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HISTORIA DE LA TECNOLOGÍA, TECNOLOGÍA, OBJETOS ALREDEDOR DE NOSOTROS
Cerámica. Historia de la invención y la producción.
Directorio / La historia de la tecnología, la tecnología, los objetos que nos rodean. Las propiedades plásticas de la arcilla son conocidas por el hombre desde la antigüedad. Se arrugaba fácilmente y, bajo manos hábiles, rápidamente tomó una forma que era muy difícil o incluso imposible de dar a otros materiales conocidos. Al mismo tiempo, se descubrió que después de cocerlos al fuego, los productos de arcilla cambian sorprendentemente sus propiedades: adquieren dureza de piedra, resistencia al agua y resistencia al fuego. Todo esto hizo de la arcilla la materia prima más conveniente para la elaboración de platos y utensilios de cocina. Como toda artesanía, la técnica de la cerámica ha recorrido un largo y difícil camino. Se han dedicado miles de años a estudiar las ventajas y desventajas de varias arcillas. De los muchos tipos de ellos, los antiguos maestros aprendieron a elegir aquellos que se distinguían por la mayor plasticidad, coherencia y capacidad de humedad. Se agregaron varios aditivos a la masa de arcilla para mejorar la calidad de los productos (por ejemplo, arena gruesa o fina). Al mismo tiempo, los alfareros antiguos dominaron varios métodos de modelado. No era fácil dar a un trozo de barro crudo la forma de un cántaro, o incluso de una simple vasija. Por lo general, el alfarero, tomando un trozo de arcilla, esculpió el fondo exprimiendo su parte media y apretando cuidadosamente los lados. Luego, el maestro comenzó a pegar tiras de arcilla enrolladas hasta el borde del fondo, y así fue consiguiendo gradualmente las paredes. Al final, salió una vasija tosca, apta después de ser quemada en la hoguera para cocinar alimentos en ella.
Un paso importante en el desarrollo de la cerámica fue el desarrollo de la técnica de la rotación. En este caso, el maestro pegó un trozo de arcilla en el fondo terminado y, girando el fondo con la mano izquierda, rodeó la pieza en espiral con la derecha, esculpiendo gradualmente los bordes de la olla. Con este método, el producto salió más parejo. Más tarde, para facilitar el trabajo, se colocó un disco de madera debajo de la pieza de trabajo. Luego se les ocurrió la idea de que el proceso de modelado se simplificaría enormemente si este disco se hiciera girar junto con la pieza de trabajo; así es como se inventó el torno de alfarero manual más simple. Era un disco profundizado en el medio por aproximadamente la mitad de su espesor. Con su rebaje, el disco se montó en un extremo sobresaliente y algo redondeado de una varilla de madera, que se fijó firmemente en el suelo. Para que la barra no se tambaleara y mantuviera la posición vertical, se colocó una tabla de madera fija con un agujero en el medio entre ella y el círculo. Resultó ser un dispositivo bien equipado. Con una mano, el maestro llevó el círculo a una rotación suave y uniforme, y con la otra comenzó a esculpir. Este sencillo dispositivo supuso una auténtica revolución en la cerámica, elevándola al nivel de arte. Gracias a él, el trabajo se ha acelerado y mejorado notablemente. Al girarlos, los productos salieron mucho más densos y uniformes. Su forma resultó ser correcta y elegante.
Un nuevo paso hacia la mejora de la cerámica fue la invención del pie circular, que entró en uso en el segundo milenio antes de Cristo. Sus principales ventajas fueron que permitió varias veces aumentar la velocidad de rotación y liberó al maestro para trabajar con ambas manos. Las principales diferencias del nuevo círculo eran las siguientes. El husillo (eje de rotación) se ha alargado. El disco giratorio estaba rígidamente conectado a él. Dos tablas servían para reforzar el huso. El inferior era la base de todo el dispositivo (se cortó un hueco en él, donde se insertó el extremo del eje). El tablero superior con un orificio pasante sostenía el husillo en posición vertical. Finalmente, se unió rígidamente una rueda de pie a la parte inferior del eje. Sentado junto al círculo, el alfarero apoyó el pie en el círculo inferior y lo movió suavemente. Debido al hecho de que la rueda inferior era más pesada y de mayor diámetro que la superior de trabajo, actuó como un volante: retuvo la rotación durante algún tiempo incluso después de quitarle el pie.
Simultáneamente con la mejora del torno de alfarero, hubo una complicación de la técnica de cocción del barro. En la antigüedad, la cocción se realizaba directamente sobre un fuego abierto a una temperatura de 300-400 grados. Posteriormente se empezó a producir en hornos especiales. Ya los primeros hornos primitivos permitieron duplicar la temperatura de calentamiento. Las partículas de arcilla comenzaron a fusionarse mejor entre sí, la fuerza de los productos aumentó notablemente.
Los antiguos vasos de paredes gruesas están siendo reemplazados por vasos con paredes tan delgadas como cáscaras de huevo (hasta 3 mm). La invención de los hornos fue de gran importancia para la historia de la tecnología, ya que marcó el inicio de la construcción de aparatos de alta temperatura, que luego se generalizaron en otros sectores de la economía (principalmente en la metalurgia).
La estufa se hizo de la siguiente manera: se hizo un marco de madera con troncos delgados, que se cubrió con una gruesa capa de arcilla, dejando solo pequeños agujeros en algunos lugares. Este marco se colocó sobre un hueco, que era un lugar para encender un fuego. De un fuego fuerte, las partes de madera se quemaron, y la arcilla se quemó y formó un hogar denso con agujeros. Durante la cocción, la parte inferior y las paredes del horno se pusieron al rojo vivo y también comenzaron a irradiar calor. Debido a la concentración de calor dentro del horno, la temperatura en él podría subir a 800 e incluso hasta 900 grados. Autor: Ryzhov K.V.
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