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Instrucciones de protección laboral para lecheras. documento completo

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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1. Requisitos generales de seguridad.

1.1. Las personas físicamente sanas de al menos 18 años de edad que no tengan contraindicaciones médicas, que hayan recibido capacitación en el trabajo, instrucción introductoria e inicial en el lugar de trabajo, también deben recibir capacitación en higiene y someterse a una prueba una vez cada 1 años de acuerdo con el programa establecido.

1.2. La lechera debe saber:

• dispositivos, diseño, principio de funcionamiento y reglas de funcionamiento técnico de los equipos de ordeño;
• los principales tipos de mal funcionamiento del equipo de ordeño, formas de eliminarlos.
• reglamento interno de trabajo.

La inspección de los animales deberá realizarse desde los comederos, pasillos de evacuación o desde los pasos elevados previstos para ello.

En el exterior del establo se debe colocar una señal de advertencia de seguridad para animales agresivos: una señal amarilla con la inscripción "Precaución: una vaca vivaz" o "Precaución: patadas".

Las letras deben tener 35 mm de alto y 16 mm de ancho.

1.3. El personal admitido a trabajar debe estar provisto y familiarizado contra recibo con la instrucción sobre protección laboral

2. Requisitos de seguridad antes de iniciar el trabajo.

2.1. Use ropa apropiada de acuerdo con las reglas. ropa.

2.2. Verifique la ubicación del equipo de ordeño, asegúrese de que esté en buen estado de funcionamiento y pruébelo al ralentí; si se detecta daño o mal funcionamiento, notifique a la gerencia.

2.3. Revise las áreas de ordeño y los caminos de las vacas para asegurarse de que los dispositivos eléctricos o mecánicos de movimiento de las vacas estén funcionando.

2.4. Para garantizar una operación segura, es necesario realizar una inspección preventiva semanal de los dispositivos y equipos que no tienen un período de mantenimiento regulado (compuertas de entrada y salida, barandas, redes de arrastre, rejillas para los pies).

2.5. Prepare soluciones de limpieza y desinfección con guantes de goma y gafas protectoras.

2.6. Las partes móviles y giratorias del equipo deben tener cubiertas protectoras y protecciones que excluyan la posibilidad de lesiones al personal operativo.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. La disposición de los equipos y dispositivos de ordeño debe evitar la obstrucción de los pasillos.

3.2. Mientras las vacas ordeñadoras estén atadas, no se debe distribuir alimento.

3.3. La distribución del líquido sanitario para lavar la ubre debe garantizarse de manera que excluya la violación de las normas sanitarias al transportar objetos pesados ​​(a través de un sistema de tuberías, en contenedores móviles). La temperatura del líquido sanitario para lavar la ubre debe ser de 40 a 45 grados.

3.4. Al ordeñar vacas en establos, se deben utilizar abrazaderas para patas y cola.

3.5. Al ordeñar vacas en la sala de ordeño, se debe utilizar un arnés automático o semiautomático.

3.6. Al ordeñar vacas en una máquina de ordeño, el operador debe estar protegido de lesiones por animales y de exposición a secreciones y fluidos sanitarios mediante un sistema de cercas.

3.7. Al ordeñar en puestos grupales, el número de vacas en una sección debe ser múltiplo del número de lugares. Cuando se ordeñan menos vacas, es necesario prever particiones portátiles para asegurar rígidamente menos animales en la máquina.

3.8. Para el descanso breve de los operadores que trabajan de pie (máquinas de ordeño del tipo "Carrusel", transportadores de alimentación), se deben prever asientos plegables en el lugar de trabajo.

3.9. Cuando el operador trabaja en una máquina de ordeño, el número total de movimientos de trabajo no debe ser más de 30 por minuto. El número de movimientos de trabajo estereotipados de manos y dedos por turno no debe exceder los 40000.

3.10. La masa total de carga transportada por el operador por turno no debe exceder los 7000 kg.

3.11. Las unidades de refrigeración deben funcionar con manómetros de trabajo.

3.12. Al operar plantas de pasteurización, la presión del vapor en el cilindro pasteurizador no debe exceder el nivel especificado en la documentación técnica.

3.13. Las limpiadoras centrífugas deben funcionar con un freno de trabajo.

3.14. Durante el funcionamiento de las bombas de leche, no se permite el sobrecalentamiento del motor.

3.15. Cuando se utilizan enfriadores de leche de placas, no se permite la congelación de la sección de enfriamiento de salmuera.

3.16. El generador de aceite debe funcionar de acuerdo con las reglas establecidas en la documentación técnica. Hasta que el generador de aceite se detenga por completo, no se permite realizar mantenimiento, reparaciones o limpieza.

3.17. Cuando se utilizan vaporizadores de matraz, el vapor se debe suministrar solo cuando haya un matraz en la superficie del recipiente, presionado con un bloque de madera.

3.18. Las centrífugas (laboratorio, productos lácteos) deben cargarse simétricamente. No abra la tapa de la centrífuga hasta que se haya detenido por completo. El proceso de determinación de grasa en productos lácteos debe realizarse de acuerdo con las instrucciones para la protección laboral.

3.19. Los contenedores y tanques deben lavarse de manera que se excluya la necesidad de que haya un trabajador en ellos.

3.20. Las vacas deben beber de bebederos automáticos individuales o grupales conectados a un suministro de agua o de bebederos móviles.

3.21. El foso para la instalación de la bomba de leche de las máquinas de ordeño debe estar cercado con una barandilla de una altura de al menos 1 m.

3.22. El cono de observación de la copa de ordeño no debe tener bordes afilados, grietas, inclusiones extrañas ni burbujas de aire.

3.23. Las máquinas y equipos destinados al procesamiento de la leche deben estar equipados con dispositivos automáticos que garanticen un control y una regulación fiables de un determinado proceso tecnológico.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia.

4.1. Si se detecta voltaje en las partes metálicas del equipo (sensación de corriente eléctrica), el motor eléctrico funciona en dos fases (zumbido), el cable de tierra está roto, se debe detener la máquina e informar inmediatamente a la gerencia.

4.2. Si se detecta un mal funcionamiento en el funcionamiento del equipo, una parada espontánea, un accidente, es necesario desconectar la fuente de alimentación, informar al responsable sobre esto y no encenderla hasta que se elimine el mal funcionamiento.

4.3. Busque atención médica si está lesionado. artículo y notifique a la gerencia.

4.4. Si se detecta un incendio, es necesario llamar a los bomberos al teléfono 01, avisar a la dirección.

5. Requisitos de seguridad al final del trabajo.

5.1. Al finalizar el trabajo, todos los equipos y mecanismos se transfieren a una posición que excluye la posibilidad de que personas no autorizadas los lancen, se apaga la fuente de alimentación y se limpia el equipo. La desinfección, el desmontaje, la limpieza y el lavado se llevan a cabo solo después de desconectar el equipo de la red eléctrica.

5.2. Quítese el overol, informe a su supervisor de todas las observaciones sobre el funcionamiento de la instalación, no repare el equipo usted mismo, tome una ducha.

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