Tratamiento térmico del acero. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.

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El tratamiento térmico es necesario cuando se necesita dotar de nuevas cualidades a piezas o herramientas: aumento de dureza, resistencia a cargas de alto impacto, etc. Consta principalmente de tres procesos: endurecimiento, revenido y recocido.

Endurecimiento. Lo que parece más fácil: calentar la pieza, sumergirla rápidamente en agua y se endurecerá. El proceso es sencillo si sabes a qué temperatura calentar, cómo determinarla y en qué ambiente enfriar la pieza (en agua, aceite, etc.).

El correcto endurecimiento de los aceros al carbono se controla según el gráfico que se muestra en la figura. Cuando se calienta por encima del límite superior de la zona de endurecimiento (mostrado por la línea gruesa), se pierden todas las propiedades originales del metal. Los aceros al carbono con un contenido de carbono inferior al 0,30% (grados de St. 0 a St. 30, ver artículo anterior) no se endurecen en absoluto.

Los aceros para herramientas y aleados tienen temperaturas de endurecimiento: para los grados U7 - 800...820°C; para U8 - 730...800°C (apagado en agua); para U9-U13 de 760 a 780°C (enfriado en agua).

Para cromo - 830...860°C, cromo-silicio - 820...860°C (endurecido en aceite, temperatura de revenido 150°C); cromo tungsteno - 800...820°C (enfriado en agua, temperatura de revenido 150°C).

El medio refrigerante puede ser agua y aceite. En la práctica amateur, para los aceros al carbono se utiliza agua y una solución de sal de mesa al 10%; para los aleados: agua y aceite mineral para máquinas. La temperatura ambiente es la temperatura ambiente.

Con un poco de habilidad, puedes determinar la temperatura de calentamiento con la precisión requerida por el color del metal caliente:

• marrón oscuro (visible en la oscuridad) - 530...580°С;
• marrón-rojo - 580...650°С;
• rojo oscuro - 650...730°С;
• rojo cereza - 770...800°С;
• rojo claro - 830...900°С;
• naranja - 900...1050°C;
• amarillo oscuro - 1050...1150°С;
• amarillo claro - 1150...1250°С;
• blanco brillante - 1250...1350°С.

Al endurecer piezas en miniatura, para no sobrecalentarlas, la pieza se coloca sobre una especie de pieza en bruto, que se calienta. El color está determinado por el color del espacio en blanco.

Si la pieza no está completamente endurecida (semiejes, mordazas de corte, etc.), entonces el límite del área endurecida se “difumina”. La pieza se sumerge en el medio refrigerante hasta un cierto nivel (solo las mordazas de los alicates) y se balancea rápidamente hacia arriba y hacia abajo.

Vacaciones. Una pieza de acero endurecido es frágil debido a la presencia de grandes tensiones internas. Mediante el uso de un proceso térmico (templado) se puede reducir la fragilidad; Al mismo tiempo se conservará la dureza obtenida durante el endurecimiento.

El templado se lleva a cabo a temperaturas relativamente bajas. La pieza calentada para ello se enfría al aire libre.

La temperatura de templado se puede determinar fácilmente mediante los llamados colores deslustrados, que son películas de óxido coloreadas que se forman a diferentes temperaturas sobre una superficie bien limpia de la pieza templada:

• amarillo claro (paja) - 220°С;
• amarillo oscuro - 240°С;
• marrón-amarillo - 255°С;
• marrón-rojo - 265°С;
• azul claro - 285°С;
• violeta - 295°С;
• azul aciano - 330°С;
• gris - 351°С.

Al templar piezas pequeñas, se utiliza calor en la pieza en bruto. En este caso, los colores de deslustre se observan en la propia pieza.

Las temperaturas de templado de algunas herramientas, accesorios y piezas son las siguientes: medición - 150...180°C; corte de metal de aceros al carbono - 180...200°C; martillos, sellos, taladros pequeños - 200-225°C; brocas para acero dulce, punzones, brocas, fresas - 225...250°C; taladros y machos de roscar para cobre y aluminio, cinceles - 250...280°C; herramientas para el procesamiento de la madera - 280...300°C; resortes - 315...330°C; resortes - 400...500°C; piezas y herramientas que funcionan bajo cargas pesadas - 500...650°C.

Recocido. El proceso de recocido de acero es necesario cuando es necesario hacer algo más a partir de una herramienta o pieza vieja endurecida (una pieza endurecida no se puede procesar debido a su alta dureza).

Durante el recocido, una pieza previamente endurecida se calienta a la temperatura deseada (ver figura) y luego se enfría al aire libre.

Después del recocido, el acero adquiere todas las cualidades que tenía antes del endurecimiento, es decir, es fácil de procesar.

Autor: L. Erlykin

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