biblioteca técnica gratuita

Instrucciones de seguridad laboral para el operador de una planta de oxidación para procesar alquitrán en betún. documento completo

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

 Comentarios sobre el artículo

prevención de accidentes

1. Disposiciones generales

1.1. Las personas que hayan cumplido 18 años, tengan un certificado de derecho a trabajar en reactores y hayan superado un examen médico pueden trabajar en instalaciones con y sin compresor para la oxidación de alquitrán.

1.2. Un maquinista que preste servicio a una planta de oxidación para procesar alquitrán en betún que sea contratado debe recibir una capacitación introductoria en protección laboral, saneamiento industrial, seguridad contra incendios, técnicas y métodos de prestación de primeros auxilios a las víctimas; debe estar familiarizado, contra firma, con las condiciones de trabajo, normas y beneficios para trabajar en condiciones de trabajo nocivas y peligrosas, y las reglas de comportamiento en caso de accidentes.

1.3. Antes de comenzar a trabajar directamente en el lugar de trabajo, el conductor debe recibir una formación inicial sobre métodos seguros de realizar el trabajo.

Sobre la realización de sesiones informativas introductorias y sesiones informativas en el lugar de trabajo, se realizan las anotaciones correspondientes en el Libro de registro para el registro de sesiones informativas introductorias sobre cuestiones de protección laboral y en el Libro de registro para el registro de sesiones informativas sobre cuestiones de protección laboral. Al mismo tiempo, se requiere la firma tanto del instruido como del instruido.

1.4. Un conductor contratado para el mantenimiento de una planta de oxidación para transformar alquitrán en betún, después de una instrucción inicial en el lugar de trabajo, debe realizar una pasantía de 2 a 15 turnos (dependiendo de la duración del servicio, la experiencia y la naturaleza del trabajo) bajo la supervisión de un un operador calificado con experiencia en el mantenimiento de la instalación de la planta de oxidación, que se asigna por orden (instrucción) para la empresa.

1.5. Un conductor que da servicio a una planta de oxidación para procesar alquitrán en betún debe recibir capacitación repetida sobre las reglas y técnicas de trabajo seguro y protección laboral:

• periódicamente, al menos una vez al trimestre;
• con conocimiento insatisfactorio de protección laboral a más tardar un mes;
• en relación con un caso admitido de lesión o violación de los requisitos de protección laboral que no condujo a una lesión.

1.6. El operador que da servicio a unidades con y sin compresor debe someterse periódicamente a un examen médico (al menos una vez al año).

1.7. El maquinista que trabaja con materiales negros viscosos recibe alimentos especiales: leche o productos alimenticios equivalentes, agua salada con gas.

1.8. Se prohíbe la estancia en la zona del reactor a personas que no participen en el procesamiento de alquitrán.

1.9. Al realizar trabajos de mantenimiento de una planta de oxidación para procesar alquitrán en betún, el operador de la planta de oxidación debe trabajar con un mono, calzado especial y equipo de protección personal previsto por los estándares industriales estándar: un traje de algodón para protección contra betún con forros hechos de materiales de película. ; manoplas combinadas.

Si es necesario, el conductor deberá utilizar: respirador filtrante universal RU-60G; máscara de gas con filtro industrial GP-5 o gafas selladas con media máscara de goma - PO-3.

En contacto con materiales viscosos negros fríos y calientes, para proteger las manos de la contaminación, el operador de la unidad de oxidación debe trabajar con guantes de goma y usar pasta KHIOT-6.

La ropa de trabajo, el calzado de seguridad y los equipos de protección personal que reciban los trabajadores deberán estar en buen estado de funcionamiento y adecuados a su altura y talla.

1.10. Está prohibido sacar fuera de la empresa ropa especial, calzado de seguridad y equipo de protección personal.

1.11. En las plantas de oxidación está prohibido utilizar fuego, estar en los lugares de trabajo sin ropa especial, contaminar el área con productos derivados del petróleo, bloquear pasillos, accesos y áreas de trabajo, utilizar equipos contra incendios para otros fines, trabajar con herramientas defectuosas. y fumar en un lugar no designado.

1.12. Debe haber señales en el territorio de instalación ("Tráfico prohibido", "Prohibida la entrada no autorizada").

1.13. Las superficies calientes de equipos y tuberías con accesorios ubicados al aire libre, en lugares donde un conductor pueda tocarlos accidentalmente, deben tener aislamiento térmico. Al mismo tiempo, no se permite el uso de lana de escoria, astillas de asfalto y otros materiales fibrosos que pueden encenderse espontáneamente cuando les entra alquitrán.

La temperatura en la superficie del aislamiento no debe exceder los 45°C. Si es imposible proporcionar aislamiento térmico, se debe vallar la superficie caliente.

1.14. Está prohibido colgar ropa para secar o colocar cualquier material sobre superficies calientes de tuberías y aparatos. La ropa debe secarse en áreas especialmente designadas.

1.15. El operador debe saber que los equipos eléctricos del reactor, calderas e instalaciones de almacenamiento deben ser a prueba de explosiones de acuerdo con los requisitos de las Reglas para la operación técnica de instalaciones eléctricas de consumo y las Reglas para la operación segura de instalaciones eléctricas de consumo.

1.16. Cuando la visibilidad sea inferior a 100 m (nevadas, niebla, noche, etc.) se deberá utilizar iluminación artificial. Las lámparas deben ser a prueba de explosiones con reflectores guía. En el caso de lámparas portátiles, en los accesorios de protección se debe utilizar una tensión no superior a 42 V.

1.17. El conductor deberá:

• conocer la tecnología de neutralización de los gases de oxidación del reactor en el horno de postcombustión;
• Ser capaz de utilizar el suministro de energía de emergencia para evitar que la llama salte del postquemador al reactor durante un corte de energía.

1.18. Para trabajar con seguridad en plantas de oxidación, el operador debe saber:

• la oxidación del alquitrán a betún tiene lugar en el rango de temperatura de 180-240°C;
• El alquitrán y el betún con un punto de inflamación (200°C) son sustancias inflamables e inflamables;
• los vapores de alquitrán y betún son tóxicos y tienen efectos nocivos sobre el sistema nervioso central, los órganos respiratorios y los ojos;
• el alquitrán y el betún calientes que entran en contacto con la piel humana se pegan y provocan quemaduras graves;
• los productos de corrosión en forma de hierro sulfurado (pirofórico) explotan automáticamente en el aire, por lo que está prohibido abrir equipos no preparados para su inspección y reparación;
• La intoxicación aguda se produce como resultado de la entrada de sustancias tóxicas al cuerpo en concentraciones inaceptables. Estos incluyen monóxido de carbono y sulfuro de hidrógeno, subproductos de la oxidación.

1.19. La instalación debe estar equipada con sistemas telefónicos y de alarma.

1.20. Las calderas de fusión de betún de una instalación oxidante deben estar equipadas con un sistema de circulación que reduzca la formación de espuma violenta de sustancias viscosas.

1.21. El operador de la unidad compresora debe conocer: el diagrama tecnológico, los procedimientos operativos, la ubicación de las comunicaciones y conmutación de tuberías, y las ubicaciones de almacenamiento de los dispositivos de protección.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Antes de comenzar a trabajar, el conductor debe ponerse un mono y aceptar la unidad de oxidación. Revisar la maquinaria, motor eléctrico, válvulas de la línea de vapor, válvulas de muestreo, línea de suministro de agua de refrigeración, instrumentación y alarmas.

Verificar la presencia y estado de los medios de extinción de incendios y la línea de extinción de vapor en el reactor.

Compruebe la presencia de materias primas en el reactor mediante un indicador de nivel, una válvula de control.

Mida la temperatura en el reactor, asegúrese de que no haya agua en el reactor.

Verificar la ausencia de personas no autorizadas en el territorio de la planta de oxidación.

Todas las averías en la instalación y las desviaciones en el proceso tecnológico deben registrarse en el diario e informarse al capataz.

2.2. Antes de poner en marcha la instalación, es necesario realizar el rodaje (prueba) de bombas, compresores y demás equipos disponibles en la instalación.

2.3. Todos los dispositivos y componentes individuales de la instalación que hayan sido reparados deben someterse a una prueba de estanqueidad antes de la puesta en marcha.

2.4. Las zonas de trabajo de la instalación, pasajes, tomas, palancas y válvulas deberán estar limpias y secas.

Los lugares contaminados con betún deben limpiarse y lijarse regularmente.

2.5. Para proteger las manos del alquitrán o el betún, el operador de la planta de oxidación debe lubricarlas durante 5 a 10 minutos. antes de comenzar a trabajar, aplique una fina capa de pasta KHIOT-6 o ​​ungüento Selissky, pasta anti-quemaduras Shapiro (las pastas y ungüentos se lavan fácilmente con agua).

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. Al dar servicio a bombas para bombear materiales viscosos negros, se deben observar las siguientes reglas:

• Se permite encender la bomba solo después de calentar todas las tuberías necesarias;
• la presión de materiales viscosos en la tubería no debe exceder la permitida;
• Si se detectan ruidos extraños en la bomba, es necesario detener el funcionamiento y eliminar el mal funcionamiento.

Para calentar las tuberías se debe utilizar vapor o calefacción eléctrica por inducción. No utilice llamas abiertas.

3.2. La conexión de las mangueras de vapor debe ser confiable, cada manguera en el punto de conexión a la línea submarina debe tener una válvula de cierre.

Antes de desconectar la manguera, se debe detener el suministro de vapor.

3.3. Los cuellos de las calderas para fusión de betún deben cerrarse con una rejilla con una malla de 150x150 mm, así como con tapas metálicas que cierren herméticamente.

3.4. Se permite llenar calderas con materiales viscosos a no más de 3/4 de su capacidad, pero no por encima del nivel de diseño.

3.5. A la hora de preparar materias primas en calderas se debe tener en cuenta que la presencia de agua en las materias primas provocará formación de espuma y emisiones, que pueden provocar incendios y quemaduras.

Para evitar la rápida formación de espuma en materiales viscosos, las calderas de fusión de betún están equipadas con un sistema de circulación que elimina la posibilidad de formación de zonas estancadas y iguala la temperatura del alquitrán en todo el volumen. La diferencia de temperatura entre las capas inferior y superior del alquitrán no debe exceder los 15-20°C.

3.6. Para evitar la formación de espuma y la liberación de productos derivados del petróleo, se deben utilizar los antiespumantes SKTN-1 (2-3 gotas por 10 toneladas de betún) y MKT-1 (4-6 gotas por 10 toneladas de betún o alquitrán).

3.7. Antes de suministrar aire a la columna de oxidación desde la unidad compresora, primero se deben purgar la columna de oxidación, los colectores de aire y las aguas madre para eliminar completamente la humedad y el aceite.

3.8. El conductor no debe permitir que las fluctuaciones en la presión del aire suministrado para la oxidación superen los 1,5-2,5 kg/cm2.

3.9. El consumo de aire para la oxidación debe incrementarse gradualmente. Al principio, no se suministra más de 80-120 nm3/h; a medida que el alquitrán se oxida, el suministro de aire aumenta a 250 nm3/h y luego de 360 ​​a 400 nm3/h.

3.10. Está prohibido suministrar aire a la columna a través de las aguas madre mientras se bombea el producto fuera de ella.

3.11. Todas las conexiones de bomba de prensaestopas y bridas de tuberías y accesorios deben estar selladas y sin fugas de productos derivados del petróleo.

3.12. Para evitar emisiones de betún o roturas del equipo, no permita que entre agua al reactor ni a otros equipos que contengan betún caliente.

3.13. Para extinguir los materiales viscosos que se han encendido, el reactor está equipado desde el exterior con un colector para el suministro de vapor de agua.

3.14. Cuando se operen instalaciones para la producción de betún, está prohibido:

• cargar alquitrán no deshidratado en el reactor;
• sobrestimar el nivel del producto en el reactor por encima del nivel de diseño para evitar una liberación;
• aumentar la temperatura del proceso de oxidación por encima de 240°C;
• mantener la diferencia de temperatura entre las fases de vapor y líquida por debajo de 15 °C;
• aumentar drásticamente el consumo de aire (en unidades de compresor);
• suelte el betún en un recipiente desordenado con una temperatura superior a 170 ° C;
• aumentar la presión en el reactor por encima de 1 Pa /900 mm de columna de agua/ (para unidades compresoras).

3.15. Una planta de oxidación sin compresor debe tener medios para controlar la temperatura, el nivel de producto de oxidación y el flujo de aire.

3.16. La planta de oxidación de compresores deberá estar equipada con un conjunto de instrumentos que proporcionen medición y registro:

• el nivel del producto oxidante a lo largo de la altura de la columna;
• contenido de oxígeno libre en la fase de vapor utilizando un analizador de gases estacionario;
• presión y temperatura en la columna;
• diferencia de temperatura entre las fases líquida y vapor.

3.17. Para la oxidación continua, además de los instrumentos para la realización del proceso tecnológico, la planta de oxidación debe estar equipada con un conjunto de instrumentos que deben proporcionar:

• regulación del nivel de producto petrolífero en la columna;
• mantener un nivel constante de un costo dado de materias primas;
• regulación del consumo de aire;
• regulación de la presión del aire;
• monitorear el contenido de oxígeno libre en los gases que salen de la columna.

3.18. Para evitar la combustión espontánea del producto en el reactor, después de 150-200 horas de funcionamiento, es necesario limpiar las paredes internas y las tuberías de salida de gas del reactor, que forman escorias que contribuyen a la combustión espontánea, mecánicamente o mediante lavado. .

3.19. Cualquier encendido de tuberías con betún caliente y alquitrán, así como la apertura de válvulas y válvulas de vapor y líneas de aire, debe realizarse con cuidado, girando gradualmente el volante de las válvulas o válvulas.

En este caso, se deben usar guantes.

3.20. Al tomar muestras de betún, debe situarse en el lado de barlovento. Las muestras se deben tomar en un recipiente metálico limpio y seco con tapa, abriendo lentamente el grifo. Está prohibido tomar muestras de betún sin guantes, ropa protectora adecuada y gafas de seguridad o mascarilla.

3.21. Al operar una planta de oxidación es necesario llevar a cabo las siguientes medidas básicas de seguridad eléctrica:

• todas las partes conductoras deben estar aisladas o cercadas, y las cercas y otras partes metálicas no conductoras deben estar conectadas a tierra;
• está prohibido dejar la instalación energizada sin supervisión;
• Sólo se permite reparar equipos eléctricos cuando la línea está desenergizada.

3.22. Cuando se utilicen hornos con tubos de llama en plantas oxidantes, se deben tomar las siguientes medidas de seguridad:

• cada horno debe estar equipado con un sistema eficaz de extinción de incendios, cuyo estado debería comprobarse al menos una vez por turno;
• la estufa debe encenderse con un quemador o soplete sobre una varilla de metal de al menos 1,5 m de largo, empapada en fueloil, colocándose de lado a la cámara de combustión para evitar quemaduras en caso de emisión de llama;
• antes del encendido, es necesario verificar el estado de las boquillas y quemadores, asegurarse de que todas las válvulas estén cerradas y que la cámara de combustión esté purgada;
• para encender los inyectores, primero debe abrir la válvula en la línea de suministro de vapor o aire y luego llevar la antorcha encendida al inyector o encender el encendedor eléctrico y suministrar combustible líquido;
• Para encender el quemador de gas, primero traiga un soplete encendido (o encienda el encendedor eléctrico) y abra la válvula de gas y luego suministre aire.

4. Requisitos de seguridad después de terminar el trabajo

4.1. Después de terminar el trabajo, el operador de la planta de oxidación debe:

• poner en orden los equipos y equipos;
• limpiar, frotar, lubricar, realizar una inspección externa, informar cualquier defecto observado al técnico;
• recoger, limpiar y colocar herramientas y dispositivos en el lugar designado;
• limpiar el lugar de trabajo, los pasajes y accesos a los equipos y comunicaciones de la instalación de alquitrán, betún, suciedad y elementos innecesarios;
• verificar la exactitud de las entradas en los registros de operación de la planta, realizar una entrada en los registros sobre todas las deficiencias y violaciones de seguridad laboral identificadas durante el trabajo.

4.2. Durante el funcionamiento continuo de la planta de oxidación, el conductor deberá:

• entregar el turno al trabajador por turnos, informándole sobre el funcionamiento de la instalación directamente en el lugar de trabajo, y también familiarizándolo con las entradas en el registro;
• informar la finalización del trabajo al capataz, informándole sobre el funcionamiento del equipo de instalación.

4.3. Quítese el overol y cuélguelo en un lugar especialmente designado.

4.4. Lávese la cara y las manos con agua tibia y jabón o dúchese y cámbiese.

5. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

5.1. La instalación deberá disponer de un “Plan de Respuesta a Emergencias” que deberá seguirse en los casos oportunos.

5.2. El operador de la planta de oxidación, independientemente del trabajo realizado, debe estar atento a las situaciones de emergencia que puedan surgir durante el calentamiento del alquitrán y durante su transformación en betún.

5.3. Desviación del funcionamiento normal de la planta de oxidación, que se acompaña de una violación de la estanqueidad de equipos y tuberías, gran contaminación del área, aparición de un incendio, interrupción del suministro de electricidad, agua o vapor para extinguir el incendio. , fallo de uno o más dispersantes, avería de mecanismos o dispositivos sin los cuales sea imposible la realización y control de un determinado régimen de oxidación, requieren necesariamente la declaración de emergencia.

5.4. Si ocurre una emergencia, es necesario desconectar inmediatamente la unidad de oxidación de la fuente de alimentación, detener el suministro de aire al reactor y apagar el horno.

5.5. Si se incendia una pequeña cantidad de alquitrán o betún, la fuente del incendio debe extinguirse con arena, polvos especiales, un extintor de dióxido de carbono, agua pulverizada en chorros finos o vapor.

5.6. Los incendios de estos productos que se han derramado sobre una gran superficie se extinguen con un chorro completo o fuertes chorros de agua.

Si es imposible extinguir rápidamente el incendio por su cuenta, debe llamar inmediatamente a un cuerpo de bomberos especial y sacar a las personas de la zona de peligro.

5.7. Si el alquitrán o el betún de los tanques se enciende, se debe introducir vapor en lo profundo de ellos, drenando conscientemente el condensado de la línea de vapor.

5.8. Si los residuos de coque se inflaman dentro del fondo superior de la columna en las unidades compresoras, es necesario:

• detener la oxidación del alquitrán en la columna;
• detener el suministro de alquitrán a la columna;
• dejar de calentar el alquitrán;
• evitar que el aire entre en la columna;
• toque la parte inferior superior, como resultado de lo cual se rociará coque.

Si después de las medidas tomadas la combustión no se detiene, el producto petrolífero debe bombearse fuera de la columna.

5.9. Si se produce un incendio dentro de la columna como resultado de un nivel bajo de alquitrán en la columna o un calentamiento desigual, usted debe:

• dejar de calentar el alquitrán;
• cerrar el acceso de aire a la columna;
• después del reembolso, mezcle bien el alquitrán con el aire del compresor.

5.10. En el caso de formación de espuma de alquitrán durante la oxidación y liberación de productos derivados del petróleo a través de la válvula de explosión y el tubo de escape de la columna como resultado del suministro intensivo de aire para la oxidación o la entrada de agua al conducto de aire, es necesario:

• detener el suministro de aire a la columna;
• sacar a las personas de la zona de peligro;
• quitar el betún derramado;
• solucionar problemas

5.11. En caso de derrame de alquitrán o betún en el área debido a la explosión de una tubería, usted debe:

• desconectar el tramo de tubería y seguir trabajando. Si no es posible desconectar un tramo de la tubería, se deberá detener la instalación;
• sacar a las personas de la zona de peligro;
• tome medidas para reducir el derrame de petróleo y luego límpielo.

5.12. En caso de explosión (activación de la válvula de advertencia) en la columna durante el balanceo y oxidación como resultado de alta temperatura o presencia de una concentración explosiva, se debe:

• detenga inmediatamente el suministro de aire para la oxidación;
• detener el suministro de alquitrán a la columna;
• en caso de violación de la columna, garantizar el retiro de personas de la zona de peligro;
• tomar medidas para reducir el derrame de petróleo y luego limpiarlo;
• Limpie la parte superior de la columna y su aislamiento de productos derivados del petróleo.

 Recomendamos artículos interesantes. sección Instrucciones estándar para la protección laboral.:

▪ Techador en techos de acero. Instrucción estándar sobre protección laboral

▪ Electricista para la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos. Instrucción estándar sobre protección laboral

▪ Impregnación y lavado de filtros de aire. Instrucción estándar sobre protección laboral

Ver otros artículos sección Instrucciones estándar para la protección laboral..

Lee y escribe útil comentarios sobre este artículo.

<< Volver

Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica:

Máquina para aclarar flores en jardines. 02.05.2024

En la agricultura moderna, se están desarrollando avances tecnológicos destinados a aumentar la eficiencia de los procesos de cuidado de las plantas. En Italia se presentó la innovadora raleoadora de flores Florix, diseñada para optimizar la etapa de recolección. Esta herramienta está equipada con brazos móviles, lo que permite adaptarla fácilmente a las necesidades del jardín. El operador puede ajustar la velocidad de los alambres finos controlándolos desde la cabina del tractor mediante un joystick. Este enfoque aumenta significativamente la eficiencia del proceso de aclareo de flores, brindando la posibilidad de un ajuste individual a las condiciones específicas del jardín, así como a la variedad y tipo de fruta que se cultiva en él. Después de dos años de probar la máquina Florix en varios tipos de fruta, los resultados fueron muy alentadores. Agricultores como Filiberto Montanari, que ha utilizado una máquina Florix durante varios años, han informado de una reducción significativa en el tiempo y la mano de obra necesarios para aclarar las flores. ... >>

Microscopio infrarrojo avanzado 02.05.2024

Los microscopios desempeñan un papel importante en la investigación científica, ya que permiten a los científicos profundizar en estructuras y procesos invisibles a simple vista. Sin embargo, varios métodos de microscopía tienen sus limitaciones, y entre ellas se encuentra la limitación de resolución cuando se utiliza el rango infrarrojo. Pero los últimos logros de los investigadores japoneses de la Universidad de Tokio abren nuevas perspectivas para el estudio del micromundo. Científicos de la Universidad de Tokio han presentado un nuevo microscopio que revolucionará las capacidades de la microscopía infrarroja. Este instrumento avanzado le permite ver las estructuras internas de las bacterias vivas con una claridad asombrosa en la escala nanométrica. Normalmente, los microscopios de infrarrojo medio están limitados por la baja resolución, pero el último desarrollo de investigadores japoneses supera estas limitaciones. Según los científicos, el microscopio desarrollado permite crear imágenes con una resolución de hasta 120 nanómetros, 30 veces mayor que la resolución de los microscopios tradicionales. ... >>

Trampa de aire para insectos. 01.05.2024

La agricultura es uno de los sectores clave de la economía y el control de plagas es una parte integral de este proceso. Un equipo de científicos del Consejo Indio de Investigación Agrícola-Instituto Central de Investigación de la Papa (ICAR-CPRI), Shimla, ha encontrado una solución innovadora a este problema: una trampa de aire para insectos impulsada por el viento. Este dispositivo aborda las deficiencias de los métodos tradicionales de control de plagas al proporcionar datos de población de insectos en tiempo real. La trampa funciona enteramente con energía eólica, lo que la convierte en una solución respetuosa con el medio ambiente que no requiere energía. Su diseño único permite el seguimiento de insectos tanto dañinos como beneficiosos, proporcionando una visión completa de la población en cualquier zona agrícola. "Evaluando las plagas objetivo en el momento adecuado, podemos tomar las medidas necesarias para controlar tanto las plagas como las enfermedades", afirma Kapil. ... >>

Noticias aleatorias del Archivo Lentes líquidas: producción en masa 30.01.2008 Japonés Seiko Instruments Inc. (SII) y la francesa Varioptic Co. anunció la formación de una alianza comercial destinada a la producción en masa de lentes líquidos (lentes líquidos). Los analistas de la industria creen que las lentes fluidas revolucionarán la producción de cámaras y videocámaras pequeñas y ultrapequeñas porque son compactas, fáciles de mantener y, lo que es más importante, enfocan mucho más rápido que sus contrapartes mecánicas. Recordemos que la tecnología se basa en la capacidad que tiene una gota de líquido de cambiar de forma (se vuelve plana) cuando se le aplica electricidad. Varioptic propuso utilizar este fenómeno para crear un nuevo tipo de lente, para ello el medio refractivo, que consiste en una mezcla de agua y aceite, se encierra en un recipiente de plástico al que se conectan los electrodos. El cambio de la "distancia focal" de una lente se realiza mediante estrés que hace que la lente cambie de forma, siendo el agua la responsable de comprimir la lente y el aceite de expandirla. SII planea iniciar la producción en masa de dos modelos de lentes líquidos: Arctic 416 para lectores de código de barras con resolución de sensor de hasta 3 megapíxeles y Arctic 314 para cámaras y videocámaras integradas en teléfonos móviles con sensores de 1/4" y 1/3" y resoluciones de hasta a 5 megapíxeles.

Otras noticias interesantes:

▪ Carro volador

▪ DVD de alta definición Xbox 360

▪ altavoz de bolsillo

▪ Materiales semiconductores de la alcantarilla.

▪ aparato para curar la resaca

Feed de noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica

Materiales interesantes de la Biblioteca Técnica Libre:

▪ sección del sitio Comunicaciones móviles. Selección de artículos

▪ artículo Kazhin una vez en este mismo lugar. expresión popular

▪ artículo ¿Dónde se instalaron lámparas de gas a finales del siglo XIX, donde se podía comprar café caliente? Respuesta detallada

▪ artículo Cotoneaster acebo. Leyendas, cultivo, métodos de aplicación.

▪ artículo Balasto electrónico con circuito de calefacción de cátodo modificado. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.

▪ artículo Receptor de radio VHF en el chip KXA058. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.

Deja tu comentario en este artículo:

Todos los idiomas de esta página

Arabic	Hebrew	Polish
Bengali	Hindi	Portuguese
Chinese	Italian	Spanish
English	Japanese	Turkish
French	Korean	Ukrainian
German	Malay	Vietnamese

Hogar | Biblioteca | Artículos | Mapa del sitio | Revisiones del sitio

www.diagrama.com.ua
2000 - 2024