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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Las principales causas de lesiones laborales. Seguridad y Salud Ocupacional
protección laboral / Base legislativa para la protección laboral La posibilidad de una lesión ocupacional específica (accidente de trabajo) depende de la naturaleza del lugar de trabajo, la naturaleza del trabajo, la naturaleza del trabajador y una combinación de otras condiciones laborales específicas. El análisis de estas condiciones multifactoriales en la dinámica real de la producción es una tarea de ingeniería muy difícil. Aunque generalmente se acepta clasificación de las causas de los accidentes de trabajo actualmente no, la mayoría de los expertos identifican tres tipos principales de causas. En primer lugar, es razones técnicaslas cuales pueden caracterizarse como causas dependientes de la “imperfección” de los procesos tecnológicos, fallas de diseño y del estado técnico de los equipos, edificios y estructuras, herramientas y medios de protección colectiva e individual, insuficiente mecanización de los trabajos pesados, incluyendo la imperfección de cercos, dispositivos de seguridad, señalización y enclavamientos; la presencia de defectos de resistencia en los materiales y "fatiga" de las estructuras; propiedades peligrosas previamente desconocidas de las sustancias utilizadas, etc. Estas razones también se denominan diseño o ingeniería. Muy cerca de ellos, formando una especie de subgrupo, están las violaciones de las normas sanitarias e higiénicas, que incluyen un mayor contenido (por encima de MPC) de sustancias nocivas en el aire de las áreas de trabajo; iluminación insuficiente o irracional; mayores niveles de ruido, vibraciones; condiciones meteorológicas adversas; la presencia de diversas radiaciones por encima de los valores admisibles, etc. El segundo es razones organizacionales, que dependen enteramente del nivel de organización laboral en el lugar de trabajo y en la empresa en su conjunto. Estos incluyen: deficiencias en el mantenimiento del territorio, pasajes, pasajes; violación de las reglas para la operación de equipos, vehículos, herramientas; deficiencias en la organización de los puestos de trabajo; violación de regulaciones tecnológicas; violación de las reglas y normas de transporte, almacenamiento y almacenamiento de materiales y productos; violación de las normas y reglas de mantenimiento preventivo de equipos, vehículos y herramientas; deficiencias en la capacitación de los trabajadores en prácticas laborales seguras; deficiencias en la organización del trabajo en grupo; débil supervisión técnica del trabajo peligroso; uso de máquinas, mecanismos y herramientas para otros fines; falta o defecto de cercado de los lugares de trabajo; falta, mal funcionamiento o no uso de equipos de protección personal, etc. En tercer lugar, esto motivos personales (psicológicos y psicofisiológicos), que puede incluir condicionalmente sobrecargas físicas y neuropsíquicas de un trabajador, lo que lleva a acciones erróneas de una persona. Una persona puede realizar acciones erróneas debido a la fatiga causada por grandes sobrecargas físicas (estáticas y dinámicas), sobreesfuerzo mental, sobreesfuerzo de los analizadores (visuales, auditivos, táctiles), monotonía del trabajo, situaciones estresantes y una condición dolorosa. La discrepancia entre las características anatómicas, fisiológicas y mentales del cuerpo humano y la naturaleza del trabajo realizado puede provocar lesiones. Cabe señalar que en muchos sistemas técnicos, en el diseño de máquinas, instrumentos y sistemas de control, las características y capacidades fisiológicas, psicofisiológicas, psicológicas y antropométricas de una persona aún no se tienen suficientemente en cuenta. Casi todos los accidentes son causados por causas múltiples y coincidencias "accidentales" de eventos, pero principalmente por violaciones a los requisitos de protección laboral. En nuestra opinión, en el mundo moderno, es menos probable que un trabajador capacitado se encuentre en una situación imprevista con requisitos de seguridad "desconocidos", pero, paradójicamente y lamentablemente, cada vez más viola abiertamente las reglas de seguridad o crea una situación peligrosa con su comportamiento irrazonable. En la producción compleja y peligrosa de hoy en día para los humanos, una combinación de factores que son seguros individualmente pueden, bajo ciertas condiciones, conducir a un peligro, y el eslabón de conexión de tal combinación es, por regla general, los trabajadores cuyo comportamiento cambia según la situación y las condiciones de trabajo. Es importante distinguir entre los factores relacionados con: (1) el llamado "factor humano" (las acciones del ejecutor directo); (2) organización del trabajo (acciones del contratista agregado - empleados del empleador); (3) problemas técnicos (proceso insostenible, cambios extremos en el entorno de trabajo, fallas y defectos del equipo). Sin embargo, en cualquier caso, el principal culpable del incidente es una persona, ya que fue él quien "no hizo algo" o "hizo algo mal". Hacemos hincapié en que, estrictamente hablando, las causas puramente técnicas de un accidente simplemente no existen, porque son solo etapas intermedias entre las acciones incorrectas y sus consecuencias. Al mismo tiempo, la división formal de las causas en técnicas, organizativas y personales permite identificar las causas del accidente y tomar las medidas necesarias para corregir la situación. El análisis muestra que en los últimos años, los problemas de estrés psíquico y fisiológico del trabajador han cobrado cada vez más protagonismo, dejando de lado la mejora de las condiciones de trabajo tradicionales asociadas a factores ambientales físicos (temperatura, humedad, luz, ruido, vibraciones y atmósfera contaminada). Esto es causado por una disminución relativa de la actividad física simultáneamente con un aumento del estrés psicológico y fisiológico en una persona. El resultado es conocido: fatiga crónica, sobreesfuerzo mental y emocional, empeoramiento de las relaciones con otros empleados y con los gerentes. Al mismo tiempo, el cansancio fisiológico y psicológico va acompañado de un deterioro de la calidad del trabajo, enfermedades, pérdida de concentración y coordinación de movimientos, pérdida de la cautela y la prudencia. Todo esto aumenta significativamente el riesgo de lesiones en las mismas condiciones físicas del lugar de trabajo. Además, no debemos olvidar que el trabajo seguro implica la preparación física y psicológica de los empleados para trabajar "de acuerdo con las reglas" y desempeñar sus funciones de acuerdo con los requisitos de protección laboral, teniendo un nivel suficiente de alfabetización profesional y motivación consciente. Además, es necesario distinguir entre errores "técnicos", como errores accidentales o acciones no intencionales, que ocurren con mayor frecuencia en situaciones de producción repetidas (habituales, estándar) y ocurren "accidentalmente" (por ejemplo, debido a la pérdida de atención) durante acciones que se han resuelto repetidamente o son de naturaleza automática, de errores "intelectuales", como acciones incorrectas que ocurren con mayor frecuencia en situaciones no estándar (inusuales, extraordinarias), por ejemplo, durante trabajos de reparación o ajuste. Los errores "intelectuales" se asocian principalmente con un conocimiento insuficiente del empleado, cuando evalúa incorrectamente (desde la posición de seguridad) la situación de producción o aplica incorrectamente la regla de seguridad que conoce para esta situación, o conoce mal o no conoce las reglas necesarias para garantizar la seguridad real. Además, a menudo resulta que las reglas actuales (instrucciones) no prevén una situación peligrosa repentina, y el empleado se deja engañar por la "falsa seguridad". Los errores "técnicos" requieren la "habilidad" del trabajador llevada a la automaticidad, y los errores "intelectuales" requieren la formación teórica del trabajador y la capacidad de utilizar el "conocimiento" para elegir el comportamiento correcto en condiciones no estándar. Si los errores "técnicos" provocaron un accidente, entonces, por regla general, son los últimos eventos (acciones) antes del accidente. Habiendo surgido accidental e inesperadamente, es posible que no dejen tiempo para la corrección y, por lo tanto, las consecuencias de tales errores pueden ser muy graves. Un análisis de accidentes fatales muestra que en casi el 80% de los casos en la secuencia de eventos que conducen a un accidente, el último evento fueron errores "técnicos". Sin embargo, esto no habla de su peligrosidad, porque no tenemos datos estadísticos sobre cuántos errores "técnicos" todavía no provocaron un accidente. Los errores "intelectuales" están relacionados con la singularidad de la situación y no necesariamente serán castigados "instantáneamente". Tenga en cuenta que, a diferencia de los errores "técnicos", es mucho más difícil aislarlos del lienzo de los eventos de accidentes. Sin embargo, son más fáciles de prevenir mejorando la alfabetización de los trabajadores. Autores: Fainburg G.Z., Ovsyankin A.D., Potemkin V.I.
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