biblioteca técnica gratuita

Instrucciones de protección laboral para el cargador. documento completo

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

 Comentarios sobre el artículo

prevención de accidentes

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. El personal de al menos 18 años de edad que haya superado una comisión médica, una formación técnica especial y una prueba de conocimientos de seguridad en la comisión de empresa podrá trabajar como cargador en un taller de productos de lana mineral. El permiso para trabajar de forma independiente se documenta por escrito en el registro de información del lugar de trabajo. Antes de que se le permita trabajar, el tunelizador debe recibir capacitación introductoria y en el trabajo. La formación repetida debe realizarse al menos una vez cada 3 meses.

El conocimiento de las reglas de seguridad se vuelve a evaluar una vez cada 1 meses.

1.2. El cambiador debe cumplir con:

• normativa laboral interna;
• normativa de protección contra incendios.

1.3. El cambiador debe saber:

• dispositivo y principio de funcionamiento de la cúpula, características del proceso de cúpula;
• método y procedimiento para regular el proceso tecnológico, propiedades de las materias primas y combustible;
• composición de los componentes de la carga, tasas de consumo por tipos de productos;
• reglas para el uso de instrumentación y equipo de arranque;
• conocimiento de la consola K-1;
• dispositivo y procedimiento para arrancar ventiladores;
• dispositivo de elevación de contenedores;
• sistema de refrigeración para cubilote, bandejas, centrífugas;
• métodos de mantenimiento de equipos.

1.4. Sepa cómo proporcionar primeros auxilios para las lesiones.

1.5. No permanezca debajo de una carga levantada.

1.6. No vaya más allá de las barreras de la zona de peligro.

1.7. Las partes de trabajo de las herramientas neumáticas (martillos, taladros) deben cumplir los siguientes requisitos:

• el extremo de impacto de la herramienta no debe dañarse;
• la cola, como resultado de la caída espontánea, debe corresponder al tamaño de la manga;
• los bordes laterales de la herramienta no deben tener bordes afilados.

1.8. Está prohibido trabajar con una herramienta defectuosa.

1.9. En el proceso de trabajo, el operador de la cúpula debe utilizar los siguientes EPI:

• traje resistente al calor;
• botas de cuero;
• guantes combinados;
• gafas de protección;
• casco protector

1.10. En cada instalación es necesario asignar una habitación o lugar para colocar un botiquín de primeros auxilios con medicamentos, camillas, férulas de fijación y otros medios para brindar primeros auxilios a las víctimas.

1.11. El trabajador de cúpula es responsable de violar los requisitos de esta instrucción, las órdenes escritas del jefe del taller y los requisitos del permiso de trabajo para trabajos de alto riesgo.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Póngase el mono, calzado y casco protector adecuados.

2.2. Obtenga una información específica sobre la conducción segura del trabajo del capataz.

2.3. Acepte el turno y asegúrese de que el equipo de trabajo esté en buen estado de funcionamiento.

2.4. Verifique la presencia y capacidad de servicio de las luces de advertencia, señal sonora, intercomunicador en el panel de control.

2.5. Infórmese con el trabajador por turnos sobre el funcionamiento de la cúpula, sobre los cambios durante el proceso tecnológico.

2.6. Verifique la entrada en el registro de aceptación y entrega de turnos.

2.7. Durante los trabajos de reparación, apague el sistema eléctrico y coloque carteles en los dispositivos de arranque.

2.8. Verifique y asegúrese de que la herramienta esté en pleno funcionamiento.

2.9. Verificar la limpieza del lugar de trabajo.

2.7. Comprobar la corrección y suficiencia de la iluminación.

2.8. Si encuentra fallas o mal funcionamiento en el lugar de trabajo, informe al capataz.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. El cargador monitorea las lecturas de la instrumentación sin violar los parámetros de proceso establecidos.

3.2. Lleva un asiento correspondiente en el registro de recepción y entrega de turnos cada 60 minutos.

3.3. Carga materias primas y combustible en el cubilote de acuerdo con el funcionamiento de las lámparas de señal de nivel de carga, evitando subcargas y sobrecargas del cubilote por encima o por debajo de la composición de carga establecida por la tecnología.

3.4. Cuando se activa una señal sonora, toma medidas urgentes para identificar la causa de la señal, informa al capataz y al electricista del equipo de instrumentación y control.

3.5. El intercomunicador comunica con el operador K-2 sobre el funcionamiento de la línea de producción y la cúpula.

3.6. El procedimiento para el operador K-1 durante el encendido de la cúpula.

• llenar la cúpula para el encendido;
• llenar el sistema de enfriamiento por evaporación de la cúpula con agua;
• El cargador verifica el funcionamiento del panel de alarma y control, el funcionamiento de los ventiladores, las bombas de suministro de agua hacia y desde la torre de enfriamiento;
• instrumentacion electricista incluye todos los aparatos;
• comprobar el funcionamiento de la centrífuga;
• con una propagación adecuada de la llama, se cargan 600 kg de coque, luego 2 veces más de 300 kg cada una, después de lo cual se cargan las materias primas y el coque juntos. La cantidad de aire debe aumentarse a 2500 - 3000 metros cúbicos por hora;
• Después de 30 a 40 minutos, la cúpula alcanza su máxima productividad: 3,5 a 4 toneladas de masa fundida limpia.

3.7. Para paradas prolongadas del cubilote (más de una hora), después del arranque, es necesario llenar la cocina inactiva con coque en una cantidad de 100 kg.

3.8. Omita el procedimiento de mantenimiento del polipasto.

3.9. El ascensor tiene tres posiciones de trabajo:

• manual;
• semiautomático;
• automático.

En modo manual, coloque el interruptor en la posición 1. Para elevar el SKIP, debe presionar el botón “LIFT” y mantenerlo presionado hasta que el SKIP se descargue en la cúpula. Para bajar el SKIP, debe presionar el botón "INICIO" y mantenerlo presionado hasta que el SKIP esté completamente bajado.

En modo semiautomático, coloque el interruptor en la posición 2. Todo el ciclo de elevación y descenso se produce presionando una vez el botón "Inicio automático".

3.10 Las fallas que surgen en el funcionamiento del sistema de control son eliminadas por un mecánico de instrumentación, electricista o mecánico de servicio.

3.11 Está prohibido:

• trabajar sin una pared protectora en la abertura del contenedor;
• cargar leña sin cinturones de montaje;
• si los cables están flojos, no elimine la causa estando parado en el polipasto de volquete.

3.12. Solo el operador K-1 puede operar el elevador de contenedores

4. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

4.1. SKIP se subió a la cúpula.

Cambie al modo manual, lleve el SKIP a su posición original. Con una varilla larga, saque las materias primas.

4.2. SKIP estaba en la puerta de la ventana de carga.

Informar al capitán y actuar según sus instrucciones.

4.3. En caso de una parada de emergencia del cubilote, el cargador sigue las instrucciones del operador de cubilote 6p y participa en todas las medidas para eliminar el accidente junto con un operador de cubilote de 6ª categoría.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo