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HISTORIA DE LA TECNOLOGÍA, TECNOLOGÍA, OBJETOS ALREDEDOR DE NOSOTROS
Bronce. Historia de la invención y la producción.
Directorio / La historia de la tecnología, la tecnología, los objetos que nos rodean. En el 3er milenio antes de Cristo. la gente comenzó a utilizar ampliamente los metales en sus actividades económicas. La transición de las herramientas de piedra a las de metal fue de tremenda importancia en la historia de la humanidad. Quizás ningún otro descubrimiento haya llevado a cambios sociales tan significativos. El cobre fue el primer metal en ser ampliamente utilizado. En constante búsqueda de las piedras que necesitaban, nuestros antepasados, hay que pensar, ya en la antigüedad prestaron atención a las piezas de cobre nativo de color verde rojizo o gris verdoso. En los acantilados de los bancos y rocas, se encontraron con pirita de cobre, cobre brillante y mineral de cobre rojo (cuprita). Al principio, la gente las usaba como piedras ordinarias y las procesaba en consecuencia. Pronto descubrieron que cuando el cobre se trabajaba con un martillo de piedra, su dureza aumentaba significativamente y se volvía adecuado para fabricar herramientas. Así, se empezaron a utilizar los métodos de trabajo del metal en frío o forja primitiva.
Luego se hizo otro descubrimiento importante: una pieza de cobre nativo o roca superficial que contenía metal, al caer en el fuego de un fuego, descubrió nuevas características que no eran características de una piedra: debido al fuerte calentamiento, el metal se derritió y, al enfriarse, adquirió un nueva forma. Si la forma se hizo artificialmente, se obtuvo un producto necesario para una persona. Esta propiedad del cobre fue utilizada por los antiguos artesanos primero para fundir joyas y luego para la producción de herramientas de cobre. Así nació la metalurgia. La fusión comenzó a llevarse a cabo en hornos especiales de alta temperatura, que eran un diseño ligeramente modificado de hornos de cerámica bien conocidos por la gente. En términos generales, el cobre es un metal blando, mucho menos duro que la piedra. Pero las herramientas de cobre se podían afilar rápida y fácilmente. (Según las observaciones de S.A. Semenov, al reemplazar un hacha de piedra por una de cobre, la velocidad de corte aumentó aproximadamente tres veces). La demanda de herramientas de metal comenzó a crecer rápidamente. La gente comenzó una verdadera "caza" de mineral de cobre. Resultó que no se encuentra en todas partes. En aquellos lugares donde se descubrieron ricos yacimientos de cobre, surgió su desarrollo intensivo, apareció el negocio de minerales y minas. Como muestran los descubrimientos de los arqueólogos, ya en la antigüedad se escenificaba a gran escala el proceso de extracción de minerales. Por ejemplo, cerca de Salzburgo, donde la extracción de cobre comenzó alrededor del año 1600 a. C., las minas alcanzaban una profundidad de 100 metros, y la longitud total de las galerías que se extendían desde cada mina era de varios kilómetros. Los antiguos mineros tuvieron que resolver todos los problemas que enfrentan los mineros modernos: fortalecer las bóvedas, ventilación, iluminación, levantar el mineral extraído montaña arriba. Las galerías se reforzaron con soportes de madera. El mineral extraído se fundía cerca en hornos de arcilla bajos con paredes gruesas. Centros similares de metalurgia existían en otros lugares. A finales del 3er milenio antes de Cristo. los antiguos maestros comenzaron a utilizar las propiedades de las aleaciones, la primera de las cuales fue el bronce. El descubrimiento del bronce debería haber sido provocado por un accidente, inevitable en la producción masiva de cobre. Algunos grados de minerales de cobre contienen una mezcla insignificante (hasta 2%) de estaño. Al fundir dicho mineral, los artesanos notaron que el cobre obtenido de él es mucho más duro de lo habitual. El mineral de estaño podría llegar a los hornos de fundición de cobre por otra razón. Sea como fuere, las observaciones de las propiedades de los minerales llevaron al desarrollo del valor del estaño, que comenzaron a agregar al cobre, formando una aleación artificial de bronce. Cuando se calentaba con estaño, el cobre se derretía mejor y era más fácil de fundir, ya que se volvía más fluido. Las herramientas de bronce eran más duras que las de cobre, se afilaban bien y con facilidad. La metalurgia del bronce hizo posible aumentar varias veces la productividad laboral en todas las ramas de la actividad humana. La producción de herramientas en sí se ha vuelto mucho más simple: en lugar del trabajo largo y duro para batir y moler piedra, las personas llenaron las formas terminadas con metal líquido y obtuvieron resultados que sus predecesores ni siquiera soñaron. La técnica de lanzamiento se ha mejorado gradualmente. En un principio, la fundición se realizaba en moldes abiertos de arcilla o arena, que eran simplemente una depresión. Fueron reemplazados por formas abiertas talladas en piedra que podían reutilizarse. Sin embargo, la gran desventaja de los moldes abiertos era que en ellos solo se obtenían productos planos. No eran adecuados para moldear productos de forma compleja. La salida se encontró cuando se inventaron los moldes desmontables cerrados. Antes del colado, las dos mitades del molde estaban estrechamente unidas entre sí. Luego se vertió bronce fundido a través del agujero. Cuando el metal se enfrió y solidificó, se desmanteló el molde y se obtuvo el producto terminado. Este método hizo posible la fundición de productos de forma compleja, pero no era adecuado para la fundición figurada. Pero incluso esta dificultad se superó cuando se inventó la forma cerrada. Con este método de fundición, primero se moldeó a partir de cera un modelo exacto del futuro producto. Luego se recubría con arcilla y se cocía en un horno. La cera se derritió y se evaporó, y la arcilla tomó un molde exacto del modelo. Se vertió bronce en el vacío así formado. Cuando se enfrió, el molde se rompió. Gracias a todas estas operaciones, los artesanos pudieron fundir incluso objetos huecos de forma muy compleja. Poco a poco se fueron descubriendo nuevas técnicas para el trabajo de los metales, como el trefilado, el remachado, la soldadura blanda y la soldadura blanda, que complementaron las ya conocidas de forja y fundición. Con el desarrollo de la metalurgia, los productos de bronce en todas partes comenzaron a desplazar a los de piedra. Pero no creas que sucedió muy rápido. Los minerales de metales no ferrosos no estaban disponibles en todas partes. Además, el estaño era mucho menos común que el cobre. Los metales tenían que ser transportados a largas distancias. El costo de los instrumentos de metal se mantuvo alto. Todo esto impidió su amplia distribución. El bronce no pudo reemplazar completamente las herramientas de piedra. Resultó que solo el hierro podía hacerlo. Autor: Ryzhov K.V.
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