Instrucción sobre protección laboral para un trabajador de fundición

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Instrucciones de seguridad laboral para trabajadores de fundición. documento completo

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1. Requisitos generales de seguridad

1.1. Pueden trabajar como trabajadores de fundición los trabajadores que tengan al menos 18 años, que hayan superado un reconocimiento médico, una formación técnica especial y una prueba de conocimientos realizada por la comisión de empresa. El permiso para trabajar de forma independiente se documenta por escrito en el registro de información del lugar de trabajo.

Antes de que se le permita trabajar, un trabajador de fundición debe someterse a una inducción y capacitación en el trabajo. En el futuro, deberá someterse a repetidas sesiones informativas al menos una vez cada 3 meses, sesiones informativas no programadas y específicas.

1.2. El lanzador debe saber:

principales tipos y principios de mal funcionamiento del equipo, formas de eliminarlos;
prácticas seguras al realizar operaciones;
factores peligrosos en la realización del trabajo de fundición;
reglas de primeros auxilios.

1.3. El lanzador debe cumplir con:

normativa laboral interna;
reglas de seguridad contra incendios;
no vaya más allá de las cercas de las áreas peligrosas;
no toque equipos eléctricos ni cables eléctricos (tenga especial cuidado con los cables pelados o rotos);
no repare el mal funcionamiento de los equipos eléctricos;
requisitos para señales, inscripciones y señales de prohibición, advertencia, indicativas y prescriptivas;
pasar por el territorio del depósito a lo largo de las rutas establecidas;
tenga mucho cuidado en las zonas de tráfico.

1.4. Para protegerse contra factores de producción peligrosos y nocivos, los trabajadores que realizan trabajos de fundición deben recibir ropa especial y dispositivos de seguridad de acuerdo con los requisitos de las Normas estándar de la industria para el suministro gratuito de ropa y calzado especiales a los trabajadores y empleados, así como otros equipos de protección personal.

1.5. Al realizar trabajos de fundición, los trabajadores pueden estar expuestos a los siguientes factores peligrosos y nocivos:

partes móviles de equipos de producción;
bordes afilados y asperezas en la superficie de piezas de trabajo, partes de equipos y herramientas;
fragmentos voladores de las partes de trabajo del equipo en caso de su posible destrucción;
mayor contenido de vapores y aerosoles nocivos en el aire del área de trabajo;
aumento de voltaje en el circuito eléctrico del equipo;
aumento del nivel de ruido en el lugar de trabajo cuando se trabaja en prensas mecánicas y martillos;
aumento del nivel de radiación electromagnética;
temperatura superficial elevada del equipo;
mayor nivel de brillo de la luz y la radiación infrarroja;
sobrecarga física durante el transporte de piezas de trabajo;
peligro de incendio.

1.6. El operador de la fundición debe ser consciente de que si se violan los requisitos de las instrucciones, será responsable de acuerdo con la legislación vigente.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Póngase overoles y métalos para que no tengan extremos sueltos ni puños desabrochados.

2.2. Limpiar el área de trabajo y los pasillos.

2.3. Verifique la capacidad de servicio de la herramienta, los accesorios, debe exigir que el lugar de trabajo esté adecuadamente iluminado.

2.4. Verifique la presencia y la capacidad de servicio de la puesta a tierra del equipo eléctrico.

2.5. Compruebe la presencia de vallas y dispositivos de bloqueo, alarmas.

2.6. Verificar el estado de los cepillos desincrustantes, el mango debe ser de tal longitud que las manos del trabajador queden fuera de la zona de las partes móviles de la prensa o equipo.

2.7. Comprobar la ausencia de defectos en el utillaje (fisuras, virutas).

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. Trabaja con la herramienta adecuada.

3.2. Utilice unos alicates que correspondan al tamaño del paquete y las mordazas correspondan a su forma; las mordazas de los alicates deben ajustarse a la pieza redonda para que la agarren en todos los puntos; Para agarrar piezas cuadradas, los alicates deben tener mordazas curvas; verifique el estado de la herramienta.

3.3. Fundición en moldes metálicos

Antes de verter, los moldes de enfriamiento deben fijarse firmemente a la mesa de la máquina de enfriamiento o instalarse de manera estable y horizontal en la plataforma de vertido.
Las áreas de vertido, accionamiento de formas móviles, varillas móviles y accionamiento de dispositivos de potencia periféricos (pistolas pulverizadoras, dispositivos de excavación) deben estar equipadas con dispositivos de protección.
Los cucharones y cucharas de metal para verter metal en el molde deben calentarse antes de sumergirlos en el metal.
Los moldes deben limpiarse de inclusiones extrañas antes de cada suministro de metal. Para limpiar y lubricar los moldes se deben utilizar dispositivos que impidan que las manos del trabajador estén en la zona del molde.
Si es necesario inspeccionar y dar servicio a los moldes desde el lado opuesto al lugar de trabajo del trabajador de la fundición, se debe apagar la máquina de moldeo por inyección.
Para la dosificación del suministro de aleaciones se deberán utilizar dispositivos que impidan su derrame o salpicaduras.
El almacenamiento de piezas fundidas en caliente cerca de máquinas (enfriadores) debe realizarse en contenedores especiales y retirarse de ellos mediante medios de transporte periódicos o continuos.

3.4. Fundición en moldes de concha.

Las mezclas de arena y resina deben producirse sin el uso de disolventes inflamables ni tomar medidas de protección contra explosiones en mezcladores sellados, a los que se deben suministrar las materias primas a través de dispensadores especiales. Los mezcladores deben estar equipados con ventilación de escape y una cerradura que garantice que el accionamiento se detenga y el suministro de componentes de la mezcla se detenga cuando las tapas del mezclador estén abiertas.
Si durante el funcionamiento del mezclador falla el ventilador principal del sistema de ventilación por extracción local, se debe suspender el trabajo de preparación de la mezcla debido a la presencia de fenol y formaldehído en las emisiones.
La preparación de la mezcla debe almacenarse en recipientes o contenedores metálicos bien cerrados a una temperatura que no exceda los 30 grados.
Al realizar moldes o machos mediante tolva giratoria, la unión entre el plato modelo y la tolva giratoria debe ser estanca y evitar que la mezcla se derrame al girar esta última.
Los moldes y núcleos producidos en equipos calentados deben colocarse en refugios, transportadores ventilados o mesas de enfriamiento equipadas con ventilación local por extracción hasta que se enfríen por completo.
El llenado de moldes de cáscara debe realizarse en áreas especiales equipadas con ventilación por extracción.
Para evitar que el metal penetre a través de los conectores de los moldes, se deben utilizar dispositivos mecánicos o de otro tipo y un pegado confiable.
La extracción de piezas fundidas de los moldes debe realizarse en rejillas de extracción y en máquinas equipadas con ventilación por extracción.
Las arenas de moldeo gastadas deben regenerarse para su reutilización en la producción. Si la regeneración es imposible o poco práctica, los residuos deben eliminarse o eliminarse en vertederos.

3.5. En el costado de los pasillos, se deben instalar escudos para proteger a los trabajadores de fragmentos y escamas que salgan volando.

3.6. No toque el metal caliente, ni siquiera con los guantes puestos.

3.7. Si saltan chispas, fragmentos y escamas durante el funcionamiento, utilice gafas de seguridad.

3.8. No te distraigas con conversaciones paralelas.

3.9. Prepare la herramienta para el trabajo con anticipación, en caso de inutilidad, retírela al lugar designado.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. Al recibir una quemadura térmica: si la ropa de la víctima se incendia, debe arrojar rápidamente cualquier paño denso sobre él o apagar la llama con agua.

No está permitido correr con ropa quemada, ya que el viento, al avivar la llama, aumentará e intensificará la quemadura.

4.2. Al ayudar a la víctima, para evitar infecciones, no se deben tocar las áreas quemadas de la piel ni lubricar con ungüentos, grasas, aceites, espolvorear con bicarbonato de sodio, almidón. Es imposible abrir burbujas, quitar masilla, colofonia adherida al lugar quemado, porque. al quitarlos, puede arrancar fácilmente la piel quemada y, por lo tanto, crear condiciones favorables para la infección de la herida.

Para quemaduras pequeñas de primer y segundo grado, aplique un vendaje esterilizado en el área de la piel quemada y envíelo a un centro médico.

En caso de quemaduras extensas, se debe envolver a la víctima en un paño limpio sin desvestirlo, taparlo abrigado y llamar a una ambulancia.

5. Requisitos de seguridad al final del trabajo

5.1. Reúna las herramientas manuales y los accesorios y llévelos al lugar designado (designado). Devuelva el instrumento defectuoso para su reparación.

5.2. Ordene el lugar de trabajo, elimine los recortes, la escala.

5.3. Notificar al jefe de obra sobre cualquier problema que surja durante el trabajo.

5.4. Tomar una ducha.

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La alta velocidad de los discos duros, según HGST, se logró, entre otras cosas, gracias a la tecnología de almacenamiento en caché de medios que utiliza el procesamiento algorítmico de los datos de entrada para optimizar el proceso de grabación, que es mucho más rápido que el almacenamiento en caché no volátil en NAND o memoria flash. . Como resultado, la velocidad de acceso a un sector aleatorio es 2 veces superior a la de los competidores de 2,5 pulgadas y 2,5 veces superior a la de los de 3,5 pulgadas, cuya velocidad de giro es de 15 mil rpm. Además, el Ultrastar C15K600 está equipado con una interfaz SAS rápida de 12 Gb/s y un caché rápido de 128 MB para garantizar un rendimiento estable del sistema, según la empresa.

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