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Instrucciones sobre protección laboral durante el mantenimiento y operación técnica de las instalaciones de aspiración. Documento completo

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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prevención de accidentes

1. Requisitos generales de seguridad.

1.1. Personas de al menos 18 años de edad que hayan pasado previamente un examen médico, así como una sesión informativa de introducción a la seguridad y una sesión informativa en el lugar de trabajo, que hayan estudiado este manual y se hayan capacitado en métodos de trabajo seguros en el lugar de trabajo durante los primeros 12 a 15 turnos bajo la orientación de un trabajador con experiencia, se les permite dar servicio a las unidades de succión con experiencia laboral de al menos 3 años, tener acceso a un trabajo independiente después de la pasantía, certificado en TB, tener un certificado en TB.

1.2. El empleado está obligado a cumplir con las normas laborales internas de la planta, a excluir el uso de drogas alcohólicas, estupefacientes y tóxicas antes y durante el trabajo. Solo se permite fumar en áreas especialmente designadas, fuera de edificios y estructuras industriales. El empleado debe conocer y cumplir con los requisitos de seguridad al utilizar el ascensor. Cuando suba escaleras, sujétese a la barandilla. Observe las precauciones de seguridad mientras se encuentre en el territorio de la planta.

1.3. Durante el mantenimiento de las unidades de aspiración, el empleado puede estar expuesto a factores peligrosos y nocivos:

• piezas giratorias;
• conducir;
• corriente eléctrica, electricidad estática;
• la posibilidad de explosión o incendio;
• aumento del polvo;
• aumento de la vibración;
• Iluminación insuficiente del lugar de trabajo.

1.4. De acuerdo con los estándares estándar de la industria para la emisión gratuita de overoles y equipos de protección personal (EPP), un empleado que presta servicio a las plantas de aspiración recibe: un traje de algodón, botas de cuero, una chaqueta de algodón.

1.5. Para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones, el empleado está obligado a monitorear el estado del equipo, la temperatura de calentamiento de los cojinetes, la capacidad de servicio de las protecciones, alarmas, enclavamientos y otros dispositivos, protección a tierra, protección contra electricidad estática.

Si se requiere iluminación adicional, se puede utilizar iluminación portátil con un voltaje que no exceda los 42 V.

Lleve a cabo sistemáticamente la limpieza externa e interna de la superficie de los conductos de aire, colectores de polvo, un ventilador y otras unidades de instalaciones de aspiración del polvo depositado.

Los colectores de polvo deben estar pintados, no deben tener protuberancias ni rebabas que puedan lesionar al personal de mantenimiento.

1.6. El trabajador está obligado a informar al jefe de turno o jefe de taller sobre cada accidente, manteniendo, en lo posible, la situación en el lugar de trabajo y el estado de los equipos en el momento del accidente, si ello no pone en peligro la salud y la vida de los demás y no da lugar a un accidente.

1.7. El empleado está obligado:

• ser capaz de proporcionar primeros auxilios: hacer respiración artificial, detener el sangrado;
• cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios, conocer el procedimiento en caso de incendio, ser capaz de utilizar medios primarios de extinción de incendios;
• conocer y seguir las normas de higiene personal, usar adecuadamente overoles y EPP.

1.8. El empleado es responsable por la violación de los requisitos de esta instrucción de acuerdo con el procedimiento establecido por el Reglamento Interno de Trabajo de la planta y la legislación vigente.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Al comenzar a trabajar, el empleado debe ponerse overoles, metiéndolos con cuidado, evitando las puntas colgantes, y quitando el cabello debajo del casco.

2.2. Familiarizarse con el cambiador sobre el funcionamiento de todos los equipos tecnológicos, de transporte y aspiración, las fallas identificadas durante la operación y qué medidas se tomaron para eliminarlas.

2.3. Antes de cambiar a rutas tecnológicas, verifique:

• la presencia de cercas y la confiabilidad de su fijación en los sitios de instalación;
• capacidad de servicio de los medios de puesta a tierra;
• dispositivos de bloqueo;
• soporte de ventilador, el. motor;
• capacidad de servicio de conductos de aire, separadores de polvo
• inspección externa capacidad de servicio de equipos y cables eléctricos, medios de señalización;
• si el equipo está siendo reparado.

2.4. En caso de mal funcionamiento, informe al jefe de turno y actúe según sus instrucciones.

2.5. Avisar a los trabajadores de la puesta en marcha del equipo con señal de aviso y comunicación por megafonía.

2.6. La inclusión de las unidades de aspiración se realiza en el siguiente orden:

1) esclusa separadora de polvo;

2) abanico;

3) equipo de producción.

Apague en orden inverso.

2.7. Los motores eléctricos de los accionamientos de las instalaciones de aspiración deben encenderse con anticipación de 15 a 20 segundos. antes de encender el equipo tecnológico, y detenerse 20-30 segundos después de detenerse.

2.8. Cumplir con los requisitos de higiene industrial en el lugar de trabajo.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. Mantenimiento de ventiladores:

• cuando el ventilador está funcionando, controle:
• sin vibración del impulsor;
• estado de la carcasa del ventilador y estanqueidad;
• temperatura de calentamiento del cojinete (no más de 60o);
• tensión y plenitud de la correa;
• fijación de todas las conexiones atornilladas;
• estado del equipo de protección;
• la presencia de lubricación en el conjunto de rodamientos;
• después de la instalación, reparación o sustitución de las poleas, los ventiladores se ponen en funcionamiento para su verificación en presencia de un responsable técnico (jefe de taller, jefe de mecánicos) respetando las precauciones de seguridad;
• los ventiladores están sujetos a reparaciones actuales 2 veces al año y reparaciones mayores 1 vez en 2 años;
• durante las reparaciones, el ventilador debe estar apagado en el RP y se debe colocar un cartel "¡No lo encienda! La gente está trabajando".

3.2. Mantenimiento de ciclones de batería 4BTsSh:

• las instalaciones de baterías no permiten: abolladuras o salientes soldadura de las paredes de los ciclones con superposición contra el flujo de aire. Las juntas de las conexiones de brida no deben sobresalir en la sección interna;
• las escotillas de inspección deben estar cerradas durante el funcionamiento del sistema de aspiración;
• limpie las crucetas del tubo de entrada de partículas fibrosas y polvo una vez cada 1-10 días;
• el polvo y otros sedimentos de los ciclones de batería se eliminan continuamente mediante una esclusa;
• cuando el ventilador está funcionando y la compuerta está funcionando, es imposible limpiar con alambre a través de la escotilla para evitar que el alambre sea atrapado por el rotor de la compuerta;
• los ciclones de batería están sujetos a reparaciones actuales 3 veces al año, capital: 1 vez en 2 años.

3.3. Mantenimiento de filtros RCIE:

• no se permite el mantenimiento y la reparación del mecanismo de accionamiento para soplar y agitar las mangas del filtro de succión durante el funcionamiento del mecanismo;
• realizar un seguimiento general del funcionamiento del filtro a diario;
• durante el funcionamiento del filtro, controlar:
• funcionamiento del mecanismo de soplado posterior y agitación de las mangas;
• estanqueidad de la tapa de registro;
• el funcionamiento de la compuerta y la eliminación de polvo;
• Al inspeccionar el filtro, verifique:
• estanqueidad de las mangas de sujeción;
• la tela de las mangas no debe tener daños ni roturas en los lugares de sujeción;
• las mangas del filtro están suspendidas y tiradas para que cuando se sacudan, no rompan las boquillas y no se rasguen. No está permitido operar el filtro con mangas dañadas o un juego incompleto de ellas;
• está prohibido abrir la escotilla del filtro de succión y limpiarlo durante el funcionamiento de la unidad de succión.

3.4. Mantenimiento de compuertas.

• las compuertas deben ser herméticas y girar libremente a una velocidad de 15-40 rpm;
• durante la rotación de la sección, los impulsores de la compuerta deben pasar por los tapones de purga sin producto;
• las tapas de los extremos en el cuerpo de la válvula deben instalarse con un ajuste apretado;
• monitorear la presencia de lubricación en la unidad de rodamiento (calentamiento no más de 60°C);
• los prensaestopas debajo de las tapas de los extremos se presionan contra el impulsor sin obstaculizar su rotación;
• está prohibido limpiar la compuerta con un alambre a través de la escotilla cuando la compuerta está en funcionamiento.

3.5. Mantenimiento de conductos:

• las juntas y conexiones de los conductos de aire deben ser herméticas, conectadas con juntas de goma;
• Las secciones desgastadas de los conductos de aire están sujetas a reparación o reemplazo;
• las escotillas para la limpieza deben instalarse en secciones horizontales a una distancia de 3-4 metros, la limpieza debe realizarse al menos 1 vez en 10-15 días;
• al limpiar, está estrictamente prohibido pararse en las secciones horizontales de los conductos de aire, ponerles escaleras;
• para los que trabajan en altura, así como para la estabilidad de escaleras y escaleras de tijera, se establece un seguimiento continuo;
• cuando se trabaja en altura desde escaleras o escaleras, no se permiten personas debajo del lugar de trabajo;
• durante las reparaciones, mediciones y ajustes en altura, el personal debe contar con cinturón de seguridad con cable y mosquetones;
• los orificios y accesorios para las mediciones aerodinámicas están ubicados de manera que su uso sea seguro y no interfiera con el mantenimiento del equipo durante la operación. Las aberturas para mediciones aerodinámicas deben estar cerradas durante el funcionamiento de la unidad de aspiración.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. El polvo de las empresas de almacenamiento y procesamiento de granos es inflamable y explosivo. El contenido máximo permitido de polvo de grano en el área de trabajo es de 4 mg/m3, el polvo de harina es de 6 mg/m3.

4.2. En caso de exceso de polvo, apagar inmediatamente los equipos de proceso y las instalaciones de aspiración hasta que se aclaren las causas.

4.3. Situaciones que pueden derivar en un accidente o accidente:

• chispas en equipos de proceso, sobrecalentamiento de rodamientos a más de 60°C;
• calentamiento de los cojinetes del ventilador y la compuerta por encima de 60°C;
• desequilibrio del impulsor del ventilador;
• calentamiento excesivo de la caja de engranajes de accionamiento de la válvula rotativa;
• destrucción de conductos de aire de la red de aspiración;
• falta de protector de accionamiento del ventilador y compuerta de esclusa.

En todos los casos anteriores, el empleado deberá apagar inmediatamente los equipos tecnológicos y de aspiración, informar al jefe de turno o al jefe de taller.

4.4. En caso de señales de incendio, detenga inmediatamente todos los equipos con el botón de parada de emergencia, informe al jefe de turno, informe el detector de incendios al puesto de control de la planta y, si es necesario, a la estación de bomberos de la ciudad por teléfono 01, participe en la eliminación de el fuego.

4.5. En caso de lesión, es necesario informar de inmediato al jefe de turno, al jefe de taller, comunicarse con el centro médico de la planta, si es necesario, llamar a una ambulancia llamando al 03.

5. Posibles fallos de funcionamiento de los sistemas de ventilación y formas de eliminarlos.

5.1. La reparación de las instalaciones de aspiración debe realizarse con una parada completa del equipo de aspiración y del equipo tecnológico y de transporte al que sirve.

5.2. El personal de servicio debe informar al supervisor de turno sobre las fallas identificadas, quien toma medidas para eliminarlas, hace una entrada apropiada en el registro.

6. Requisitos de seguridad al final del trabajo

6.1. Al final del turno, el empleado debe poner en orden su lugar de trabajo.

6.2. Informar al capataz de todas las infracciones de seguridad detectadas, transferir el lugar de trabajo, las herramientas y los accesorios al desplazador, informándole de las averías que se han producido y de las medidas adoptadas para eliminarlas.

6.3. Antes de ponerse ropa personal, tome una ducha higiénica, guarde el mono en el armario.

6.4. No está permitido permanecer en el taller o en el territorio de la planta después del final del turno sin el conocimiento del jefe de turno o del jefe del taller.

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