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HISTORIA DE LA TECNOLOGÍA, TECNOLOGÍA, OBJETOS ALREDEDOR DE NOSOTROS
Máquina de escribir. Historia de la invención y la producción.
Directorio / La historia de la tecnología, la tecnología, los objetos que nos rodean. Máquina de impresión: equipo de impresión diseñado para imprimir imágenes en diversos materiales. Las máquinas de impresión se dividen según el método de impresión. Entre ellas se encuentran las máquinas offset, flexográficas, serigráficas, tipográficas y de huecograbado. De acuerdo con el método de suministro del material impreso, las máquinas de impresión se dividen en alimentación por hojas y alimentación por rollo. Como regla general, el alemán Johannes Gutenberg se llama el primer impresor. Aunque hay evidencia de que allá por 1045, el chino Pi Chen, miembro de la corte imperial, ideó un tipo plegable. Incluso antes, en el siglo IX en el este, en China, Tíbet, se conocía un método de impresión a partir de tablas de madera, en las que se grababan páginas enteras del manuscrito. Este método en Europa se llamó "xilografía". Estudiante de la Universidad de Estrasburgo, Johannes Gutenberg, junto con varios compañeros, asumió la producción de libros grabados en madera. Se le ocurrió la idea de grabar no páginas enteras a la vez, de cada una de las cuales era posible tomar muy pocas impresiones de alta calidad, sino hacer letras individuales y luego, como si fueran cubos, agregar líneas. Se le ocurrió el siguiente método para hacer una fuente: primero, en el extremo de una barra de metal, un punzón, grabaron la imagen convexa inversa de la letra, luego la golpearon en una placa de cobre suave. Luego, esta placa, la matriz, se insertó en la parte inferior del tubo hueco y se vertió una aleación especial a través de la parte superior abierta, que luego se conoció como el ciervo.
Como resultado, fue posible hacer cualquier número de copias exactas de las letras perforadas. Y de las cartas, ya se mecanografió un libro línea por línea. Solo en la quinta década de su vida, Gutenberg logró producir la cantidad requerida de letras: la primera caja registradora y hacer una imprenta.
El método de obtención de impresiones utilizando dichos formularios se denomina impresión tipográfica. No es difícil hacer tales formas. Después de todo, basta con obtener impresiones de ellos. Para ello, debe aplicar una capa fina y uniforme de tinta sobre los elementos de impresión y presionarlos sobre el papel. La tipografía se distingue favorablemente por ser poco exigente para pintar. Puede ser de casi cualquier composición química: tanto a base de grasa como a base de disolventes acuosos y alcohólicos. Más tarde, se inventó un tipo diferente de impresión de alta tecnología: la impresión flexográfica. En este caso, se utilizan planchas de impresión de caucho o polímero. Con su ayuda, se logran buenas impresiones no solo en papel, sino también en otros materiales, como papel de aluminio, celofán, cartón corrugado. Con el tiempo, naturalmente, también crecieron los requisitos de calidad de impresión. Era necesario reproducir imágenes de medios tonos de toda la gama de colores en papel. La solución llegó con la invención de la impresión en huecograbado. Con este método, los elementos de impresión no se hacen más altos, sino más bajos que los espaciales, y su profundidad es diferente. Cuanto más oscura sea esta o aquella área de la impresión, más profundo será el elemento correspondiente del formulario impreso, más gruesa será la capa de tinta que lo llena y más pasará del formulario a la impresión. Hay dos tipos de prensas de impresión en uso hoy en día: alimentado por hojas y offset. En una imprenta alimentada por hojas, el tálero, en el que se fija la placa de impresión, se mueve hacia adelante y hacia atrás continuamente. Al mismo tiempo, el rodillo de tinta se baja y se enrolla sobre el molde y se mancha con pintura. Un gran cilindro de impresión gira sobre el tálero. A medida que desciende, presiona una hoja de papel limpia contra el formulario, en la que queda una huella de texto y dibujos.
La máquina de impresión de pliegos hace todo por sí misma. El maestro solo presiona el botón del interruptor. Alimentadores instalados en la máquina: las pinzas con ventosas de goma toman solo una hoja de la parte superior de la pila de papel y la colocan con cuidado en el taler. Y otros alimentadores presionan la hoja impresa y también la colocan con cuidado en la mesa de recepción. La propia máquina supervisa si funciona correctamente. Tan pronto como las ventosas toman por error no una hoja, sino dos del pie, la máquina se detiene de inmediato. Un ejemplo es la impresora de alimentación por hojas "Speedmaster SM 102" de Heidelberg para imprimir productos comerciales, etiquetas, películas y otros materiales de embalaje. Si equipa esta máquina con las opciones adecuadas, puede imprimir etiquetas en papel extrafino. Utilizaron alrededor de dos mil componentes y piezas nuevas. Los ingenieros de la empresa recibieron más de cuarenta patentes por invenciones realizadas durante el estudio de diseño.
Durante la fase de investigación del trabajo se realizó una investigación de mercados para identificar las necesidades de los usuarios. Los resultados mostraron que la mayoría de los impresores y centros de impresión profesionales utilizan prensas offset de alimentación de hojas de 70x100 cm. Por ello, los especialistas de la empresa han centrado sus esfuerzos en mejorar el rendimiento de esta clase particular de máquinas. Consiguieron alcanzar una productividad de 15000 impresiones por hora. La alta productividad de las nuevas máquinas de impresión está determinada en gran medida por la velocidad de funcionamiento. Se ha prestado especial atención a la reducción del tiempo de preparación para la impresión y el mantenimiento de la máquina. El "Speedmaster SM 102" utiliza una nueva generación de alimentadores. Estos alimentadores están equipados con guías extendidas para alimentar hojas individuales sobre los topes frontales en la mesa de alimentación. Las hojas se frenan directamente frente a los topes delanteros a una velocidad del 25 por ciento de la velocidad de la máquina, lo que permite una alineación precisa incluso de hojas livianas a altas velocidades. El elevador de la pila se ajusta automáticamente según el grosor del papel. Las ventosas del cabezal de vacío están preajustadas según una cierta curva según las propiedades del material impreso, lo que garantiza una alta productividad. La estabilidad de la alimentación del papel se logra gracias al pequeño recorrido de las ventosas oscilantes. Las cercas transparentes ayudan a reducir los niveles de ruido. Equipar el alimentador con un dispositivo de corte de hojas es una alternativa a un apilador de hojas convencional, lo que permite reducir el costo del material impreso. Actualmente, la impresión offset es el método más común de impresión. Se destaca por sus amplias posibilidades de diseño artístico de la publicación, el bajo costo comparativo de las planchas de impresión, una velocidad de impresión bastante alta y una serie de otras cualidades positivas. Según muchos expertos, en un futuro próximo el método clásico de impresión offset seguirá dominando la práctica mundial. Las prensas offset son mucho más rápidas que las prensas planas convencionales. Dentro de una máquina de este tipo, gira otro cilindro de impresión, compensado, cubierto con caucho. Se ejecuta a través del formulario antes de la hoja de papel. La impresión de la fuente y las ilustraciones se transfiere primero a esta goma, y ya de ella a una hoja de papel. En tales máquinas, generalmente hay varias secciones que se llenan con varias pinturas. La hoja de papel pasa alternativamente por todas las secciones y aparece una fuente multicolor o una imagen en color. La máquina de impresión alimentada por hojas produce hasta 15 impresiones por hora. Compensación - decenas de miles. Pero los impresores que publican periódicos y revistas no están satisfechos con esta velocidad. Las máquinas rotativas de impresión proporcionan una mayor velocidad. La primera máquina de este tipo fue desarrollada en 1904 por el ingeniero alemán E. Mertenson. En una imprenta rotativa, todas las partes principales son cilíndricas. Esto simplifica el diseño del dispositivo y le permite aumentar significativamente la velocidad de impresión. Tal máquina está llena de cinta de papel de 6 a 7 kilómetros de largo, enrollada en un rollo enorme. La máquina rotativa trabaja a gran velocidad. La cinta de papel corre con la velocidad de un tren debajo de los rodillos giratorios con estereotipos, sobre los cuales ya han rodado rodillos con pintura a la misma velocidad. Primero, se imprime una cara de una hoja de periódico o revista en papel y luego la otra. La máquina misma corta las hojas impresas, dobla (dobla), arroja los paquetes terminados en el transportador mismo.
La máquina rotativa más moderna y eficiente es Ecoman de MAN Roland. Una de las ventajas más importantes de esta máquina es la amplia posibilidad de variar su disposición. Con su construcción flexible, esta máquina puede producir de manera eficiente prácticamente cualquier producto de periódico. La disposición en ocho niveles de las unidades de impresión es una parte integral del sistema Ecoman. Esta construcción, combinada con la doble plegadora, hace que la máquina sea ideal para la impresión de grandes volúmenes. Para la impresión comercial, la máquina puede equiparse con un secador IR o un secador de aire caliente. El diseño del sistema de guía del papel proporciona una tensión constante de la banda de papel. Para la impresión en cuatro colores de alta calidad, se utiliza un dispositivo automático adicional para monitorear y ajustar la tensión de la banda de papel. La guía de la banda de papel se puede seleccionar con dirección izquierda o derecha. Esto le permite optimizar la ruta de la red de papel. Para el sellado a doble cara de dos hojas de un color, está equipada con dos sistemas de guía de cinta. La máquina Ecoman está equipada de serie con un cargador de rollos, que se distingue por su diseño sencillo y funcionamiento fiable. La unidad de entintado de película compacta proporciona un cambio rápido de tinta, fácil mantenimiento y alta calidad de impresión. Para una mejor limpieza de la caja de tinta, se divide en dos o cuatro partes plegables. En la máquina "Ekoman", se usa un aparato humedecedor de tipo rociador, en el que el rodillo de transferencia está ubicado entre el rodillo moleteado y el cilindro rectificador del aparato humedecedor. En "Ekoman", todas las unidades de la máquina (carga de rollos, secciones de impresión, máquina plegadora) se combinan en un sistema de control común: PECOM, que realiza el procesamiento centralizado de las señales de los actuadores, luego de lo cual emite los comandos apropiados. El sistema de control permite utilizar la estación de planificación técnica de productos TPP para el procesamiento de pedidos. Esta estación prepara el proceso de impresión, desde el procesamiento de la información sobre la naturaleza del producto, el plan de carga de la máquina, y terminando con el envío de los comandos necesarios a los actuadores. No hace mucho tiempo, las máquinas de impresión solo servían para reproducir la misma imagen una y otra vez. Con la invención de la impresión digital, la situación ha cambiado. Una máquina de impresión digital está controlada por computadora y es similar en principio a una impresora láser. Con la ayuda de una computadora, es posible realizar rápidamente cambios en la placa de impresión después de cada rotación del cilindro de la placa y obtener diferentes copias de las impresiones en la salida en un grado u otro. El método digital se utiliza principalmente para la impresión de tiradas pequeñas (incluso una copia) o para la impresión operativa. Autor: Musskiy S.A.
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