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Instrucciones de seguridad laboral para moldeadores. documento completo

protección laboral

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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prevención de accidentes

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Pueden trabajar como moldeadores los trabajadores que tengan al menos 18 años, que hayan superado un reconocimiento médico, una formación técnica especial y una prueba de conocimientos realizada por la comisión de empresa. El permiso para trabajar de forma independiente se documenta por escrito en el registro de información del lugar de trabajo.

Antes de que se le permita trabajar, el moldeador debe someterse a una inducción y capacitación en el trabajo. En el futuro, deberá someterse a repetidas sesiones informativas al menos una vez cada 3 meses, sesiones informativas no programadas y específicas.

1.2. El moldeador necesita saber:

  • principales tipos y principios de mal funcionamiento del equipo, formas de eliminarlos;
  • prácticas seguras al realizar operaciones;
  • factores peligrosos en la realización del trabajo de fundición;
  • reglas de primeros auxilios.

1.3. El moldeador debe:

  • normativa laboral interna;
  • reglas de seguridad contra incendios;
  • no vaya más allá de las cercas de las áreas peligrosas;
  • no toque equipos eléctricos ni cables eléctricos (tenga especial cuidado con los cables pelados o rotos);
  • no repare el mal funcionamiento de los equipos eléctricos;
  • requisitos para señales, inscripciones y señales de prohibición, advertencia, indicativas y prescriptivas;
  • pasar por el territorio del depósito a lo largo de las rutas establecidas;
  • tenga mucho cuidado en las zonas de tráfico.

1.4. Para protegerse contra factores de producción peligrosos y nocivos, los trabajadores que realizan trabajos de moldeo deben recibir ropa especial y dispositivos de seguridad de acuerdo con los requisitos de las Normas estándar de la industria para el suministro gratuito de ropa y calzado especiales a trabajadores y empleados, así como otros EPI.

1.5. Al realizar trabajos de moldeado, los trabajadores pueden estar expuestos a los siguientes factores peligrosos y nocivos:

  • partes móviles de equipos de producción;
  • bordes afilados y asperezas en la superficie de piezas de trabajo, partes de equipos y herramientas;
  • fragmentos voladores de las partes de trabajo del equipo en caso de su posible destrucción;
  • mayor contenido de vapores y aerosoles nocivos en el aire del área de trabajo;
  • aumento de voltaje en el circuito eléctrico del equipo;
  • aumento del nivel de ruido en el lugar de trabajo cuando se trabaja en prensas mecánicas y martillos;
  • aumento del nivel de radiación electromagnética;
  • temperatura superficial elevada del equipo;
  • mayor nivel de brillo de la luz y la radiación infrarroja;
  • sobrecarga física durante el transporte de piezas de trabajo;
  • peligro de incendio.

1.6. El moldeador debe ser consciente de que si se incumplen los requisitos de las instrucciones, será responsable de acuerdo con la legislación vigente.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.3. Póngase overoles y métalos para que no tengan extremos sueltos ni puños desabrochados.

2.4. Limpiar el área de trabajo y los pasillos.

2.5. Verifique la capacidad de servicio de la herramienta, los accesorios, debe exigir que el lugar de trabajo esté adecuadamente iluminado.

2.6. Verifique la presencia y la capacidad de servicio de la puesta a tierra del equipo eléctrico.

2.7. Compruebe la presencia de vallas y dispositivos de bloqueo, alarmas.

2.8. Verificar el estado de los cepillos desincrustantes, el mango debe ser de tal longitud que las manos del trabajador queden fuera de la zona de las partes móviles de la prensa o equipo.

2.9. Comprobar la ausencia de defectos en el utillaje (fisuras, virutas).

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1 El modelador debe asegurarse de que:

  • Los moldes y moldes metálicos desmontables deben tener un ajuste perfecto de las mitades del molde, su fijación precisa y suficiente resistencia. Los dispositivos de bloqueo deben garantizar una conexión confiable de las mitades del molde durante el vertido y endurecimiento del metal;
  • las manijas y palancas de los moldes, destinadas a bloquear la partición de los mitades del molde, empujar y retirar las varillas, deben ser seguras en su diseño y ubicación y eliminar en todas sus posiciones el peligro de pellizcarse los dedos y manos de los trabajadores;
  • Los enfriadores enfriados por agua deben tener conexiones selladas con tuberías para evitar que entre agua en la cavidad del molde;
  • los moldes, independientemente de su tamaño y del tipo de máquinas de fundición centrífugas, deben estar encerrados en una carcasa protectora;
  • Los carros para cargar formularios en autoclaves deben tener manijas (para agarrar y mover) ubicadas de manera que los matraces que se mueven desde los rodillos no puedan presionar las manos del trabajador.

3.2. Los puestos de trabajo para la fabricación de moldes y núcleos de matraces deberán estar equipados con rejillas de falla que aseguren la eliminación de derrames de arena de moldeo.

3.3. Los matraces deben tener pasadores, orejas, asas y soportes resistentes y bien sujetos que garanticen una sujeción y transporte seguros mediante mecanismos de elevación.

3.4. Los matraces transportados sobre transportadores de rodillos deben estar equipados con orejetas para evitar que las manos del trabajador queden atrapadas entre los matraces, y se deben tomar medidas constructivas para evitar que las manos del trabajador queden atrapadas entre el borde inferior del matraz y el rodillo de la mesa de rodillos.

3.5. Los matraces deben apilarse horizontalmente para garantizar la estabilidad.

3.6. No se permite la corrección y finalización de formularios en estado suspendido y con personas bajo el formulario. Para hacer esto, el formulario debe bajarse sobre soportes especiales.

3.7. Se deben utilizar dispositivos y dispositivos de succión de polvo para limpiar y eliminar la arena y el polvo de las superficies de los equipos de patrón, equipos, núcleos y moldes. No se permite soplar con aire comprimido. Se permite el uso de cepillos de barrido.

3.8. El recubrimiento de las superficies de moldes y núcleos con polvo de grafito y talco debe realizarse de manera que se evite la propagación de sus aerosoles en el aire de la sala de trabajo. Es obligatorio el uso de equipos de protección personal por parte de los trabajadores.

3.9. El secado de moldes y núcleos debe realizarse de manera que se evite la liberación de gases, polvo y cantidades significativas de calor en la sala de trabajo.

3.10. Al apilar las mitades del molde que se van a secar, se deben colocar entre ellas espaciadores metálicos de la misma forma y tamaño.

3.11. Para el secado preliminar de semimoldes y núcleos en el suelo sin materiales aglutinantes inflamables, se deben utilizar calentadores de aire eléctricos, secadores de gas, así como el endurecimiento químico de moldes sobre vidrio líquido utilizando dióxido de carbono.

3.12. Los moldes deben limpiarse de inclusiones extrañas antes de cada suministro de metal. Para limpiar y lubricar los moldes se deben utilizar dispositivos que impidan que las manos del trabajador estén en la zona del molde.

  • si es necesario inspeccionar y dar servicio a los moldes desde el lado opuesto al lugar de trabajo del trabajador de la fundición, se debe apagar la máquina de moldeo por inyección;
  • Para la dosificación del suministro de aleaciones se deberán utilizar dispositivos que impidan su derrame o salpicaduras.

3.13. Los moldes y núcleos producidos con herramientas calentadas deben colocarse en refugios, transportadores ventilados o mesas de enfriamiento equipadas con ventilación local por extracción hasta que se enfríen por completo.

  • El llenado de moldes de cáscara debe realizarse en áreas especiales equipadas con ventilación por extracción.
  • Para evitar que el metal penetre a través de los conectores de los moldes, se deben utilizar dispositivos mecánicos o de otro tipo y un pegado confiable.
  • La extracción de piezas fundidas de los moldes debe realizarse en rejillas de extracción y en máquinas equipadas con ventilación por extracción.
  • Las arenas de moldeo gastadas deben regenerarse para su reutilización en la producción. Si la regeneración es imposible o poco práctica, los residuos deben eliminarse o eliminarse en vertederos.

3.14. En el costado de los pasillos, se deben instalar escudos para proteger a los trabajadores de fragmentos y escamas que salgan volando.

3.15. No toque el metal caliente, ni siquiera con los guantes puestos.

3.16. No te distraigas con conversaciones paralelas.

3.17. Prepare la herramienta para el trabajo con anticipación, en caso de inutilidad, retírela al lugar designado.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Al recibir una quemadura térmica: si la ropa de la víctima se incendia, debe arrojar rápidamente cualquier paño denso sobre él o apagar la llama con agua.

4.2. No está permitido correr con ropa ardiendo, ya que el viento, al avivar las llamas, aumentará e intensificará la quemadura.

4.3. Al brindar asistencia a una víctima, para evitar infecciones, no toque las áreas quemadas de la piel ni las lubrique con ungüentos, grasas, aceites, no espolvoree con bicarbonato de sodio o almidón. No abrir ampollas ni retirar masilla o colofonia que se haya pegado a la zona quemada, porque... Al eliminarlos, puede arrancar fácilmente la piel quemada y, por lo tanto, crear el peligro de que la herida se infecte.

4.4. Para quemaduras pequeñas de primer y segundo grado, aplique un vendaje esterilizado en el área de la piel quemada y envíelo a un centro médico.

4.5. En caso de quemaduras graves, se debe envolver a la víctima en un paño limpio sin desvestirla, abrigarla y llamar a una ambulancia.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Reúna las herramientas manuales y los accesorios y llévelos al lugar designado (designado). Devuelva el instrumento defectuoso para su reparación.

5.2. Ordene el lugar de trabajo, elimine los recortes, la escala.

5.3. Notificar al jefe de obra cualquier problema que surja durante el trabajo.

5.4. Tomar una ducha.

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