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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucciones para la protección laboral cuando se trabaja con impacto en la zona de fondo de pozos. documento completo
protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. prevención de accidentes 1. Disposiciones generales 1.1. Los trabajos relacionados con el impacto en la zona de fondo del pozo incluyen:
1.2. Esta Instrucción contiene requisitos de seguridad para el diseño de equipos y tecnologías principales y auxiliares para influir en la zona del fondo de un pozo utilizando diversos métodos y reactivos. En cuestiones no cubiertas por estas Instrucciones, se deben seguir las reglas pertinentes. 1.3. Las personas que hayan recibido capacitación y pruebas de conocimientos sobre la realización segura del trabajo al influir en la zona del fondo de los pozos pueden realizar trabajos relacionados con el impacto en la zona del fondo de los pozos. 1.4. Los trabajos de inyección de gas, líquidos, químicos y otros agentes en el pozo se realizan de acuerdo con el proyecto y plan aprobados por la empresa productora de petróleo y gas. El plan debe indicar el orden de los trabajos preparatorios, la disposición de las unidades y equipos, la tecnología del proceso, las medidas de seguridad y el responsable del trabajo. El documento debe contener un plan para eliminar posibles accidentes, el cual es acordado y aprobado en la forma prescrita. 1.5. Antes de realizar trabajos de reparación, el área alrededor del pozo debe planificarse teniendo en cuenta la ubicación del equipo y debe estar libre de objetos extraños y, en invierno, libre de nieve y hielo. 1.6. Los sitios para la instalación de unidades elevadoras móviles deben construirse teniendo en cuenta el suelo, el tipo de unidades, la naturaleza del trabajo que se realiza y ubicarse en el lado de barlovento, teniendo en cuenta la rosa de los vientos. 1.7. Después del montaje, antes de suministrar el fluido de trabajo, se debe verificar la posibilidad de libre movimiento de líquidos en el sistema de inyección y presurizarlo a una vez y media la presión de trabajo. Está prohibido calentar todos los elementos, componentes y partes del sistema hidráulico con fuego abierto. 1.8. Al realizar pruebas hidráulicas de equipos y sistemas de inyección, el personal operativo debe retirarse del área peligrosa. 1.9. Al realizar trabajos que impliquen el impacto de un agente de trabajo en la formación, cuya presión puede ser mayor que la permitida para la carcasa de producción, el espacio anular debe aislarse instalando un empacador y un ancla. 1.10. El área alrededor del pozo debe estar despejada y preparada para la colocación de equipos tecnológicos, unidades, tendido de comunicaciones y asegurar la libre circulación del personal de servicio. El equipo y el inventario de extinción de incendios deben ser revisados y preparados para el combate. 1.11. Antes de realizar una operación tecnológica en pozos equipados con máquinas de bombeo, es necesario instalar el equilibrador de la máquina de bombeo en una posición en la que sea posible equipar libremente la boca del pozo con equipos tecnológicos y conectarlo con tuberías. Apague el equipo eléctrico, la caja de cambios de la máquina y frene los balancines. 1.12. Antes de comenzar el trabajo de impacto, después de bajar el equipo de fondo de pozo e instalar el equipo de boca de pozo, se debe bajar el bloque móvil al piso de la plataforma de trabajo y alejarlo de la boca de pozo. 1.13. Quedan prohibidos los trabajos de eliminación de defectos, averías y fugas bajo presión. 1.14. Antes de iniciar un proceso tecnológico utilizando unidades móviles, el jefe de obra deberá asegurarse de que existe un vínculo de comunicación bidireccional con los operadores de las unidades e instalaciones tecnológicas. 1.15. Está prohibido realizar trabajos para influir en la zona de fondo de pozo en pozos con columnas defectuosas y en presencia de flujos cruzados detrás de la tubería. 1.16. El área alrededor del pozo dentro de un radio de 50 m debe estar marcada con señales de seguridad de acuerdo con los requisitos GOST y libre de objetos extraños y equipos que no estén involucrados en el proceso tecnológico. 1.17. Las unidades de bombeo y otras unidades tecnológicas deben ubicarse al menos a 10 m de la boca del pozo, la distancia entre ellas debe ser de al menos 1 m, las unidades de compresor e inyección de vapor deben ubicarse a 25 m de la boca del pozo. 1.18. En todas las instalaciones (pozos, tuberías, instalaciones de medición, tanques) no se permite la formación de mezclas explosivas. 1.19. Para determinar la concentración de vapores y gases nocivos, el equipo deberá contar con analizadores de gases (tipo MSA 361). 2. Requisitos de hardware 2.1. El equipo debe cumplir con los requisitos de GOST y las normas de seguridad en la industria del petróleo y el gas. 2.2. Los requisitos de seguridad para el funcionamiento del equipo deben establecerse en los documentos operativos y para la reparación del equipo, en los documentos de reparación. 2.3. El colector de presión del bloque colector debe estar equipado con sensores de instrumentos con sus lecturas mostradas en el panel de control y válvulas de seguridad con descarga del producto a la entrada de la bomba, tuberías de descarga, con válvulas de retención. 2.4. Los accesorios universales de boca de pozo para inyección de fluidos de proceso y otros agentes al pozo deben tener:
2.5. La unidad de bombeo debe controlarse desde una consola especial equipada con instrumentación y medios para registrar el flujo y la presión. 2.6. La descarga del dispositivo de seguridad de la bomba debe cubrirse con una carcasa y conducirse hasta la entrada de la bomba. 2.7. Los tubos de escape de los motores de combustión interna de las centrales eléctricas deben estar equipados con silenciadores y neutralizadores de gases de escape. En ausencia de neutralizadores, los tubos de escape deben instalarse a una altura mínima de 2 m de la plataforma de la unidad. 2.8. Las unidades de bombeo, compresores y las instalaciones generadoras de calor deben estar equipadas con equipos y dispositivos de seguridad que amortigüen las vibraciones y los golpes de ariete. Las vibraciones en los lugares de trabajo no deben exceder los valores máximos permitidos. 2.9. Las amplitudes de vibración máximas permitidas de las tuberías principales y de las tuberías y dispositivos entre unidades son de 0,20 mm a una frecuencia de hasta 40 Hz. 2.10. El nivel de ruido en los lugares de trabajo durante el funcionamiento continuo y prolongado de unidades y compresores no debe exceder los 85 dB. 2.11. Los equipos, mecanismos e instrumentación deben contar con pasaporte del fabricante, que contenga datos sobre su funcionamiento y reparación. Está prohibido operar el equipo bajo cargas y presiones que excedan las permitidas por el pasaporte. Todas las máquinas elevadoras, mecanismos y recipientes a presión usados deben tener inscripciones claras sobre sus parámetros técnicos máximos y la fecha límite para la próxima inspección (prueba). 2.12. Las unidades móviles y las instalaciones tecnológicas deberán estar equipadas con dispositivos de comunicación bidireccional con los operadores de las unidades e instalaciones tecnológicas involucradas en el proceso tecnológico. 2.13. Se debe instalar una válvula de seguridad en la caldera de una instalación de vapor móvil, y se deben instalar una válvula de retención y una válvula de seguridad en serie en la salida de la línea de vapor frente a la caldera. La salida de las válvulas de seguridad deberá realizarse bajo el suelo de la instalación. 2.14. Las partes y superficies de los equipos de proceso (bombas, válvulas de cierre y control, tuberías, contenedores, tanques, etc.) en contacto con medios agresivos deben tener un revestimiento resistente a la corrosión o estar hechas de un material resistente a la corrosión. 2.15. Las piezas y superficies de unidades e instalaciones tecnológicas que entran en contacto con líquidos que contienen inclusiones abrasivas deben fabricarse o endurecerse para garantizar una alta resistencia al desgaste. 2.16. Los calentadores y hornos eléctricos de instalaciones tecnológicas deben estar equipados con dispositivos que corten automáticamente el suministro de electricidad o combustible en ausencia de un medio calentado. 2.17. Las instalaciones destinadas a calentar refrigerante deben estar equipadas con dispositivos para monitorear y regular los procesos de preparación y bombeo de refrigerante y regular sus parámetros dentro de límites especificados. 2.18. Las válvulas de cierre de un pozo equipado para inyección de vapor o agua caliente deben controlarse de forma remota. Las conexiones de brida deben cubrirse con carcasas y las tuberías de suministro deben estar equipadas con compensadores de temperatura. 2.19. Los equipos eléctricos utilizados en instalaciones para calentar productos derivados del petróleo deben ser a prueba de explosiones. 2.20. El equipo en la boca del pozo para tratar el fondo del pozo con sistemas de espuma debe garantizar el sellado de la boca del pozo al bajar y levantar tubos y varillas. 2.21. El aireador y el tubo de extensión deben estar equipados con válvulas de retención. Cuando se trabaja con dióxido de carbono, los equipos y tuberías deben estar protegidos contra la corrosión o fabricados con materiales resistentes a la corrosión. 3. Tecnología del trabajo 3.1. Fracturamiento hidráulico 3.1.1. Durante el período de bombeo de los agentes de proceso al pozo y su empuje hacia la formación, está prohibida la presencia de personas en la boca del pozo y en las tuberías de inyección. La puesta en marcha de los equipos sólo está permitida después de que las personas que no participan directamente en el trabajo en los equipos hayan sido retiradas de la zona de peligro. 3.1.2. En el lugar de trabajo relacionado con la inyección de productos químicos agresivos (ácidos clorhídrico, sulfúrico, fluorhídrico, fluorhídrico), debe haber:
3.1.3. Los residuos químicos deben recolectarse y transportarse a un área designada y equipada para su eliminación o destrucción. 3.1.4. El termorreactor debe cargarse con magnesio inmediatamente antes de introducirlo en el pozo. 3.1.5. El termorreactor cargado con magnesio, los contenedores y los lugares de trabajo con magnesio deben ubicarse a una distancia de al menos 10 m de las tuberías de inyección y los contenedores con ácidos. 3.1.6. Al purgar un pozo o un tramo de una tubería de inyección, no se permite estar a menos de 20 m de una descarga abierta. 3.1.7. Cuando se trabaja con dióxido de carbono, es necesario controlar constantemente el ambiente aéreo del área de trabajo. Si el contenido de dióxido de carbono en el aire de un espacio cerrado supera la concentración máxima permitida (0,5 vol.%) y la estanqueidad del sistema de distribución y recogida de dióxido de carbono se ve comprometida, se deben suspender los trabajos y se deben tomar medidas para eliminarlo. fugas. 3.2. Tratamiento térmico 3.2.1. El tratamiento térmico de la zona del pozo debe llevarse a cabo después de instalar un empacador resistente al calor y no se debe permitir que la presión en el espacio anular aumente por encima de lo permitido para el revestimiento de producción. 3.2.2. La salida del espacio anular debe desviarse hacia un lado libre de personas y equipos. 3.2.3. Al bombear refrigerantes, si el pozo está equipado con un empacador, la válvula en la salida del espacio anular debe estar abierta y la sarta de tubería debe estar equipada con un compensador. 3.2.4. La instalación de productos de gasóleo para calefacción deberá ubicarse a una distancia de 25 m del depósito con productos de gasóleo calientes, si no se trata de una instalación única. 3.2.5. El contenedor (unidad) con el producto de petróleo caliente debe instalarse desde la boca del pozo en el lado de sotavento a una distancia de al menos 10 m. 3.2.6. El plan de trabajo debe incluir medidas de seguridad contra incendios para garantizar la seguridad del personal operativo. 3.2.7. El montaje y la prueba del calentador eléctrico de fondo de pozo deben ser realizados por personal eléctrico en el taller de electricidad. Está prohibido realizar en el campo todos los trabajos relacionados con la reparación y prueba del funcionamiento del calentador eléctrico. 3.2.8. El trabajo de activación asociado con un calentador eléctrico en un pozo debe realizarse con una boca de pozo sellada bajo la supervisión de personal eléctrico. 3.2.9. El cable de alimentación se puede conectar al equipo de arranque del calentador eléctrico solo después de que se hayan realizado todos los trabajos preparatorios en el pozo, se haya conectado el cable al transformador, se haya conectado a tierra el equipo eléctrico y se hayan retirado las personas del lugar. boca de pozo. 3.3. Impacto químico del gas térmico (TGKhV) 3.3.1. Las cargas de pólvora (generadores de presión de pólvora o acumuladores de presión) para el tratamiento complejo de la zona del fondo de un pozo deben almacenarse en cajas de acero, cerradas con llave, mientras que los fusibles y las cargas deben almacenarse por separado y ubicarse fuera de la zona inflamable. Está prohibido dejar cargas en cajas abiertas. 3.3.2. Las cajas con cargas de pólvora deben guardarse en una habitación cerrada con llave. La habitación debe estar a 50 m de distancia de objetos con riesgo de incendio y de lugares permanentes de personas. 3.3.3. Las guirnaldas de polvo (acumuladores) de presión deben instalarse en el soporte de la guirnalda descendente solo antes de insertarla en el lubricador. 3.3.4. Se coloca una guirnalda de cargas de pólvora en el lubricador solo cuando la válvula central de la válvula está cerrada. El trabajo debe ser realizado por dos trabajadores. Al abrir la válvula central, la guirnalda no debe tocar su plato. 3.3.5. Se permite conectar un cable a un transformador solo después de que las cargas se hayan bajado al pozo a una profundidad determinada, la boca del pozo esté completamente sellada y las personas hayan sido retiradas de la boca del pozo a una distancia de 50 m. Los trabajos adicionales deben realizarse en estricto cumplimiento de las normas de seguridad relacionadas con el trabajo eléctrico. Se suministra un impulso eléctrico al cable-cable solo por orden del jefe de trabajo responsable. 3.4. Procesamiento con sistemas de espuma 3.4.1. El tratamiento con sistemas de espuma está permitido solo en pozos que extraen productos de formaciones que tienen una presión inferior a la presión hidrostática en un 40 por ciento o más, y cuyos productos no contienen sulfuro de hidrógeno ni dióxido de carbono. 3.4.2. Antes de retirar el equipo de boca de pozo, se debe detener el pozo y mantenerlo hasta que cese por completo la emisión de gas del espacio anular. 3.4.3. Los trabajos de elevación y descenso del equipo al pozo deben realizarse con un seguimiento continuo del comportamiento del pozo. En caso de cualquier manifestación (liberación de gas del pozo o desbordamiento de líquido), se debe sellar la boca del pozo (cerrar el preventor o instalar accesorios de boca del pozo). 3.4.4. Antes de bajar las tuberías a un pozo para el tratamiento del fondo del pozo, la boca del pozo se equipa con un sello y las tuberías (después de bajar a una profundidad determinada) se equipan con una válvula de retención e instrumentación. 3.4.5. El levantamiento de tuberías y el desmantelamiento del equipo de boca de pozo es posible solo después de que haya cesado la liberación de gas (aire) del espacio anular. 3.5. Impacto en la zona de formación de fondo de pozo con una composición viscoelástica inhibida. 3.5.1. El proceso tecnológico de tratamiento de un pozo con composición viscoelástica inhibida (IVS) se lleva a cabo utilizando equipos estándar, en pleno cumplimiento de las normas y estándares de seguridad vigentes para las reparaciones actuales y mayores del pozo y el tratamiento de la zona de fondo del pozo. Bueno. 3.5.2. Las personas mayores de 11 años que hayan pasado un examen médico, instrucciones de seguridad y reglas de trabajo pueden trabajar en la preparación de soluciones acuosas del bactericida LPE-18 y bombearlas a un pozo. 3.5.3. Al preparar IVUS, los trabajadores deben estar equipados con monos hechos de tela gruesa de algodón, delantales de goma y guantes de goma. El LPE-11 que opera durante el drenaje y la carga debe ubicarse en el lado de barlovento. 3.5.4. El más peligroso de los reactivos utilizados es el bicromato de potasio (sodio) y el cromo de potasio (sodio). El bicromato de potasio técnico (GOST 2652-78E) es tóxico y resistente al fuego y a las explosiones. En cuanto al grado de efecto en el cuerpo humano, el dicromato de potasio se clasifica como una sustancia peligrosa de la primera clase de peligro. La concentración máxima permitida (MPC) de dicromato de potasio en términos de óxido de cromo CrO1 en el aire del entorno de trabajo es de 3 mg/metro cúbico. m, en la atmósfera de zonas pobladas - 0,01 mg/cu. metro. 3.5.5. Las instalaciones de producción y laboratorio en las que se trabaje con bicromato de potasio deben estar equipadas con ventilación de suministro y extracción. 3.5.6. El personal que participa en el envasado y preparación de la solución crópica debe contar con ropa, zapatos y protección para las manos especiales resistentes a los álcalis de acuerdo con GOST 12.4.103-83 (ropa de tela gruesa, delantales de goma, guantes de goma). Se deben utilizar respiradores para proteger el sistema respiratorio y gafas de seguridad para proteger la cara y los ojos. 3.5.7. Al cargar y descargar bicromato de potasio, evitar el contacto del producto con la piel y ojos. 3.5.8. Si el dicromato de potasio entra en contacto con la piel, es necesario lavar bien la piel con agua y jabón, luego secarla con una toalla y lubricarla con aceite de pescado o una mezcla de lanolina y vaselina. 3.5.9. Si las soluciones o reactivos usados entran en contacto con los ojos, es necesario enjuagarlos inmediatamente con agua (al menos 15 minutos), luego gotear aceite de pescado y una solución de albúcida al 30%, repetir el procedimiento después de 2 horas; Es necesario consultar urgentemente a un oftalmólogo. 3.5.10. La ropa rociada con la solución o composición del reactivo de trabajo debe retirarse para evitar la irritación de la piel y lavarse con agua caliente y jabón. 3.5.11. La inyección de compuestos y reactivos en el pozo comienza solo con una señal del jefe de obra. 3.5.12. Cuando se derramen soluciones que contengan cromo, se deben neutralizar con álcali, mezclar con tierra y transportar a un lugar designado. 3.5.13. El calentamiento de los componentes líquidos congelados debe realizarse con vapor o calentadores especiales. Está prohibido el uso de fuego abierto para estos fines. 3.5.14. Los componentes de las composiciones de trabajo se transportan y almacenan en contenedores herméticamente cerrados o en envases originales. 3.5.15. Para proteger el medio ambiente, los restos de reactivos químicos usados y soluciones formadas durante el lavado de equipos contaminados, limpieza de pozos, etc. deben eliminarse en áreas especialmente designadas. 3.5.16. Queda estrictamente prohibida la inyección de reactivos químicos usados en tanques de recolección de petróleo y su descarga a la superficie del suelo, ríos y embalses. 4. Trabajo final 4.1. Después de completar la operación tecnológica, el pozo, las tuberías de proceso y el equipo de bombeo deben lavarse con un líquido inerte en un volumen suficiente para eliminar sustancias nocivas. El líquido después del lavado debe recogerse en un recipiente colector. No se permiten derrames de líquidos. 4.2. Antes de desmantelar equipos y desarmar tuberías de proceso, la presión en el sistema debe reducirse a la presión atmosférica. 4.3. Una vez finalizados los trabajos de desmantelamiento, se debe limpiar el sitio donde se encontraba el equipo técnico y eliminar los derrames del fluido de proceso.
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