, M - molibdeno, Yu - aluminio, F (o Va) - vanadio, C-silicio. El porcentaje del aditivo se indica después de la letra correspondiente. Hay varias formas de determinar aproximadamente la calidad del acero. Usando uno de ellos, puede determinar tres gradaciones de grado: los aceros de baja dureza (bajos en carbono) se pueden limar con cualquier lima, incluida la guarnición; dureza media: solo personal y aterciopelada; alta dureza, solo terciopelo. FORMA DE LOS BRAZOS DE CHISPA PARA ALGUNOS CLASES DE ACERO: a - bajo en carbono; b - carbono; c - instrumental U7 - U10; d - instrumental U12 - U13; d - cromo; e - alta velocidad (con aditivo de cromo); g - resorte (con aditivo de silicio); 3 - alta velocidad (con aditivo de cobalto). Otro método se basa en eso. que al procesar muestras en una muela de esmeril, cada muestra (marca) produce un haz de chispas específico. Este método, con un poco de habilidad, permite identificar marcas con una precisión relativamente alta. La figura muestra haces de chispas durante el procesamiento de algunos aceros. El COBRE y las ALEACIONES son el principal metal utilizado en la ingeniería radioeléctrica y otras ramas de la tecnología en estado puro y en forma de aleaciones (latón, bronce, etc.). Los sellos de las variedades más comunes constan de varias letras y números. Entonces, el cobre puro tiene grados M0, M1, etc. Cuanto mayor sea el número, más impurezas no deseadas. El cobre con aditivos especiales tiene dos letras: MF1, MF2, MF3 (aditivo - fósforo). El cobre fósforo se utiliza para fabricar resortes conductores. EL LATÓN que contiene zinc se designa como sigue: L62, L68, etc.; que contiene aluminio LA60-1, etc.; aluminio y hierro - LAZH60-1-1L, etc.; latón al plomo - LS59, etc. Los latones se utilizan para la fabricación de cojinetes, casquillos y algunos tipos de accesorios. El bronce se usa menos en la práctica amateur, pero algunas marcas son resistentes a la corrosión en el agua de mar. EL ALUMINIO Y LAS ALEACIONES están muy extendidos en la práctica. Esto se debe a su bajo peso, facilidad de procesamiento y posibilidad de acabado decorativo. Las marcas A0, A1, A2 y A3 se utilizan especialmente: cuanto menor sea el número, mayor será la calidad. Hay muchas marcas de aleaciones de aluminio (duraluminio) y no tiene sentido enumerarlas todas. Sin embargo, es necesario conocer las marcas del material de la hoja. La marca D1A significa esto: duraluminio grado D1, la letra “A” lo indica. que las láminas estén laminadas en caliente. La letra "M" significa recocido, "P" - semitemplado (endurecimiento mecánico), N - trabajado en frío, T - envejecido artificialmente, TV - envejecido con mayor resistencia, B - sin revestir, en el revestido la inscripción: "Revestido " (el revestimiento es un revestimiento de duraluminio con una fina capa de aluminio puro). Autor: L. Erlykin
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