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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucciones para la protección laboral durante la operación de mantenimiento de presión de yacimientos e instalaciones mejoradas de recuperación de petróleo. documento completo
protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. prevención de accidentes 1. Disposiciones generales 1.1. Durante la explotación de campos petroleros, para mantener la presión del yacimiento y aumentar la recuperación de petróleo, se utiliza la inyección de agua, vapor de agua, gases de hidrocarburos, dióxido de carbono y aire en formaciones productivas para mantener el proceso de combustión in situ. Esta Instrucción contiene requisitos de seguridad para equipos y operaciones tecnológicas. En cuestiones no cubiertas por estas Instrucciones, se deben seguir las reglas pertinentes. 1.2. La construcción de tuberías e instalaciones debe realizarse en total conformidad con la documentación de diseño. Si es necesario desviarse de los requisitos de la documentación de diseño, se debe obtener un permiso por escrito de las organizaciones que desarrollaron la documentación de diseño; Las desviaciones de la documentación de diseño también deben acordarse con la organización del cliente. 1.3. Las personas de al menos 18 años de edad que hayan recibido capacitación y pruebas de conocimientos sobre la realización segura del trabajo relacionado con procesos y equipos destinados a mantener la presión del yacimiento y aumentar la recuperación de petróleo pueden operar y reparar equipos para mantener la presión del yacimiento y aumentar la recuperación de petróleo. 1.4. Esta Instrucción establece requisitos de seguridad para tuberías para el transporte de agua, gas hidrocarburo, aire, dióxido de carbono, vapor y agua caliente con presiones de 2,5 MPa a 21,0 MPa (vapor húmedo - 16,0 MPa), así como compresores, bombas, generadores de vapor. o instalaciones de calentamiento de agua, dispositivos de distribución (peines), equipos en la boca de pozos de inyección para métodos para mantener la presión del yacimiento y aumentar la recuperación de petróleo. Los requisitos de esta Instrucción deben tenerse en cuenta tanto en el diseño de tuberías como durante su construcción, operación y reparación. 1.5. Los requisitos para la realización y aceptación de trabajos de construcción, instalación y prueba de tuberías en esta Instrucción se establecen teniendo en cuenta la categoría de la tubería. Las categorías de oleoductos en esta Instrucción están reguladas de acuerdo con las Reglas para la construcción y operación segura de oleoductos y las Reglas de seguridad en la industria del petróleo y el gas. Las tuberías de categoría I con un diámetro nominal superior a 70 mm, así como las tuberías de las categorías II y III con un diámetro nominal superior a 100 mm, deben ser registradas por los organismos locales del Gosgortekhnadzor de Rusia antes de su puesta en funcionamiento. Otros oleoductos cubiertos por esta Instrucción están sujetos a registro en las empresas propietarias de los oleoductos. 1.6. Por orden de la empresa (propietario de la tubería), se debe nombrar una persona responsable del buen estado y funcionamiento seguro de las tuberías entre los trabajadores técnicos y de ingeniería. 1.7. Personal técnico que conoce los esquemas de los equipos utilizados, instrucciones para su funcionamiento, que ha recibido capacitación industrial y capacitación en el trabajo, así como pruebas de conocimiento de acuerdo con PTE y PTB con la asignación de un grupo de calificación para seguridad eléctrica. están autorizados a dar servicio a equipos eléctricos. 1.8. La instalación y desmontaje de equipos, inspección, reparación y ajuste deben ser realizados por personal técnico de campos petroleros que haya recibido la capacitación adecuada. El personal no eléctrico (operadores de producción de petróleo y gas) con grupo de calificación I en seguridad eléctrica puede arrancar y detener los equipos. 1.9. El personal autorizado para operar pozos y reparar equipos deberá contar con ropa y equipo de protección personal especiales previstos para este tipo de trabajos. 1.10. Los trabajos de reparación de tuberías e instalaciones deben realizarse con el permiso de la dirección de la empresa, el propietario de las tuberías, que se registra en un diario especial. 1.11. Los trabajos de reparación deben realizarse después de que se haya desconectado la sección de la tubería que se está reparando y no haya exceso de presión en ella. Todas las compuertas y válvulas desconectadas deben tener carteles con la inscripción: "¡No abrir, hay gente trabajando!" 1.12. Los trabajadores técnicos y de ingeniería y los trabajadores que dan servicio a instalaciones, tuberías (pozos, puntos de distribución, etc.) deben recibir capacitación adicional sobre la realización segura del trabajo de acuerdo con un programa que tenga en cuenta los requisitos de las reglas. 1.13. El programa de formación lo desarrolla el servicio de protección laboral de la empresa y lo aprueba el ingeniero jefe. 1.14. Los trabajos en pozos se llevan a cabo sobre la base de un permiso para trabajos peligrosos. El responsable de la obra es designado entre los trabajadores técnicos y de ingeniería. Antes de bajar a las personas, el pozo se somete a ventilación forzada con aire y se analiza el ambiente del aire en el pozo para determinar el contenido de gases de hidrocarburos y sulfuro de hidrógeno. El ambiente del aire debe cumplir con los requisitos de las normas sanitarias. 1.15. El trabajo en los pozos lo realiza un equipo de al menos tres personas: una que hace el trabajo y dos que observan. El trabajador y los observadores deben llevar cinturones con correas en forma de cruz y a ellos se les sujeta una fuerte cuerda de señalización de rescate, cuyo extremo libre se saca y queda en manos de los observadores. Para proteger el sistema respiratorio, todos los miembros del equipo cuentan únicamente con mangueras o máscaras de gas aislantes. El trabajo en caliente se realiza únicamente con la trampilla completamente abierta y ventilación forzada. La duración del trabajo continuo en el pozo no debe exceder los 15 minutos. seguido de reposo en el aire durante 15 minutos. Antes de entregar las máscaras antigás, el personal debe ser capacitado por el jefe de obra en su uso correcto. 1.16. El jefe de obra (capataz, capataz) está obligado a garantizar que:
1.17. Está prohibido trabajar en equipos y mecanismos defectuosos, con protecciones retiradas o defectuosas, así como el uso de equipos de protección personal defectuosos. 1.18. Está prohibido permitir trabajar a personas que se encuentren bajo los efectos del alcohol o drogas, cansadas o enfermas. 1.19. La administración de la empresa, basándose en las instrucciones para el personal de las instalaciones tecnológicas y esta Instrucción, teniendo en cuenta las características específicas de las condiciones locales, debe desarrollar y aprobar en la forma prescrita las instrucciones de producción para el personal. 1.20. Por el incumplimiento de los requisitos de esta Instrucción, el personal de mantenimiento es responsable de acuerdo con el procedimiento establecido. 1.21. El personal que ingresa y sale de servicio deberá cumplir con los requisitos del reglamento interno. Al ingresar al servicio, el personal debe familiarizarse con las entradas en el registro de turnos y verificar la capacidad de servicio de las instalaciones reparadas y el equipo relacionado, así como la capacidad de servicio de la iluminación de emergencia y las alarmas para llamar a la administración. Si se detecta un mal funcionamiento, tome medidas para eliminarlo. 1.22. La aceptación y traspaso de funciones deberá ser formalizada por el supervisor de turno (supervisor de turno), una entrada en el diario, confirmada con la firma del supervisor de turno, indicando los resultados de la verificación de las instalaciones y equipos relacionados. Los lugares de trabajo deberán contar con carteles y señales de advertencia de seguridad acordes al trabajo que se realiza. 1.23. Cada instalación debe contar con la siguiente documentación:
En el frente de cada instalación se deberá adherir una placa metálica con la siguiente información:
1.24. La conexión de los elementos de la tubería debe realizarse mediante soldadura. El uso de conexiones embridadas sólo puede permitirse para conectar la tubería a accesorios y piezas de equipos que tengan bridas. 1.25. La colocación de tuberías y otras comunicaciones en el piso de la habitación debe realizarse en canales cubiertos con paneles de acero corrugado removibles. 1.26. El aislamiento térmico de la tubería debe realizarse después de realizar pruebas de resistencia y densidad y eliminar todos los defectos encontrados durante este proceso. 1.27. En locales industriales con heatpipes, es necesario colgar esquemas de heatpipes en colores convencionales en un lugar visible. Las instrucciones para la puesta en marcha, mantenimiento y reparación de tuberías de calor deben ubicarse en los puestos de trabajo del personal de mantenimiento. 1.28. Las áreas de producción deben mantenerse limpias. Se debe limpiar el aceite y los productos derivados del petróleo derramados y periódicamente se debe limpiar el área de suciedad, nieve y hielo. Está permitido fumar en áreas especialmente designadas y equipadas. 1.29. El personal de mantenimiento está obligado a detener inmediatamente la instalación en casos de emergencia, informar a la administración al respecto y actuar de acuerdo con el PLA. 1.30. En caso de incendio en una de las instalaciones generadoras de vapor, el personal deberá llamar inmediatamente a los bomberos y tomar todas las medidas para extinguirlo, sin dejar de vigilar las instalaciones. En caso de incendio en una instalación de combustible gaseoso, se deberá cerrar inmediatamente el gasoducto mediante una válvula instalada en el exterior del local. Si un incendio amenaza las instalaciones y es imposible extinguirlo rápidamente, es necesario detener las instalaciones en caso de emergencia, alimentándolas intensamente con agua y liberando vapor a la atmósfera (fuera del local). 1.31. Las instalaciones fijas deberán disponer de comunicación radiotelefónica bidireccional. La comunicación debe funcionar las XNUMX horas. 1.32. Está prohibido apretar o hacer ajustes o tapar válvulas de seguridad si se detecta fuga en las mismas. 2. Requisitos para equipos y mecanismos 2.1. Los equipos utilizados, así como los instrumentos, válvulas de cierre (dispositivos de seguridad) deben contar con pasaporte del fabricante (empresa proveedora). Las calderas, calentadores de vapor, economizadores, así como los materiales para la fabricación de estos equipos adquiridos en el exterior deben cumplir con los requisitos y normas. 2.2. Los equipos de proceso (accesorios de boca de pozo de inyección, bombas, compresores, unidades de calderas de vapor), sistemas de distribución, así como tuberías de proceso y sus tuberías deben estar equipados con instrumentos para monitorear y regular los procesos, dispositivos para introducir inhibidores de corrosión. El control sobre el funcionamiento de los equipos tecnológicos debe realizarse de acuerdo con la normativa tecnológica. 2.3. Para medir la temperatura y la presión, la boca de los pozos de inyección debe prever la instalación de manómetros y termómetros. 2.4. Los manómetros y termómetros deben ubicarse de manera que sus lecturas sean claramente visibles para el personal. Debe garantizarse un acceso libre y cómodo a ellos. Para pozos de inyección de vapor, la carcasa del manómetro debe protegerse de los efectos térmicos. 2.5. Los manómetros deben instalarse en los lugares con menor pulsación, estar equipados con compensadores y tener un dispositivo para cambiarlos cuando haya presión en el aparato. 2.6. El nivel de ruido y vibración en los lugares de trabajo durante el funcionamiento del equipo no debe exceder los estándares establecidos por GOST 12.1.003-83 y GOST 12.1.012-90. 2.7. Las unidades de bombeo, compresores y las instalaciones generadoras de calor deben estar equipadas con equipos y dispositivos de seguridad que amortigüen las vibraciones y los golpes de ariete. Las vibraciones en los lugares de trabajo no deben exceder los valores máximos permitidos. 2.8. Las amplitudes de vibración máximas permitidas de las tuberías principales y de las tuberías y dispositivos entre unidades son de 0,20 mm a una frecuencia de hasta 40 Hz. 2.9. El nivel de ruido en los lugares de trabajo durante el funcionamiento continuo y prolongado de unidades y compresores no debe exceder los 85 dB. 2.10. Para asegurar el arranque de las instalaciones en invierno, así como el mantenimiento de la temperatura en el interior de las unidades, es necesario instalar resistencias eléctricas. 2.11. Todos los elementos de equipamiento y comunicaciones con una temperatura superficial superior a 45°C deben estar cubiertos con material aislante térmico o tener una valla. 2.12. Los elementos de sellado y las conexiones de brida deben tener cubiertas protectoras y, si es posible, los dispositivos de cierre deben controlarse de forma remota. 2.13. Las instalaciones tecnológicas, estaciones de compresores y bombeo deberán estar equipadas con:
2.14. Los compresores, estaciones de bombeo y salas de calderas con personal de mantenimiento permanente deberán contar con paneles de control en la sala de máquinas y en la sala de operadores. 2.15. El sistema de control de aire debe estar interconectado con el sistema de ventilación de suministro y extracción y el sistema de alarma. 2.16. Se debe instalar una válvula de retención y una válvula de seguridad conectadas a la entrada de la bomba y al compresor en la línea de descarga del compresor y bombear hasta el dispositivo de cierre. 2.17. Para bombear dióxido de carbono líquido es necesario utilizar sellos de prensaestopas que eviten fugas de producto, y las piezas en contacto con el dióxido de carbono deben estar fabricadas de material resistente a la corrosión. 2.18. Los equipos de las instalaciones, sus tuberías, dispositivos de cierre, instrumentación, paneles de control deben ubicarse de tal manera que garanticen condiciones seguras durante su operación, mantenimiento y reparación. 2.19. Las válvulas de compuerta que requieren grandes fuerzas para abrirse deben estar equipadas con líneas de derivación y accionamientos mecánicos o eléctricos. 2.20. Los hornos de las salas de calderas y otras instalaciones técnicas deben estar equipados con un sistema de ventilación forzada enclavado con un dispositivo de ignición del combustible. 3. Operación y reparación 3.1. Mantenimiento de la presión del embalse (inyección de agua al embalse). 3.1.1. Para el mantenimiento, los filtros de la planta de tratamiento de agua deben estar equipados con una plataforma de al menos 1 m de ancho con barandillas y escaleras de vuelo. 3.1.2. Se debe mecanizar la carga de filtros y reactivos en el tanque de barrera y la disolución de los reactivos en agua. 3.1.3. Los filtros deben instalarse de manera que las trampillas para su limpieza estén dirigidas en una dirección, accesible para el acceso de vehículos. Debajo de las trampillas debe haber canaletas para drenar la arena y la grava. 3.1.4. Al lavar este último, las válvulas de la bomba y del filtro deben abrirse y cerrarse de forma remota desde el panel de control. 3.1.5. Para dar servicio al tanque sellado de reactivos químicos, se deben construir a su alrededor pasajes con un ancho de al menos 1 m, equipados con barandillas. 3.1.6. Las piscinas para sedimentación de agua deberán contar con barandillas de cerramiento y compuertas de cierre, dotadas de plataformas metálicas, de al menos 1 m de ancho y largo. El sistema de limpieza de la piscina debe estar mecanizado. 3.1.7. Los pozos de toma de agua deben estar equipados con escaleras para el personal de mantenimiento e iluminación, y contar con mecanismos de elevación para el retiro de equipos. 3.1.8. Antes de la puesta en funcionamiento, las tuberías de las unidades de bombeo deben presurizarse a una vez y media la presión de trabajo. Al realizar pruebas de presión en tuberías, se deben cumplir los requisitos estipulados por las "Reglas de seguridad en la industria del petróleo y el gas". Los resultados de la prueba de presión se documentan en un acta. 3.1.9. Las instalaciones de las estaciones de bombeo de agua y las estaciones de bombeo de agua deben estar equipadas con mecanismos de elevación estacionarios o móviles y contar con entradas y plataformas para el acceso y operación de los mecanismos de elevación. 3.1.10. En una estación de bombeo automatizada, el dispositivo de arranque debe tener un escudo con la inscripción: "¡Atención, arranque automático!" 3.1.11. Se debe instalar un manómetro y una válvula de retención en la línea de descarga de la bomba hasta el dispositivo de cierre. 3.1.12. En una estación de bombeo de agua en grupo, las tuberías de drenaje deben ubicarse fuera de la sala de bombeo. 3.1.13. Durante la estación fría, las bombas y comunicaciones en espera y detenidas deben liberarse de líquido, y durante el arranque se debe verificar la ausencia de hielo en las cavidades de la bomba y tapones de hielo en las comunicaciones. Está prohibido calentar equipos y tuberías con llama abierta. 3.1.14. Está prohibido el almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles en las instalaciones de las estaciones de bombeo por encima de los estándares establecidos. 3.1.15. Al arrancar y parar la bomba se debe comprobar el correcto estado de las válvulas de cierre y control. 3.1.16. Los accesorios de boca de pozo de los pozos de inyección deben presurizarse en forma ensamblada a la presión de prueba especificada en el pasaporte y, después de la instalación en el pozo, deben presurizarse a la presión permitida para la prueba de presión de la carcasa de producción. Los resultados de la prueba de presión se documentan en un acta. 3.1.1 Las válvulas de boca de pozo para pozos de inyección, independientemente de la presión esperada, deberán instalarse con un juego completo de espárragos y sobre sellos previstos en las especificaciones técnicas para el suministro de válvulas. 3.1.18. Está prohibido hacer circular líquido de pozos de inyección detenidos a través de las comunicaciones de la estación de bombeo de agua. 4. Recuperación mejorada de petróleo 4.1. Inyección de vapor y agua caliente 4.1.1. El aislamiento térmico de la tubería de calor debe realizarse después de realizar pruebas de resistencia y densidad y después de eliminar todos los defectos detectados. 4.1.2. En tramos de tuberías de calor que se pueden cerrar mediante dispositivos de cierre, para poder calentarlos y purificarlos, es necesario instalar un racor con válvula en los puntos finales, y a una presión superior a 2,5 MPa: un accesorio y dos válvulas ubicadas secuencialmente: una válvula de cierre y una de control (drenaje). Las tuberías de calor para una presión nominal de 16 MPa y superiores deben estar provistas de un accesorio con válvulas de cierre y control ubicadas secuencialmente y una arandela de estrangulación. El diseño de los desagües debe prever la posibilidad de controlar su funcionamiento durante el calentamiento de la tubería de calor. 4.1.3. Las tuberías térmicas de vapor y agua sobrecalentada deben pintarse en toda su longitud o se les aplican anillos de colores cada 50 m, así como antes de ingresar a la pared y después de salir de ella, en los instrumentos de medición, en las curvas, a ambos lados de las curvas. válvulas de compuerta, etc. accesorios. 4.1.4. Para evitar lesiones al personal operativo por el paso accidental de vapor y agua sobrecalentada a través de los elementos de sellado, debe ser posible controlar de forma remota los dispositivos de cierre. 4.1.5. Para realizar mediciones profundas (con manómetro, termómetro) en un pozo, es necesario utilizar un lubricador que tenga una válvula para aliviar la presión. Se permite la instalación de un lubricador en una válvula amortiguadora después de que la temperatura del cabezal del pozo haya disminuido a 45°C. 4.1.6. Al instalar el lubricador, la dirección de la válvula de drenaje debe seleccionarse teniendo en cuenta la dirección del viento y la seguridad del personal operativo. 4.1.7. En las válvulas y válvulas de compuerta se debe indicar el número según el diagrama de funcionamiento, la dirección del refrigerante que se bombea y la posición "Abierto" - "Cerrado". 4.1.8. Al equipar un pozo de inyección de vapor con un dispositivo empacador, se permite compensar los alargamientos por temperatura de las tuberías de bombeo y compresor tanto dentro de los pozos con compensadores térmicos como en la boca del pozo mediante una junta giratoria incluida en el conjunto de accesorios de vapor de pozo fabricados. 4.1.9. Antes de iniciar cualquier trabajo en el interior de la instalación conectada a otras instalaciones en funcionamiento mediante tuberías comunes (conducción de vapor, alimentación, drenaje, desagüe, etc.), así como antes de inspeccionar o reparar elementos que funcionen a presión, se deberá separar la instalación de todos los sistemas de calefacción. Tuberías con tapones. 4.1.10. Antes de comenzar a trabajar en las instalaciones de calderas, es necesario ventilar el hogar y los conductos de humos y protegerlos de forma fiable contra la posible penetración de gases y polvo de los conductos de humos de las instalaciones en funcionamiento. 4.1.11. Antes de inyectar vapor y agua sobrecalentada, se debe verificar si todas las válvulas en la dirección del movimiento del refrigerante desde la fuente de vapor y suministro de agua al pozo están abiertas, si se drena el condensado y si se sopla el tubo de calor. 4.1.12. La distancia desde el punto de distribución de vapor o desde la tubería de distribución de vapor hasta la boca del pozo de inyección debe ser de al menos 25 m. 4.1.13. Las bocas de los pozos de inyección de vapor deberán estar equipadas de acuerdo con el diseño acordado con la Inspección Técnica y de Minas del Estado y valladas. La estructura de la valla debe poder retirarse rápidamente. 4.1.14. La salida del espacio anular del pozo de inyección debe estar dirigida en una dirección libre de personas y equipos. Si hay un obturador en el pozo, la válvula de salida debe estar abierta. 4.1.15. La puesta en marcha, mantenimiento y reparación de equipos, mecanismos, generadores de vapor y unidades de calentamiento de agua deben realizarse de acuerdo con las instrucciones de operación y reparación. 4.1.16. Se debe utilizar material de empaque resistente al calor en los dispositivos de prensaestopas en las válvulas de boca de pozo de los pozos de inyección y producción. Al bajar las tuberías de la bomba-compresor a un pozo, se recomienda lubricar las conexiones roscadas con pasta resistente al calor. 4.1.17. Se debe probar la resistencia y densidad de todas las tuberías de calor antes de ponerlas en funcionamiento después de la instalación, reparación o tiempo de inactividad durante más de un año. El valor de la presión de prueba debe ser igual a 1,25 de la presión de trabajo. La presión debe subir y bajar suavemente. El tiempo de permanencia de la tubería y sus elementos bajo presión de prueba debe ser de al menos 5 minutos. 4.1.18. Las pruebas de las tuberías de calor deben realizarse en estricta conformidad con el programa aprobado por el ingeniero jefe de la empresa, bajo la supervisión directa del fabricante de la obra. Está prohibida la entrada de personas no autorizadas a las secciones probadas de las tuberías de calor. 4.1.19. Durante las pruebas de los caloductos, se debe organizar un monitoreo constante de toda la ruta del caloducto. Las ubicaciones de las válvulas de cierre de la tubería de calor probada deben estar marcadas con señales de advertencia de seguridad. 4.1.20. La inspección de los tubos de calor probados para identificar un mal funcionamiento se permite solo después de que la presión de prueba se haya reducido a la presión de funcionamiento. Deberá ser realizado por personas especialmente designadas e instruidas al efecto. 4.1.21. La eliminación de los defectos descubiertos durante las pruebas debe llevarse a cabo solo después de que la presión en la tubería de calor se haya reducido a la presión atmosférica. Después de eliminar los defectos detectados, se debe repetir la prueba. Está prohibida la corrección de defectos de soldadura mediante roscado o soldadura posterior sin eliminar primero las áreas defectuosas. 4.1.22. Antes de realizar pruebas hidráulicas de tuberías de calor, se debe verificar la presencia de salidas de aire en sus puntos más altos y accesorios de drenaje con líneas de drenaje en los puntos bajos. Al llenar los tubos de calor con agua, las rejillas de ventilación deben estar abiertas hasta que aparezca agua en ellas, después de lo cual se cierran. Al final de la prueba, se deben abrir las rejillas de ventilación y las líneas de drenaje y el tubo de calor debe estar completamente libre de agua. 4.1.23. El personal operativo debe controlar el estado del aislamiento térmico, acústico y de vibraciones de las tuberías de calefacción y tomar medidas oportunas para eliminar sus violaciones. Las mediciones de ruido y vibraciones en los lugares de trabajo deberían realizarse durante todas las pruebas de las instalaciones, así como al menos una vez al año durante su funcionamiento. Los resultados de las mediciones deben registrarse en el pasaporte técnico sanitario. 4.1.24. Está prohibido instalar abrazaderas en la tubería de calor para eliminar espacios. 4.1.25. Las tuberías y equipos de calor deben estar sujetos a inspecciones periódicas de acuerdo con un cronograma aprobado por la dirección de la empresa. Los resultados de la inspección deben registrarse en un diario especial. 4.1.26. Al realizar operaciones de mantenimiento del horno, así como al purgar la caldera, es necesario usar gafas de seguridad. 4.1.27. Cuando se trabaje en la instalación, en sus plataformas y en conductos de gas, se deberán utilizar para la iluminación lámparas con una tensión no superior a 12 V. 4.1.28. Al ingresar a una habitación con una instalación que no funciona (que utiliza combustible gaseoso), se debe verificar la presencia de gas en ella con un analizador de gas. Si se detectan signos de contaminación de gas en la habitación, está prohibido encender iluminación eléctrica y equipos eléctricos que no sean a prueba de explosiones, así como el uso de fuego abierto. 4.1.29. Está prohibido dejar la unidad generadora de vapor desatendida hasta que la combustión en el horno se haya detenido por completo, se haya eliminado el combustible residual y la presión en el sistema se haya reducido a cero. 4.1.30. La preparación del equipo para la reparación debe realizarse de acuerdo con un plan: un cronograma que indique las personas responsables de la preparación e implementación del trabajo y las medidas para garantizar la seguridad de los trabajadores. 4.1.31. En cada sitio se debe llevar un registro de reparaciones, en el que, firmado por los responsables del funcionamiento seguro de las calderas, así como del buen estado y funcionamiento seguro de las tuberías de calefacción, se incluya información sobre los trabajos de reparación realizados, que no requiere inspección temprana, debe ingresarse. En el pasaporte se debe registrar la información sobre los trabajos de reparación que requieren una inspección extraordinaria (temprana) de la instalación. 4.1.32. La reparación del equipo del generador de vapor está permitida solo después de detener su funcionamiento, desenergizarlo, reducir la presión a cero y la temperatura a 45°C. 4.1.33. Sólo los soldadores que hayan superado las pruebas de acuerdo con las "Reglas para probar soldadores eléctricos y soldadores de gas", aprobados por la Autoridad Estatal de Supervisión Técnica de Rusia y que tengan un certificado del tipo establecido, podrán realizar trabajos de soldadura en la fabricación. , instalación y reparación de tuberías de calor. 4.1.34. La comprobación del correcto funcionamiento de las válvulas de seguridad del generador de vapor mediante soplado deberá realizarse cuando funcione a presiones superiores a 6 MPa al menos después de 1000 horas de funcionamiento de la instalación y, además, cuando ésta se detenga por reparaciones programadas, también como cuando se enciende la instalación, si se han reparado las válvulas de seguridad o se han instalado unas nuevas. 4.1.35. La capacidad de servicio de las válvulas de seguridad de los generadores de vapor debe verificarse en presencia del jefe de turno y los resultados de las pruebas deben registrarse en el registro de turnos. 4.1.36. La puesta en funcionamiento del generador de vapor después de una parada, reparación o parada prolongada debe realizarse de acuerdo con su manual de mantenimiento y en presencia del responsable del funcionamiento seguro de la instalación del generador de vapor. 4.1.37. La puesta en marcha de las unidades y el rodaje después de la instalación o reparaciones importantes deben realizarse en agua fría. 4.1.38. Durante la operación de tuberías de calor, se debe llevar a cabo lo siguiente:
4.1.39. Los trabajos de puesta en marcha de tuberías de calor solo podrán comenzar si se dispone de los siguientes documentos:
4.1.40. Los tubos de calor deben calentarse y enfriarse a un ritmo no superior a 30 °C/hora. 4.1.41. Antes de iniciar cualquier trabajo relacionado con la reparación o mantenimiento de tuberías de calor o pozos de inyección de vapor, si existe riesgo de quemaduras a personas por vapor o agua caliente, se deberán instalar tapones en todas las tuberías de entrada y salida. Los tapones especificados y los tapones instalados entre las bridas de los tubos de calor deben tener la resistencia adecuada y tener una parte sobresaliente (vástago). Al instalar juntas entre las bridas y el tapón, las juntas deben estar sin vástagos. Todo trabajo realizado debe ser emitido con un permiso de trabajo. 4.1.42. El drenaje de agua y vapor debe realizarse a través de accesorios de drenaje. Solo se puede permitir reducir la presión en los tubos de calor y drenarlos aflojando algunos de los pernos de las conexiones de brida si no es posible vaciar los tubos de calor a través de dispositivos de drenaje. En estos casos, es necesario enfriar el tubo de calefacción a una temperatura de 45°C y aflojar los pernos desde el lado opuesto a la posición del trabajador que realiza este trabajo. 4.1.43. Se permite empaquetar los sellos de los dispositivos de cierre a una temperatura del refrigerante no superior a 45°C. 4.1.44. En algunos casos, de acuerdo con las autoridades locales de la Supervisión Técnica y Minera del Estado de Rusia, se permite el trabajo simultáneo de mantenimiento de pozos de inyección de vapor y reparación de pozos de producción en una plataforma, espaciada al menos 15 m de la boca de los pozos vecinos. En estos casos, se desarrollan medidas adicionales para la realización segura del trabajo y la protección de la tubería de calefacción contra daños, que se coordinan con las autoridades locales de la Autoridad Estatal de Supervisión Técnica de Rusia. 4.1.45. Está prohibido que personas y vehículos que no estén directamente involucrados en el trabajo se encuentren dentro de las zonas prohibidas (peligrosas) establecidas cerca de los pozos de producción e inyección de vapor. En el territorio del monte deben instalarse lugares de parada (estacionamiento) para vehículos especiales y sus áreas de paso, señalizados con señales y carteles de seguridad. 4.1.46. El orden de movimiento de todo tipo de transporte en el lugar de la plataforma combinada lo establece y aprueba el jefe del taller de producción de petróleo y gas (OTSPG). En este caso deberán preverse vías de evacuación de vehículos en situaciones de emergencia. 4.1.47. Al realizar trabajos de excavación en el territorio de un arbusto combinado, es necesario tener un permiso por escrito de las organizaciones que tienen comunicaciones en este arbusto, con un plan de rutas y profundidades para el tendido de comunicaciones adjunto. 4.1.48. Antes de comenzar el trabajo, se instalan señales en el territorio del arbusto combinado que indican la ubicación de las comunicaciones. Los trabajos de excavación en las inmediaciones de las comunicaciones subterráneas deberán realizarse de forma manual bajo la supervisión del responsable del trabajo y en presencia de un representante de la organización propietaria de las comunicaciones existentes. 4.2. Inyección de gas y aire 4.2.1. Los trabajos de instalación, reparación y operación de estaciones compresoras (CS) deben realizarse de acuerdo con los requisitos de las "Reglas de seguridad para la instalación de equipos, reparación y operación de estaciones compresoras". 4.2.2. Cuando la presión del agente de trabajo (gas hidrocarburo o aire) es superior a 7,5 MPa, la tubería de alta presión debe construirse utilizando codos, cruces, T y codos únicamente de fabricación en fábrica. 4.2.3. Cuando la presión en una tubería de alta presión (superior a 16 MPa), su longitud no debe exceder los 1000 my su diámetro no debe exceder los 100 mm. El espesor de la pared se determina según las normas vigentes. 4.2.4. El recorrido de la tubería de alta presión no debe cruzar carreteras ni vías férreas y no debe ubicarse a menos de 25 m del borde de la carretera. 4.2.5. Al cruzar con caminos internos, la tubería debe encerrarse en una caja con una bujía instalada. 4.2.6. En la zona de seguridad de un gasoducto y gasoducto, sin el permiso escrito del propietario, está prohibido:
4.2.7. Se deben instalar señales de advertencia que indiquen el número de teléfono del servicio de despacho a lo largo del recorrido del gasoducto y el aire. 4.2.8. Cualquier trabajo relacionado con la reparación de la tubería y los trabajos de excavación en la zona de seguridad se puede realizar solo después de que la presión en ella se haya reducido a la presión atmosférica. 4.2.9. Los gasoductos en los cruces de ríos, arroyos y barrancos deben protegerse contra derrames y daños. 4.2.10. Al menos una vez al año se realizan inspecciones en los cruces de carreteras de todas las categorías, con análisis de muestras de aire de las bujías de escape. 4.2.11. Todos los cruces deben estar equipados con vallas y pasarelas para evitar que las personas crucen el oleoducto. 4.2.12. Las tuberías y accesorios deben ser monitoreados constantemente para detectar fugas de gas. Las áreas de fugas de gas deben vallarse inmediatamente mediante la instalación de señales de advertencia. 4.2.13. Al eliminar los tapones de hidrato y hielo, la presión en la tubería debe reducirse a la presión atmosférica y estas secciones deben calentarse con vapor. 4.2.14. En las líneas de recepción y descarga de los compresores se deben instalar separadores de aceite de condensado, equipados con reguladores de nivel automáticos y purga automática. Las líneas de drenaje deben estar aisladas. 4.2.15. La línea de descarga de la unidad compresora debe estar equipada con una válvula de retención y el separador de aceite condensado debe estar equipado con una válvula de seguridad. 4.2.16. Las comunicaciones de las estaciones de compresión de aire deben limpiarse de depósitos de aceite lavándolas con una solución acuosa de sulfanol cada cinco mil horas de funcionamiento del compresor. 4.2.17. El gas comprimido y el aire que entran en la tubería de presión no deben tener una temperatura superior a 70°C. 4.2.18. Se debe proporcionar un contenedor especial para la descarga de condensado y aceite de los separadores y separadores de condensado-aceite. 4.2.19. El territorio de los yacimientos petrolíferos, las estructuras, las comunicaciones, los equipos para purgar y probar los gasoductos y los conductos de aire están sujetos a los mismos requisitos de seguridad que el territorio de los yacimientos de gas y las estructuras de los yacimientos de gas, incluidos los cortafuegos. 4.2.20. Los pozos de inyección deben estar equipados con válvulas de cierre de fondo de pozo en una configuración correspondiente al equipo subterráneo de los pozos de flujo. 4.2.21. La tubería de la boca del pozo de inyección debe contar con equipos que permitan examinar el pozo sin necesidad de equipos especiales ni detenerlo. 4.2.22. Todos los pozos de inyección deberán contar con cercas de malla de alambre e iluminación para trabajos de emergencia en horario nocturno. 4.2.23. El área del pozo en el área de adjudicación permanente debe estar libre de vegetación y objetos extraños. 4.2.24. La sarta de producción de un pozo de inyección debe estar sellada, el anillo de cemento debe elevarse hasta la boca del pozo y no se permiten flujos detrás del revestimiento. 4.2.25. Se debe instalar una válvula de retención y una válvula final en las tuberías de gas y aire hacia los pozos de inyección para purgar el pozo y la tubería. 4.3. Combustión in situ 4.3.1. El pozo destinado a encender la formación antes de bajar el equipo de fondo del pozo debe limpiarse con un raspador y lavarse con una solución acuosa de sulfanol para eliminar los depósitos de petróleo y resina de parafina. 4.3.2. El área alrededor del pozo dentro de un radio de 25 m debe estar señalizada con señales de seguridad, libre de equipos y se debe instalar un letrero "¡Precaución! ¡La formación se está incendiando!" 4.3.3. El calentador eléctrico debe bajarse al pozo a través de un lubricador y completarse cuando se alcanza la profundidad de diseño asegurando el cable con una abrazadera en la boca del pozo. 4.3.4. Al bajar el calentador eléctrico en las tuberías de bombeo y compresor, las operaciones de descenso y elevación se llevan a cabo y completan en total cumplimiento con los requisitos para trabajar en el equipamiento de pozos con bombas eléctricas sumergibles. 4.3.5. El diseño del revestimiento de producción y el equipo de fondo del pozo de observación no debe permitir la penetración de flujos anulares de gas desde la instalación de producción por encima del filtro. 4.3.6. El diseño del pozo de producción debe garantizar una operación segura cuando:
4.3.7. En yacimientos porosos fracturados de carbonato, no se permite la inyección de prueba de aire para determinar la conexión hidráulica entre los pozos de inyección y producción. 4.3.8. Si existe una conexión hidráulica directa entre los pozos de inyección y producción, es necesario tomar medidas para eliminar dicha conexión o convertir el pozo de producción en un pozo de inyección. 4.3.9. Cuando se inicia la combustión y hay un cierre de emergencia del suministro de aire al pozo, es necesario tomar medidas para evitar el flujo de gas desde la formación para evitar la formación de una mezcla explosiva en el pozo. 4.3.10. La temperatura en el fondo del pozo de producción no debe exceder los 125°C. A temperaturas superiores a 125°C, es necesario tomar medidas para enfriar el fondo o convertir el pozo a inyección. 4.3.11. Los pozos de producción ubicados en una zona cercana al frente térmico deben estar equipados con válvulas de cierre con su respuesta configurada para exceder una temperatura determinada en la boca del pozo o en el fondo del pozo.
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