Instrucción sobre protección laboral para el conductor de una máquina de formación de vacío

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Instrucciones de seguridad laboral para el operador de una máquina formadora al vacío. documento completo

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prevención de accidentes

1. Requisitos generales de seguridad

1.1. Los trabajadores de al menos 18 años de edad que hayan recibido la formación adecuada y tengan competencias profesionales para trabajar como operadores de máquinas formadoras al vacío deberán someterse a:

exámenes médicos (exámenes) preliminares (al ingresar al trabajo) y periódicos (durante el empleo) obligatorios para reconocer la idoneidad para el trabajo en la forma prescrita por el Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia;
capacitación en métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, instrucción sobre protección laboral, capacitación en el trabajo y prueba de conocimientos sobre protección laboral.

1.2. Los principales factores de producción peligrosos y dañinos al realizar el mantenimiento de equipos para el operador de una máquina formadora de vacío son:

partes móviles de equipos de producción;
espacios en blanco y materiales transportados;
aumento de los niveles de ruido;
temperatura elevada, humedad y polvo del aire;
temperatura superficial elevada del equipo.

1.3. Para protegerse contra el aumento de humedad y temperatura, los operadores de máquinas formadoras de vacío deben utilizar lo siguiente proporcionado gratuitamente por el empleador: monos de algodón con impregnación repelente al agua, manoplas combinadas, botas de cuero, un delantal de goma y un respirador.

1.4. Mientras se encuentren en el territorio de la empresa, en las instalaciones de producción y servicios, en los lugares de trabajo y en los lugares de trabajo, los rellenadores de rollos deben cumplir con las normas laborales internas adoptadas en esta organización.

Está prohibido el ingreso de personas no autorizadas, así como de empleados en estado de embriaguez a estos lugares.

1.5. En el curso de sus actividades diarias, los operadores de máquinas formadoras al vacío deben:

mantener el orden en los lugares de trabajo, limpiarlos de escombros, trozos de papel y cartón y polvo;
Tenga cuidado al trabajar y evite violar los requisitos de seguridad.

1.6. Los operadores de máquinas formadoras de vacío están obligados a notificar inmediatamente a su supervisor inmediato o superior cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, todo accidente que ocurra en el trabajo o un deterioro de su salud.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Antes de comenzar a trabajar, el conductor de la máquina de formación al vacío debe:

presentar al gerente un certificado de prueba de conocimientos sobre métodos y técnicas de trabajo seguros y recibir capacitación en el lugar de trabajo, teniendo en cuenta las características específicas del trabajo;
ponerse monos, calzado especial del modelo establecido;
obtener un trabajo del supervisor.

2.2. Después de recibir la tarea del gerente, el conductor de la máquina formadora de vacío está obligado a:

leer las entradas en el registro de trabajo;
aceptar el lugar de trabajo del conductor de la máquina formadora de vacío del turno anterior;
verificar el lugar de trabajo y los accesos a él para verificar el cumplimiento de los requisitos de seguridad;
verificar la capacidad de servicio del equipo reparado;
disponibilidad y capacidad de servicio de herramientas, dispositivos auxiliares e instrumentación;
verificar el sellado de las puertas de la cámara de secado;
verificar el funcionamiento de la unidad de vacío;
verificar la capacidad de servicio de las protecciones de las partes giratorias del equipo.

2.3. El operador de una máquina formadora de vacío no debe comenzar a trabajar si se violan los siguientes requisitos de seguridad:

mal funcionamiento de equipos, cercas, herramientas, instrumentación especificada en las instrucciones del fabricante, bajo las cuales no está permitido su funcionamiento;
posición inestable de unidades, conjuntos de equipos;
Iluminación insuficiente del lugar de trabajo.

2.4. Las violaciones de los requisitos de seguridad detectadas deben eliminarse por sí solas antes de comenzar a trabajar y, si esto no es posible, el operador de la máquina formadora de vacío debe informarlas al jefe de obra.

2.5. En caso de problemas eléctricos, deberá informar al electricista de turno.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. Antes de poner en marcha la máquina formadora de vacío, asegúrese de que no haya trabajadores en zonas peligrosas y dé una señal de advertencia sobre el arranque.

3.2. Durante el trabajo, asegúrese de que los equipos y protecciones estén en buen estado de funcionamiento y no se incline sobre las barandillas que protegen los ejes giratorios.

3.3. Al limpiar juntas y moldes, no se apoye en el equipo de inyección.

3.4. Al limpiar los moldes superiores de la masa con un chorro de aire, es necesario sujetar con una mano la parte colgante de la manguera para evitar tocarla con las cadenas móviles con columpios y los moldes superiores.

3.5. No está permitido limpiar los moldes al vacío con la máquina en funcionamiento utilizando medios mecánicos o ácido sulfúrico.

3.6. Al pulverizar moldes con aceite, es necesario mantener la pistola pulverizadora a una distancia de al menos 0,5 m de los moldes.

3.7. Cuando se obliga a parar la máquina por periodos cortos (hasta 10 minutos), es necesario reducir la temperatura en la cámara de secado para evitar que las juntas se sequen demasiado y se quemen.

3.8. No está permitido abrir la puerta de la cámara de secado sin asegurarse de que el horno y los ventiladores que bombean aire caliente a la cámara de secado estén completamente apagados.

3.9. La limpieza de la cámara de secado, el reemplazo del columpio y otros trabajos de reparación deben realizarse solo después de que se haya enfriado por completo.

3.10. No está permitido quitar la almohadilla mientras la máquina está funcionando desde los moldes de succión.

3.11. Al fabricar juntas a partir de fibras inorgánicas (IFPI), las juntas deben manipularse únicamente con guantes y, cuando entren en contacto con juntas secas, se debe usar un respirador.

3.12. Es necesario controlar la limpieza del lugar de trabajo y limpiarlo periódicamente durante todo el turno.

3.13. No está permitido dejar una máquina en funcionamiento sin el permiso del jefe de obra.

3.14. Si se detecta algún mal funcionamiento en el funcionamiento de la máquina, pararla inmediatamente e informar al jefe de obra.

3.15. Las cajas empacadas solo deben apilarse en paletas reparables.

3.16. Es necesario estar atento a las señales del montacargas eléctrico a la hora de enviar productos terminados al almacén.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. Si hay un corte repentino de energía, deberá apagar inmediatamente el equipo.

4.2. Si se producen situaciones de emergencia (ruidos extraños, sacudidas, golpes o vibraciones), detenga la máquina inmediatamente y muestre un cartel de "¡No encender!". e informar de ello al jefe de obra u otro funcionario.

4.3. No comience a trabajar en la máquina hasta que las fallas se eliminen por completo.

4.4. Si ocurre un accidente que provoque un accidente, detener inmediatamente el equipo, brindar asistencia a la víctima y enviarlo al puesto de primeros auxilios, e informar al jefe de obra al respecto. No encienda la máquina hasta que tenga un permiso especial del jefe de obra.

4.5. Si se produce un incendio en la cámara de secado, proceda según las instrucciones de seguridad contra incendios.

5. Requisitos de seguridad al final del trabajo

5.1. La máquina formadora de vacío debe detenerse e inspeccionarse y, si funciona continuamente, prepararse para el siguiente turno.

5.2. Limpiar el lugar de trabajo.

5.3. Haga una entrada en el registro de trabajo sobre el funcionamiento de la máquina de formación al vacío.

5.4. Notificar al jefe de obra sobre el traslado del turno.

5.5. Después de entregar el turno, quitarse el overol y seguir las normas de higiene personal.

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A esta conclusión llegaron científicos japoneses que comenzaron a usar fertilizante de medusas en los campos de arroz. Este uso lo encontraron las medusas después de que inundaran las aguas circundantes, interfiriendo con la pesca.

Además, este problema es relevante no solo para Japón. El informe de la FAO dice que el rápido crecimiento de la población de medusas se ha convertido en una de las posibles razones del agotamiento de las poblaciones de peces en el Mediterráneo y el Mar Negro. Las medusas comen una gran cantidad de huevos y alevines de peces, y la sobrepesca conduce a una mayor reducción de las poblaciones de peces.

Reducir la población de medusas puede utilizarlas como materia prima para la producción de abonos orgánicos. Para ello, las medusas son trituradas, desalinizadas y secadas. Luego se aplican al suelo antes de plantar.

Como resultado, el campo se satura con nitrógeno (12-13%) y se suprime el crecimiento de malas hierbas. Por ejemplo, en Japón, el rendimiento del arroz fue el mismo que con el uso de fertilizantes químicos.

De hecho, las materias primas para la fabricación de dichos fertilizantes también están disponibles en Ucrania. En el otoño de 2017, las playas de Odessa se llenaron de grandes medusas koreneroti. Este año, se observó una gran cantidad de gigantes en las costas de Zaporozhye y Kherson del Mar de Azov. Las medusas no solo estaban en el agua, sino a lo largo de toda la costa.

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