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Linotipo. Historia de la invención y la producción.

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Linotype es un tipo de equipo de impresión, un aparato tipográfico de fundición de líneas, diseñado para moldear líneas de texto a partir de una aleación tipográfica para formar un diseño de página a partir de ellas y reproducirlas mediante impresión tipográfica o calcográfica en máquinas de crisol y rotativas.

Linotipo
Lintoip

el invento de bullock pronto se complementó con importantes innovaciones en la composición tipográfica. Hasta principios del siglo XIX, la producción de cartas y la composición tipográfica seguían siendo manuales y habían cambiado poco en esencia desde la época de Gutenberg. Mientras tanto, a mediados del siglo XIX, se desarrolló una feroz competencia entre los editores de periódicos individuales (especialmente en Estados Unidos), lo que llevó al deseo de dar el material más reciente: todo lo que sucedió el día anterior e incluso en la noche tenía que encontrar un lugar en el periódico de la mañana. Para hacer esto, era necesario no solo llevar la impresión de periódicos a la velocidad de un tren de mensajería, sino también producir el tipo en sí mismo para que las últimas noticias nocturnas en pocos minutos no solo se escribieran a máquina, sino que también se escribieran y escribieran. insertado en las páginas de los periódicos.

Un tipógrafo manual, que tipeaba no más de 1000 letras por hora, es decir, 23 líneas, no era adecuado para esto. Al principio, intentaron acelerar su trabajo emitiendo las sílabas más comunes (los llamados logos), pero esto ayudó poco a la causa, ya que aumentó el número de ramas en la caja de composición y, por lo tanto, solo complicaba el trabajo. . Entonces surgió la idea de mecanizar el proceso de contratación.

En 1822, el ingeniero inglés Church, después de quince años de trabajo, diseñó la primera, todavía imperfecta, máquina de escribir. Este invento causó una gran impresión en los contemporáneos, y los periódicos publicaron una descripción detallada del cajista mecánico.

Linotipo
Máquina de composición tipográfica de iglesia

La máquina de Church consistía en un marco de madera estable (dos postes perpendiculares conectados por barras transversales) que se colocaba sobre los escalones y se conducía presionando el pedal. En su parte superior había atriles, sobre los cuales se ubicaban estuches con letras. Se colocó un teclado en la barra inferior del marco, sus botones se mantuvieron en la posición adecuada por medio de resortes helicoidales. Al presionar la tecla, la letra inferior se soltó de la caja de lápices al frente del atril y se dirigió a su centro con un dispositivo especial. Al presionar el mango, la carta de aquí cayó en el canal de recogida. Así, de todas las operaciones manuales que debía realizar un tipógrafo, aquí solo se mecanizaba una: la búsqueda y suministro de una letra.

La máquina de Church no recibió una aplicación práctica, pero su diseño sirvió como punto de partida para todos los inventores posteriores. En unos pocos años, se crearon varias máquinas de escribir más, pero todas tenían un inconveniente muy importante: no pensaron en el desmontaje del juego y la distribución de cartas entre las cajas, y fue este trabajo el que tomó un mucho tiempo del tipógrafo.

Un paso importante para resolver este problema fue la invención del tipógrafo danés Christian Sorensen, quien en 1849 creó su máquina de escribir "Taheogip". Esta máquina se colocó sobre la mesa y se parecía a un piano. Se dispuso un embudo en el medio, colocado con un agujero hacia arriba. Se colocaron dos cilindros en el embudo, tipográficos en la parte inferior y plegables en la parte superior. Ambos eran accionados por una rueda dentada. Al lado de cada cilindro se colocó la misma cantidad de rieles verticales de cobre (120 piezas) con una varilla sobresaliente en forma de cola de milano. Cada letra tenía ranuras especiales (firmas) correspondientes a la forma de una de las varillas, se ensartaban en estas varillas una por una y se enviaban al centro del aparato. Cuando un trabajador pulsaba una tecla, se liberaba la letra correspondiente, que luego caía a través de la ranura hacia el embudo y de allí a la mesa de trabajo. Cuando terminó la línea, el segundo compositor la enderezó. El desmontaje de la fuente se llevó a cabo simultáneamente con el conjunto. El cilindro plegable tenía tantos canales como letras. Sobre los canales del cilindro superior había una caja registradora de metal, cuyas ranuras correspondían a las firmas de la carta. La línea que se estaba desmontando se movía a lo largo de la tira de metal, y cada letra caía en el orificio correspondiente, donde se ensartaba en una varilla.

La idea de las firmas resultó ser muy fructífera y se utilizó en máquinas tipográficas y de fundición posteriores, pero la máquina de Sorensen en sí apenas se utilizó. La máquina de Fraser, que en realidad consistía en dos: composición tipográfica y plegable, se generalizó más.

Linotipo
Cartas con firmas para la máquina Sorensen

En una máquina de composición tipográfica, las letras se colocaban en filas en canales dispuestos horizontalmente. Las filas de letras fueron empujadas hacia las aberturas de los canales mediante un dispositivo de resorte especial. Las aberturas de los canales tenían dispositivos que empujaban las letras; el último con cada golpe de las teclas cayó uno tras otro entre las costillas del embudo y cayó en el colector. La alineación de líneas fue realizada por un segundo tipógrafo.

Fraser aplicó un principio completamente nuevo para una máquina plegable. El análisis se produjo a través del trabajo en el teclado. Donde había canales con letras en la máquina de escribir, había una galera analizada en la máquina plegable. Las líneas de formato estaban separadas de estas últimas por un dispositivo especial e instaladas en una sola línea larga, adecuada para el embudo, que tenía una apariencia volcada. Las cartas a desarmar no ingresaban directamente a los canales de las tiendas portátiles, sino que primero se colocaban en los distribuidores. El auto de Frazier resultó ser uno de los mejores. Se generalizó en Inglaterra y América y se utilizó en muchas imprentas hasta principios del siglo XX.

Todos los creadores de máquinas de composición tipográfica y de fundición se enfrentaron al obstáculo más difícil que impidió la mecanización completa del proceso de composición tipográfica: ¿cómo garantizar que todas las líneas tengan la misma longitud? Incluso en las mejores máquinas, esta operación debía realizarse manualmente. Recién en 1872, el estadounidense Merritt Gelly patentó una máquina con alineación de línea automática. La solución que encontró resultó ser ingeniosa en su simplicidad. En lugar de un espacio (cuando era necesario separar una palabra de otra), se alimentaba una cuña plana del cargador de la máquina, más gruesa en la parte inferior y delgada en la parte superior, que se alineaba con las matrices. Cuando terminó el conjunto de líneas, fue suficiente presionar sobre las letras. Al mismo tiempo, las cuñas se movieron, de modo que las distancias entre las palabras aumentaron y las líneas recibieron cierta longitud igual.

Linotipo
La máquina de fundición de palabras de David Bres

Simultáneamente con las máquinas de composición tipográfica, se mejoró la técnica de fundición de letras. En 1838, el estadounidense David Bres inventó la máquina de letras, que luego pasó a ser de uso general. La máquina contenía un pequeño crisol de fusión con metal fundido para letras (consistía en 70 partes de plomo y 30 partes de antimonio). Todas las operaciones fueron realizadas automáticamente por la máquina cuando se giró el impulsor. Durante la primera parte del movimiento, el pistón de la bomba se elevó y el metal fundido entró en la bomba. Al mismo tiempo, la forma de la letra se movió, cuya abertura se unía directamente a la abertura del tubo, que rociaba el metal fundido. Luego, el pistón descendió y el metal cayó en el molde. Después de eso, el formulario se alejó, se abrió y tiró la carta. Pero aún era necesario moler cada letra y cortar el exceso de metal a lo largo de sus bordes. Este trabajo fue hecho a mano. La máquina Bres ha estado en uso durante 50 años. Es cierto que ya en 1853, Johnson creó una compleja máquina de fundición de tipos, en la que no solo se realizaba automáticamente la fundición, sino también el procesamiento posterior de las letras.

Durante mucho tiempo, las máquinas de fundición y composición tipográfica se desarrollaron independientemente unas de otras. Sin embargo, la verdadera revolución en la composición tipográfica ocurrió solo después de la idea de combinar estas dos máquinas en una sola. En 1886, el aprendiz de relojero Ottmar Margenthaler de Baltimore, utilizando los hallazgos de diseño de muchos de sus predecesores, creó una máquina que se denominó "linotipia". No hizo una línea de letras, sino que las fundió por completo, lo que inmediatamente aumentó drásticamente la productividad del conjunto.

Linotipo
Linotipia Margenthaler

En la linotipia de Margenthaler, el trabajo fue así. El cajista, sentado frente al teclado y teniendo el juego original frente a sus ojos, pulsó una u otra tecla. Con cada golpe de la tienda, ubicada oblicuamente en la parte superior de la máquina sobre el teclado, la matriz se salió de su ranura y se deslizó hacia abajo a lo largo de la correa sin fin hasta el banco de trabajo (recolector de matriz) ubicado en el lado izquierdo de la máquina tipográfica. Al final de la línea, el tipógrafo, presionando la palanca, transfirió toda la línea de matrices al molde de fundición, cerca del cual había una olla con metal de impresión fundido.

Cuando la fila de troqueles se instaló frente al molde, su longitud se alineó con cuñas planas como se describe anteriormente. Después de eso, el molde de fundición se presionó contra el orificio cerca del crisol. De la olla, el metal se vertió en las matrices, la cuerda se fundió, luego se solidificó inmediatamente, se cortó, se pulió y, aún caliente, se empujó sobre el colector de cuerdas, alineándose con otras cuerdas previamente fundidas. Mientras tanto, las cuñas se separaron de las matrices y cayeron en su lugar, una mano especial agarró las matrices, las levantó hasta el borde superior de la tienda y, gracias a ranuras especiales en las matrices, diferentes para cada matriz, este último, deslizándose a lo largo el tornillo sin fin, cada uno cayó en su propia ranura.

Linotipo
Linotipia en composición tipográfica de periódicos

Linotype tenía para cada matriz varios tipos y tamaños de fuentes y permitía escribir un periódico de principio a fin, con títulos, subtítulos, anuncios y más. Un tipógrafo experimentado logró escribir hasta 12000 letras por hora en él. Una aceleración tan significativa en comparación con el trabajo manual fue extremadamente importante y respondió a una necesidad largamente esperada. Esto también se evidencia por el éxito comercial de la nueva invención. A pesar de su complejidad y costo significativo, los linotipos se utilizan ampliamente en todo el mundo. Ya en 1892 se produjeron más de 700 de ellos.

Autor: Ryzhov K.V.

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Los OLED modernos tienen muchas ventajas, pero también tienen desventajas. Uno de ellos es la baja eficiencia. Solo una cuarta parte de la electricidad que alimenta el OLED se puede convertir en luz. Puede mejorar el indicador con la ayuda de metales raros y caros, como el platino o el iridio.

Los OLED de un nuevo tipo, creados por científicos alemanes en colaboración con sus colegas de los Estados Unidos, se caracterizan por una mayor eficiencia y, al mismo tiempo, no utilizan metales raros.

En OLED, la luz se genera mediante la recombinación de portadores de carga positiva y negativa. En este caso, la luz aparece solo si el par de portadores tiene giros en direcciones opuestas. De lo contrario, se genera calor. La presencia de los metales mencionados ayuda a dar el valor requerido del momento magnético.

Por otro lado, si se pudiera esperar un tiempo, cada carga ya podría encontrar una más adecuada en cuanto a emitir luz al chocar. Sin embargo, en un OLED convencional, la interacción de cargas positivas y negativas ocurre sin demora. El nuevo LED tiene condiciones de "espera", que aumentan la eficiencia.

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