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HISTORIA DE LA TECNOLOGÍA, TECNOLOGÍA, OBJETOS ALREDEDOR DE NOSOTROS
Máquina de botellas. Historia de la invención y la producción.
Directorio / La historia de la tecnología, la tecnología, los objetos que nos rodean. La producción de vidrio siguió siendo una de esas áreas de la industria que no se vio afectada por la mecanización hasta principios del siglo XX. La fabricación de productos de vidrio, en particular de botellas, seguía siendo manual y dependía por completo de la habilidad y la experiencia del soplador de vidrio.
El soplado se realizó con un tubo de hierro con una longitud de 1 a 1 m, un extremo del tubo ligeramente expandido con un cono y sirvió para recoger el vidrio, el opuesto (boquilla) fue redondeado. Se metió en la boca para soplar. Alrededor de un tercio del tubo estaba cubierto con un marco de madera para proteger las manos del calor. Antes de recolectar la masa de vidrio fundido, el extremo cónico del tubo se limpió cuidadosamente y se calentó en un horno. Después de sumergir el extremo calentado en el vidrio fundido, el tubo se giró varias veces, mientras que la masa se pegaba fácilmente a él y se convertía en un bulto. Enfriando el conjunto mientras giraba el tubo, el vidrio se llevó a una densidad tal que fue posible suavizar su forma. Luego se llevó la tetina a la boca y, soplando aire a través del tubo con fuerza, se obtuvo una burbuja uniforme con el espesor de pared deseado en el otro extremo.
El corte de la botella comenzó con un frasco, que se convirtió en una bala al soplar y tirar simultáneamente con una honda de hierro en forma de U (folyazka). Para darle una forma alargada, la bala se calentaba en el fuego del horno, luego se hacía el tubo con un movimiento circular grande y bastante fuerte de arriba hacia abajo, lo que hacía que la bala se estirara y tomara la forma deseada. Luego se ponía en un molde de madera o hierro fundido, que se cerraba bien. Al mismo tiempo, el maestro sopló fuertemente en la botella para distribuir el vidrio aún blando hasta que se adhiera completamente a las paredes del molde. El cuello de la botella se remató en último lugar: lo agarraron con unas pinzas de hierro con extremos redondeados, liberaron el cuello del tubo, lo calentaron y, utilizando unas tijeras de acabado, que tenían salientes en los extremos correspondientes al tamaño del cuello, Hizo engrosamientos en el cuello con un aumento de vidrio.
Numerosos intentos de mecanizar este complejo proceso de producción no han tenido éxito. La situación cambió drásticamente solo en 1905, cuando el estadounidense Michael Owens obtuvo una patente para una máquina de vacío de seis brazos, la primera máquina de soplado de botellas de vidrio en la historia. La máquina de Owens constaba de dos partes: la máquina en sí y un recipiente con vidrio fundido a un estado semilíquido. La máquina y el cuenco giraban mediante motores eléctricos alrededor de sus ejes en diferentes direcciones. Al igual que en la producción manual, el aderezo de la botella incluía varias operaciones sucesivas, pero todas ellas realizadas de forma automática. El conjunto de la porción requerida de vidrio se realizó utilizando cabezales de vacío especiales (se creó un estado descargado dentro de ellos). La máquina tenía seis cabezales de composición tipográfica al vacío alrededor de su circunferencia, cada uno de los cuales se colocó en un formulario de borrador. El acabado final se llevó a cabo en formas finas. También había seis de ellos. Siempre que era necesario aspirar otra porción del vaso, la máquina bajaba; en este caso, el cabezal de composición tipográfica se sumergió en vidrio fundido. Esto sucedió seis veces por revolución de la máquina, de modo que todos los cabezales de vacío hicieron una succión cada uno. Al levantar la máquina, un cuchillo automático cortó la hebra de masa de vidrio que se arrastraba detrás del cabezal de composición tipográfica, que volvió a caer en el recipiente giratorio.
Al principio, Owens, como otros inventores, pensó en prescindir de un recipiente giratorio e intentó sacar el vidrio directamente del horno. Sin embargo, como resultado de la inmersión de una forma de corriente relativamente fría y una caída inversa en el baño de un paquete frío, la masa de vidrio en el punto de succión se enfrió significativamente. Por lo tanto, ya no era posible chuparle una nueva porción. Para sortear esta dificultad, Owens agregó a su diseño un recipiente giratorio, que era un depósito lleno de vidrio fundido y constantemente calentado. De esta manera, fue posible traer constantemente una nueva área intacta de la superficie de la masa de vidrio a las formas de borrador de la máquina. Los lugares enfriados por inmersión en el molde se calentaron mediante el calentamiento del recipiente giratorio, así como mediante la eliminación del calor de la masa de vidrio fresco circundante y entrante.
Los siguientes pasos de trabajo fueron el presoplado, la transferencia de balas, el soplado final y la extracción del producto de la máquina.
La primera máquina podía producir de 10 a 20 (dependiendo del peso) botellas por minuto. Pero este no era el límite. El trabajo se ralentizó debido al hecho de que había que sacudir el cuerpo pesado de la máquina. En diseños posteriores (desde 1911, en una máquina de diez brazos), Owens cambió a la bajada para succionar solo mangas individuales (secciones) con cabezales de composición tipográfica (moldes de succión). Gracias a esto, la rotación de la máquina se ha vuelto más silenciosa y su consumo de energía se ha reducido significativamente. Además, se eliminaron las sacudidas y se aumentó la velocidad, de modo que en modelos posteriores la capacidad era de hasta 90 botellas por minuto. La máquina de botellas de Owens revolucionó la industria del vidrio, quizás la más significativa en los cinco mil años de historia de la fabricación de vidrio. Sin embargo, la implementación de esta máquina se encontró con importantes dificultades. En 1908, la Unión Alemana de Fabricantes de Botellas compró a Owens su patente por 12 millones de marcos. Esto, sin embargo, no se hizo para comenzar a usar su máquina, sino con el objetivo opuesto: evitar la mecanización de la industria. La producción manual de botellas fue extremadamente beneficiosa para el gremio, ya que le permitió mantener altos precios de monopolio para este tipo de producto. Sin embargo, la intención de los fabricantes no funcionó: pronto aparecieron máquinas de botellas en muchas fábricas de vidrio. En los EE. UU., se formó la empresa Libby-Owens-Ford Glass, que pronto comenzó a controlar la producción de botellas en América y muchos países europeos. Autor: Ryzhov K.V.
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